一种回油装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料回收领域，尤其是一种回油装置。


背景技术：

2.模温机又叫模具温度控制机，应用在注塑模具的控温行业。
3.模温机在使用时，是通过导热油对外部进行温度传导，当导热油在进行导热后传回会用油设备时，由于油体温度上升，很容易在连接处发生渗漏，由于泄漏量比较小，现有技术通常没有对其进行处理。
4.但是在长时间使用过程中，不对泄漏的油量进行收集和处理，不仅会影响工厂的作业环境，同时也会对资源进行浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种回油装置，解决了现有技术泄漏的油量没有进行高效处理的问题。
6.本实用新型是通过下述方案来实现的：
7.一种回油装置，包括收集部、移动部和输送部；用油设备放置在所述收集部上，所述移动部设置在收集部底端；所述输送部设置在收集部的一侧位置，并与用油设备连通。
8.基于上述一种回油装置的结构，所述收集部包括承接底座和挡液板；所述挡液板环绕承接底座的周向位置设置，且挡液板垂直于承接底座设置。
9.基于上述一种回油装置的结构，所述承接底座包括第一面板部和第二面板部；所述第一面板部与第二面板部衔接设置，所述第一面板部水平设置，所述第二面板部斜向设置。
10.基于上述一种回油装置的结构，所述输送部包括集油罐、出油管和输油泵；所述集油罐设置在收集部上，出油管贯穿挡液板设置，并延伸至集油罐中；所述输油泵设置在集油罐上；所述输油泵分别与集油罐和用油设备连接。
11.基于上述一种回油装置的结构，所述集油罐中设置有第一液位传感器，第一液位传感器与输油泵连接，第一液位传感器的安装高度位置不高于出油管的出口端位置。
12.基于上述一种回油装置的结构，所述出油管的出油端上设置有过滤网，所述过滤网与挡液板可拆卸连接。
13.基于上述一种回油装置的结构，所述挡液板上设置有第二液位传感器和蜂鸣器，所述第二液位传感器设置在挡液板侧壁上，所述蜂鸣器设置在挡液板的顶部位置，第二液位传感器和蜂鸣器电连接。
14.基于上述一种回油装置的结构，所述出油管上设置有电磁阀。
15.基于上述一种回油装置的结构，所述移动部包括连接块和滚轮；所述连接块设置在承接底座的底部位置，所述滚轮与连接块通过滚轴进行连接。
16.基于上述一种回油装置的结构，所述滚轮上设置有锁定件。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中外界用油设备在管路插接时遗漏的油体会顺流到收集部中进行存储，通过在底部设置有移动部，可以使本装置能够进行移动，使本装置能够应用于更多的环境中，通过输送部将泄漏的油体回送到用油设备中，减少资源的浪费。
19.2、通过本方案，出油管的出油端上可设置有过滤网，过滤网与挡液板可拆卸连接，过滤网可以对油体中的杂质进行过滤，保证油体的洁净程度。
20.3、本方案中设置有第二液位传感器，第二液位传感器用于检测第二面板部上油体的高度位置，当油体高度位置超过预设位置，第二液位传感器将信号传递给蜂鸣器，蜂鸣器发出警报，提醒人员清理过滤网，保证整体装置使用的安全性。
附图说明
21.图1本实用新型其中一个实施例方式的立体结构示意图；
22.图2本实用新型其中一个实施例方式的侧视结构示意图；
23.图3是本实用新型中输送部的放大结构示意图；
24.附图说明：1、收集部；2、移动部；3、输送部；4、用油设备；101、承接底座；102、挡液板；103、第一面板部；104、第二面板部；105、过滤网； 106、第二液位传感器；107、蜂鸣器；201、连接块；202、滚轮；301、集油罐；302、出油管；303、输油泵；304、第一液位传感器；305、电磁阀。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
29.实施例1
30.如图1～图3所示，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种回油装置，其至少包括但不限于收集部1、移动部2和输送部3；外界用油设备4放置在收集部1上，移动部2设置在收集部1底端；输送部3设置在收集部1的一侧位置，并与用油设备4连通；
32.基于上述结构，外界用油设备4在管路插接时遗漏的油体会顺流到收集部 1中进行存储，通过在底部设置有移动部2，可以使本装置能够进行移动，使本装置能够应用于更
多的环境中，通过输送部3将泄漏的油体回送到用油设备 4中，减少资源的浪费。
33.作为示例的，收集部1可为包括承接底座101和挡液板102；挡液板102 环绕承接底座101的周向位置设置，且挡液板102垂直于承接底座101设置；挡液板102用油防止油体流失。
34.承接底座101包括第一面板部103和第二面板部104；第一面板部103与第二面板部104衔接设置，第一面板部103用于与用油设备4接触，因此，第一面板部103需要水平设置，保证拥有设备与第一面板部103接触的时的稳定性。
35.第二面板部104用于对泄漏的油体进行存储，因此，第二面板部104与水平面成一定角度设置，作为示例的，第二面板部104与水平面成5
°
夹角设置，通过将第二面板部104斜向设置，可以使油体在泄漏后自动顺流到第二面板部104上进行储存。
36.作为示例的，输送部3可以为集油罐301、出油管302和输油泵303；集油罐301设置在收集部1侧壁靠近第二面板部104位置，出油管302贯穿挡液板102设置，并延伸至集油罐301中；输油泵303设置在集油罐301侧壁靠近底部位置；输油泵303的进口段与集油罐301连接，输油泵303的出油端通过管路与用油设备4连接。
37.基于上述结构，由于出油管302将承接底座101和集油罐301贯通，当第一面板部103上有油体时，油体会自动流入到集油罐301中进行收集，通过输油泵303将集油罐301中油体方向回输送回用油设备4，实现了油体的再利用。
38.在其他实施例中，集油罐301中可以设置有第一液位传感器304，第一液位传感器304与输油泵303连接，第一液位传感器304的安装高度位置不高于出油管302的出口端位置，防止第一液位传感器304与出油管302的出油液体进行误触碰，降低输油泵303的触发率，节约能源。
39.在其他实施例中，出油管302的出油端上可设置有过滤网105，过滤网 105与挡液板102可拆卸连接，作为优选的，过滤网105与挡液板102通过螺栓进行连接。过滤网105可以对油体中的杂质进行过滤，保证油体的洁净程度。
40.作为示例的，挡液板102上可以设置有第二液位传感器106和蜂鸣器 107，第二液位传感器106的高度位置靠近挡液板102的顶部位置，蜂鸣器107 设置在挡液板102的顶部位置，第二液位传感器106和蜂鸣器107电连接。
41.基于上述结构，第二液位传感器106用于检测第二面板部104上油体的高度位置，当油体高度位置超过预设位置，第二液位传感器106将信号传递给蜂鸣器107，蜂鸣器107发出警报，提醒人员清理过滤网105。
42.在其他实施例中，在出油管302上设置有电磁阀305，通过电磁阀305可以控制出油管302的通断，提高管路的实用性。
43.在其他实施例中，移动部2可以为包括连接块201和滚轮202；连接块 201设置在承接底座101的底部位置，滚轮202与连接块201通过滚轴进行连接，滚轮202可以在连接块201中进行自由转动。
44.在其他实施例中，滚轮202中可设置有锁定件，通过锁定件可以实现对于滚轮202位置的固定，本方案中滚轮202部件为现有技术常见的部件，本方案未对其进行特殊设置，仅仅是现有技术的常规调用，实现整体的移动功能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等
同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。