一种STP树脂生产用包装设备的制作方法

一种stp树脂生产用包装设备
技术领域
1.本实用新型属于树脂生产用设备技术领域，具体涉及一种stp树脂生产用包装设备。


背景技术：

2.现有的stp树脂包装设备在进行包装封桶时，其桶体需要进行人工搬运，然后再进行压盖，其搬运时浪费时间，且浪费人力，而且压盖时也采用人工进行敲击，其压盖容易出现不严密的现象，且容易将盖子敲坏。


技术实现要素：

3.为解决现有的stp树脂包装设备在进行包装封桶时，其桶体需要进行人工搬运，然后再进行压盖，其搬运时浪费时间，且浪费人力，而且压盖时也采用人工进行敲击，其压盖容易出现不严密的现象，且容易将盖子敲坏的问题；本实用新型的目的在于提供一种stp树脂生产用包装设备。
4.本实用新型的一种stp树脂生产用包装设备，包括框架、支撑辊轮、输送皮带、支撑架、安装架体、上安装板、下压缸体、压力传感器、压板体、压盖模头、导向杆、下料平台、加强撑杆、驱动电机；框架上通过轴承安装有数个支撑辊轮，输送皮带分别绕接在数个支撑辊轮上，框架的底部安装有支撑架，支撑架的内右端安装有驱动电机，驱动电机的轴通过皮带轮、皮带与最右端的支撑辊轮的轴连接，框架的左端安装有下料平台，下料平台的底部与加强撑杆的一端连接，加强撑杆的另一端与支撑架的外侧壁连接，框架的左侧安装有安装架体，安装架体上安装有定位机构，安装架体的上端安装有上安装板，上安装板的顶端中部安装有下压缸体，下压缸体的杆体与压板体连接，且压板体的底部通过螺栓与压盖模头连接，压板体的顶端两侧均安装有导向杆，导向杆分别与安装架体上的导向孔活动连接。
5.作为优选，所述输送皮带为加强式输送皮带。
6.作为优选，所述压力传感器通过导线与控制器的输入端连接，控制器的输出端与下压缸体、定位机构连接。
7.作为优选，所述安装架体的右端面安装有对射式检测光栅。
8.作为优选，所述输送皮带的上表面低于框架的上表面5-10cm。
9.作为优选，所述驱动电机为伺服电机。
10.作为优选，所述定位机构包括定位气缸、定位块；两个定位气缸对称的安装在安装架体的侧壁上，定位气缸的杆体安装有定位块，且定位块设置在安装架体的内侧。
11.作为优选，所述定位块的中部开设有定位弧形槽，定位块两侧均设置为导向弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.一、便于实现快速运输以及压盖，同时在压盖时能够实现定位，稳定性高，且能够节省人力；
14.二、能够提高工作效率，使用方便，同时能够提高安全性。
附图说明
15.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中框架与安装架体的侧视图；
18.图3为本实用新型中压板体与压盖模头的结构示意图；
19.图4为本实用新型中定位块的结构示意图。
20.图中：1-框架；2-支撑辊轮；3-输送皮带；4-支撑架；5-安装架体；6-上安装板；7-下压缸体；8-压力传感器；9-压板体；10-压盖模头；11-导向杆；12-下料平台；13-加强撑杆；14-驱动电机；15-定位气缸；16-定位块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
23.如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括框架1、支撑辊轮2、输送皮带3、支撑架4、安装架体5、上安装板6、下压缸体7、压力传感器8、压板体9、压盖模头10、导向杆11、下料平台12、加强撑杆13、驱动电机14；框架1上通过轴承安装有数个支撑辊轮2，支撑辊轮能够实现输送皮带3的支撑，输送皮带3分别绕接在数个支撑辊轮2上，框架1的底部安装有支撑架4，支撑架4的内右端安装有驱动电机14，驱动电机14能够带动支撑辊轮2旋转，驱动电机14的轴通过皮带轮、皮带与最右端的支撑辊轮2的轴连接，框架1的左端安装有下料平台12，下料平台12能够实现下料，能够实现桶体的暂存，下料平台12的底部与加强撑杆13的一端连接，加强撑杆13的另一端与支撑架4的外侧壁连接，框架1的左侧安装有安装架体5，安装架体5上安装有定位机构，定位机构能够实现桶体的定位，安装架体5的上端安装有上安装板6，上安装板6的顶端中部安装有下压缸体7，下压缸体7的杆体与压板体9连接，下压缸体7能够带动压板体9进行下压，且压板体9的底部通过螺栓与压盖模头10连接，压板体9的顶端两侧均安装有导向杆11，导向杆11分别与安装架体5上的导向孔活动连接。
24.进一步的，本具体实施方式中所述输送皮带3为加强式输送皮带。
25.进一步的，本具体实施方式中所述压力传感器8通过导线与控制器的输入端连接，控制器的输出端与下压缸体7、定位机构连接。
26.进一步的，本具体实施方式中所述安装架体5的右端面安装有对射式检测光栅，对
射式检测光栅能够检测需要封装的桶体，当检测到时，将信号输送给控制器，控制器控制驱动电机停止。
27.进一步的，本具体实施方式中所述输送皮带3的上表面低于框架1的上表面5-10cm。
28.进一步的，本具体实施方式中所述驱动电机14为伺服电机。
29.如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述定位机构包括定位气缸15、定位块16；两个定位气缸15对称的安装在安装架体5的侧壁上，定位气缸15的杆体安装有定位块16，且定位块16设置在安装架体5的内侧。
30.如图4所示，进一步的，本具体实施方式中所述定位块16的中部开设有定位弧形槽，定位块16两侧均设置为导向弧形。
31.本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过支撑架4来实现框架1的支撑，然后通过驱动电机14带动支撑辊轮2旋转，支撑辊轮2旋转时能够带动输送皮带3旋转，便于实现快速输送，当包装的桶体运输到安装架体5处时，驱动电机停止，通过定位机构来实现桶体的定位，定位机构启动时，通过启动定位气缸15带动定位块16进行工作，当压盖时，通过下压缸体7来带动压板体9来实现压盖，压板体9上的压盖模头10能够快速压盖，其稳定性高，压盖时，通过压力传感器来检测压力，防止盖子被压坏。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。