PCR扩增板自动加盖压盖装置的制作方法

pcr扩增板自动加盖压盖装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地，涉及一种pcr扩增板自动加盖压盖装置。


背景技术：

2.实验室在做核酸检测时，96孔扩增板内的试剂通常采用封膜或是人工将96孔硅胶盖10压紧密封96孔扩增板11内的试剂，费时费力，效率低，且可能存在没没压紧的问题。
3.公开号为cn106430047a的专利文献公开了一种pcr反应管压盖系统及其使用方法，该系统通过滚珠丝杆、主动轮、从动轮、连接件和驱动电机实现压盖装置的上下移动，由于pcr反应管放置于反应管载架上，pcr反应管管盖放置于压盖装置中，且压盖装置位于承载底座的上部，因而当压盖装置发生向下运动时，pcr反应管管盖在压盖装置的带动下能够平稳的盖紧在pcr反应管上，而不需要人工徒手逐排压紧pcr反应管管盖，操作方便、压盖均匀。但是该专利文献与本技术的方案不同。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种pcr扩增板自动加盖压盖装置。
5.根据本实用新型提供的一种pcr扩增板自动加盖压盖装置，包括安装架、第一升降组件、升降架、第二升降组件、扎盖柱销板、扎盖柱销以及压盖板；
6.所述第一升降组件设置在所述安装架上；所述升降架设置在所述第一升降组件上，所述第一升降组件带动所述升降架进行升降；
7.所述第二升降组件设置在所述升降架上，所述扎盖柱销板设置在所述第二升降组件上，所述扎盖柱销设置在所述扎盖柱销板上，所述第二升降组件带动所述扎盖柱销板升降，所述扎盖柱销板带动所述扎盖柱销升降；
8.所述压盖板设置在所述升降架上，所述扎盖柱销贯穿所述压盖板，所述扎盖柱销与所述压盖板之间能够相对滑动。
9.优选的，所述第一升降组件为压盖丝杆电机，所述压盖丝杆电机通过压盖丝杆带动所述升降架进行升降。
10.优选的，所述安装架设置有固定板，所述压盖丝杆电机设置在所述固定板上。
11.优选的，所述第二升降组件为退盖丝杆电机，所述退盖丝杆电机通过退盖丝杆带动所述扎盖柱销板进行升降。
12.优选的，还包括导向组件，所述导向组件设置在所述安装架和所述升降架上，所述导向组件用于所述升降架的升降导向。
13.优选的，所述导向组件包括升降导向杆和升降导向块；
14.所述升降导向块设置在所述安装架上，所述升降导向块上设置有导向孔，所述升降导向杆的一端设置在所述升降架上，所述升降导向杆远离所述直线轴承的一端位于所述
导向孔内。
15.优选的，所述升降导向杆包括导向杆和直线轴承；
16.所述直线轴承设置在所述升降架上，所述导向杆的一端连接设置在所述直线轴承上，所述导向杆的另一端位于所述导向孔内。
17.优选的，所述安装架上设置有升降光电开关，所述升降架上设置有升降挡光片，所述升降光电开关和所述升降挡光片相配合用于确定所述升降架的升降位置。
18.优选的，所述升降架上设置有退盖光电开关，所述扎盖柱销板上设置有退盖挡光片，所述退盖光电开关和所述退盖挡光片相配合用于确认所述扎盖柱销的位置。
19.优选的，所述扎盖柱销设置为多个，多个所述扎盖柱销均匀间隔设置在所述扎盖柱销板上。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型采用压盖丝杆电机和退盖丝杆电机相互配合，结合扎盖柱销和压盖板的交叉升降错落，实现对96孔硅胶盖的自动扎取、移动和压盖；
22.2、本实用新型的扎盖柱销板上面设置了若干扎盖柱销，且均匀分布，确保了96孔硅胶盖在移动过程中的平整度，确保96孔硅胶盖上96个凸起，都能对准96孔扩增板上的96个试剂孔，保证了pcr扩增过程的密闭性；
23.3、本实用新型通过压盖丝杆电机和退盖丝杆电机配合，通过驱动扎盖柱销和压盖板交替升降、伸缩，实现了自动取盖、移盖、压盖、退盖，为pcr扩增实现自动化提供了基础。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的立体结构示意图；
26.图2为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的主视图；
27.图3为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的右视图；
28.图4为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的左视图；
29.图5为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的俯视图；
30.图6为一实施例中的pcr扩增板自动加盖压盖装置的仰视图。
31.图中示出：
32.安装架1
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96孔硅胶盖10
33.固定板2
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96孔扩增板11
34.压盖丝杆电机3
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升降挡光片12
35.压盖丝杆301
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升降光电开关13
36.升降架4
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退盖光电开关14
