一种伺服活塞式12头直线液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装机技术领域，具体为一种伺服活塞式12头直线液体灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机主要使用在各种包装领域，包括食品、洗涤类日化、矿物油、药品等化工类液体，液体包装容器主要有玻璃、金属以及复合材料制成的杯、管、瓶等，在我国广泛使用的是玻璃瓶和塑料瓶，但现有的液体灌装机在使用时，对空瓶的液体灌注不够精准，容易造成灌装不一的效果；现有的液体灌装机在使用时，无法避免液体与环境的接触，容易造成液体的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供伺服活塞式12头直线液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服活塞式12头直线液体灌装机，包括机架、底板、第一电机、第一带轮、传动带、第二带轮、滚珠丝杠、安装腔、推板、导杆、计量活塞杆、支架、传送带、第二电机、料仓、料管、软管、出料嘴、计量器、横板、定位气缸、挡板、安装架和控制台，所述机架的底端内壁上固定连接有底板，底板的顶端外壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一带轮，第一带轮的一侧外壁上安装有传动带，第一带轮的两侧对称设置有第二带轮，且第二带轮套接于传动带的一侧内壁上，第二带轮的一侧内壁上固定连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠转动连接于底板的底端内壁上，第一电机的顶端设置有推板，且滚珠丝杠螺纹连接于推板的一侧内壁上。
5.进一步的，所述机架的顶端内壁上固定连接有料仓，料仓的底端外壁上分布安装有料管。
6.进一步的，所述机架的内部贯通连接有支架，支架的一端安装有第二电机，支架的顶端安装有传送带，传送带的顶端设置有计量器，且计量活塞杆固定连接于料管的底端外壁上，计量活塞杆的的一端安装有软管，软管的一端固定连接有出料嘴，计量器的底端安装有计量活塞杆，且计量活塞杆固定连接有推板的顶端外壁上。
7.进一步的，所述传送带的两侧对称安装有横板，横板的一侧外壁上对称固定有定位气缸，定位气缸的输出端固定连接有挡板，且挡板的一端设置于传送带的顶端。
8.进一步的，所述机架的底端开设有安装腔，且第一带轮转动连接于安装腔的顶端内壁上，底板的顶端外壁上对称固定有导杆，且导杆套接于推板的一侧内壁上。
9.进一步的，所述机架的一侧外壁上固定连接有安装架，安装架的一端固定连接有控制台。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较于现有的液体灌装机，设计的计量器可以先计量再灌装，提高了罐装的精准性；本实用新型设计的管
路，大大避免了液体与生产环境的接触，减少了受到污染的概率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图。
13.图2是图1中a区域的结构放大图。
14.图3是图1中b区域的结构放大图。
15.图4是本实用新型的整体俯视剖切结构示意图。
16.图5是图4中c区域的结构放大图。
17.图中：1、机架；2、底板；3、第一电机；4、第一带轮；5、传动带；6、第二带轮；7、滚珠丝杠；8、安装腔；9、推板；10、导杆；11、计量活塞杆；12、支架；13、传送带；14、第二电机；15、料仓；16、料管；17、软管；18、出料嘴；19、计量器；20、横板；21、定位气缸；22、挡板；23、安装架；24、控制台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服活塞式12头直线液体灌装机，包括机架1、底板2、第一电机3、第一带轮4、传动带5、第二带轮6、滚珠丝杠7、安装腔8、推板9、导杆10、计量活塞杆11、支架12、传送带13、第二电机14、料仓15、料管16、软管17、出料嘴18、计量器19、横板20、定位气缸21、挡板22、安装架23和控制台24，机架1的底端内壁上固定连接有底板2，底板2的顶端外壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一带轮4，第一带轮4的一侧外壁上安装有传动带5，第一带轮4的两侧对称设置有第二带轮6，且第二带轮6套接于传动带5的一侧内壁上，第二带轮6的一侧内壁上固定连接有滚珠丝杠7，且滚珠丝杠7转动连接于底板2的底端内壁上，第一电机3的顶端设置有推板9，且滚珠丝杠7螺纹连接于推板9的一侧内壁上；机架1的顶端内壁上固定连接有料仓15，料仓15的底端外壁上分布安装有料管16，料仓15、料管16用于出料；机架1的内部贯通连接有支架12，支架12的一端安装有第二电机14，支架12的顶端安装有传送带13，传送带13的顶端设置有计量器19，且计量活塞杆11固定连接于料管16的底端外壁上，计量活塞杆11的的一端安装有软管17，软管17的一端固定连接有出料嘴18，计量器19的底端安装有计量活塞杆11，且计量活塞杆11固定连接有推板9的顶端外壁上，支架12用于安装传送带13，第二电机14用于带动传送带13，计量活塞杆11用于带动计量器19，计量器19用于计量物料，软管17、出料嘴18用于出料；传送带13的两侧对称安装有横板20，横板20的一侧外壁上对称固定有定位气缸21，定位气缸21的输出端固定连接有挡板22，且挡板22的一端设置于传送带13的顶端，横板20用于安装定位气缸21，定位气缸21和挡板22用于定位空瓶；机架1的底端开设有安装腔8，且第一带轮4转动连接于安装腔8的顶端内壁上，底板2的顶端外壁上对称固定有导杆10，
且导杆10套接于推板9的一侧内壁上，安装腔8用于安装同步带，导杆10起到导向作用；机架1的一侧外壁上固定连接有安装架23，安装架23的一端固定连接有控制台24，安装架23用于安装控制台24，控制台24用于人机交互。
20.工作原理：使用本实用新型灌装时，首先启动支架12上的第二电机14，第二电机14带动传送带13转动，将空瓶放上传送带13，机架1上的光电检测器检测到空瓶到位，由定位气缸21控制挡板22截取十二个空瓶后停止输送，由辅助气缸带动v形块固定住瓶口，启动底板2上的第一电机3，第一电机3经第一带轮4带动传动带5，传动带5经第二带轮6带动滚珠丝杠7，滚珠丝杠7经推板9带动计量活塞杆11，计量活塞杆11带动计量器19进行抽取物料并计量，然后通过软管17、出料嘴18进入空瓶中，再打开定位气缸21，将罐装好的空瓶输送至下一工序，其中，第一电机3为伺服电机，安装腔8用于安装同步带，导杆10用于导向作用，料仓15、料管16用于出料，横板20用于安装定位气缸21，安装架23用于安装控制台24，控制台24用于人机交互。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。