37.退盖丝杆电机5
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退盖挡光片15
38.退盖丝杆6
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升降导向杆16
39.扎盖柱销板7
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直线轴承1601
40.扎盖柱销8
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导向杆1602
41.压盖板9
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导向块17
具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
43.实施例1：
44.如图1～6所示，本实施例提供一种pcr扩增板自动加盖压盖装置，包括安装架1、第一升降组件3、升降架4、第二升降组件5、扎盖柱销板7、扎盖柱销8以及压盖板9，第一升降组件3设置在安装架1上，升降架4设置在第一升降组件3上，第一升降组件3带动升降架4进行升降，第二升降组件5设置在升降架4上，扎盖柱销板7设置在第二升降组件5上，扎盖柱销8设置在扎盖柱销板7上，第二升降组件5带动扎盖柱销板7升降，扎盖柱销板7带动扎盖柱销8升降，压盖板9设置在升降架4上，扎盖柱销8贯穿压盖板9，扎盖柱销8与压盖板9之间能够相对滑动。扎盖柱销8设置为多个，多个扎盖柱销8均匀间隔设置在扎盖柱销板7上。
45.安装架1上设置有升降光电开关13，升降架4上设置有升降挡光片12，升降光电开关13和升降挡光片12相配合用于确定升降架4的升降位置，升降架4上设置有退盖光电开关14，扎盖柱销板7上设置有退盖挡光片15，退盖光电开关14和退盖挡光片15相配合用于确认扎盖柱销8的位置。
46.本实施例提供的pcr扩增板自动加盖压盖装置还包括导向组件，导向组件设置在安装架1和升降架4上，导向组件用于升降架4的升降导向，导向组件包括升降导向杆16和升降导向块17，升降导向块17设置在安装架1上，升降导向块17上设置有导向孔，升降导向杆16的一端设置在升降架4上，升降导向杆16远离直线轴承1601的一端位于导向孔内，升降导向杆16包括导向杆1602和直线轴承1601，直线轴承1601设置在升降架4上，导向杆1602的一端连接设置在直线轴承1601上，导向杆1602的另一端位于导向孔内。
47.第一升降组件3为压盖丝杆电机，压盖丝杆电机通过压盖丝杆301带动升降架4进行升降，安装架1设置有固定板2，压盖丝杆电机设置在固定板2上，第二升降组件5为退盖丝杆电机，退盖丝杆电机通过退盖丝杆6带动扎盖柱销板7进行升降。
48.工作原理：
49.取盖：驱动退盖丝杆电机，在扎盖柱销8伸出扎盖柱销板7下面时，本装置整体移动到96孔硅胶盖10上方，且扎盖柱销8对准96孔硅胶盖10上面的凹坑，压盖丝杆电机驱动，扎盖柱销8向下插入96孔硅胶盖10上面的凹坑，过盈配合，并带起96硅胶盖10；
50.压盖退盖：本装置整体移动到96孔扩增板11上方，并使得96孔硅胶盖10下面的凸起对准96孔扩增板11上的管孔，压盖丝杆电机驱动，压盖板9、96孔硅胶盖10同时向下，将96孔硅胶盖10压紧在96孔扩增板11上，然后退盖丝杆电机驱动向上，带动扎盖柱销8向上缩回压盖板9孔内，实现退盖功能。
51.实施例2：
52.本领域技术人员可以将本实施例理解为实施例1的更为具体的说明。
53.如图1～6所示，本实施例提供一种pcr扩增板自动加盖压盖装置，包括安装架1，在作为主体的安装架1上，固定有两个升降导向杆16，通过电机固定板2安装压盖丝杆电机。在通过压盖丝301和两个升降导向杆16上的直线轴承1601安装有升降架4。升降架4中间安装
有退盖丝杆电机，底部固定压盖板9。退盖丝杆电机上的退盖丝杆6底端安装带有若干扎盖柱销8的扎盖柱销板7，扎盖柱销8穿过压盖板9,实现垂直导向。
54.安装架1上安装有升降光电开关13，与固定在升降架4上的升降挡光片12配合，确定升降位置。升降架4上安装有退盖光电开关14，与扎盖柱销板7上的退盖挡光片15配合，确定扎盖柱销8的位置，实现扎取和退掉96孔硅胶盖10。
55.工作原理：
56.取盖：驱动退盖丝杆电机，在扎盖柱销8伸出扎盖柱销板7下面时，本装置整体移动到96孔硅胶盖10上方，且扎盖柱销8对准96孔硅胶盖10上面的凹坑，压盖丝杆电机驱动，扎盖柱销08向下插入96孔硅胶盖10上面的凹坑，过盈配合，并带起96硅胶盖10；
57.压盖退盖：本装置整体移动到96孔扩增板11上方，并使得96孔硅胶盖10下面的凸起对准96孔扩增板11上的管孔，压盖丝杆电机驱动，压盖板9、96孔硅胶盖10同时向下，将96孔硅胶盖10压紧在96孔扩增板11上，然后退盖丝杆电机驱动向上，带动扎盖柱销8向上缩回压盖板9孔内，实现退盖功能。
58.96孔硅胶盖10的材质，决定了其柔性状态，增加了自动取放的结构难度。本实施例的装置中扎盖柱销板7上面设置了若干扎盖柱销8，且均匀分布，确保了96孔硅胶盖10在移动过程中的平整度，确保96孔硅胶盖10上96个凸起，都能对准96孔扩增板11上的96个试剂孔，保证了pcr扩增过程的密闭性。
59.本实用新型采用压盖丝杆电机和退盖丝杆电机相互配合，结合扎盖柱销和压盖板的交叉升降错落，实现对96孔硅胶盖的自动扎取、移动和压盖。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。