单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的制作方法

1.本技术涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，燃气得到了广泛的大量应用，随之作为燃气输配系统中必备的燃气调压箱也得到了广泛的应用。传统的地上调压箱采用管道法兰连接结构，占用地上空间大，安全间距要求大。在调压箱设计选址中，需要既满足安全间距要求又满足选址在建筑红线内，在当今寸土寸金的城市建设用地上，满足上述要求的区域少之又少，选址难度大，故安全间距要求低的燃气地下调压箱应运而生。
3.在地下调压箱的实际使用中，可承重、防水密封、占用空间小、集成化设计、维护维修便捷的集成式燃气地下调压箱越来越得到广大用户和相关管理单位的的认可，代表了地下调压箱的发展方向。
4.地下调压箱中的外壳箱体与进出口阀门相接，提供燃气流道和集成调压装置的安装空间，内部与燃气接触，外部与土壤接触，具备承受燃气压力、周围土壤压力及设备上部行人车辆踩踏碾压带来的载荷的能力，为确保地下调压箱安全运行需要的重要组成构件。
5.燃气地下调压箱内一般设置有高压腔和低压腔，高压腔和低压腔的设置方式的不同会影响到燃气地下调压箱外壳箱体的结构及加工，故需要对高压腔和低压腔进行合理地布局。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术提出了一种单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构，包括主筒体、分隔部及上顶板；所述主筒体的内部中空，上部敞口；所述分隔部固定设置在所述主筒体内，所述分隔部上横向开设有连通孔，将所述主筒体内分为相连通的高压腔室与低压腔室；所述高压腔室与进口管路相连通，内部适用于放置调压芯；所述低压腔室与所述出口管路相连通；所述上顶板盖设在所述主筒体的上方，所述主筒体的上部与所述上顶板密封连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述上顶板上开设有调压芯安装孔，所述承压连接管的上端焊接固定至所述调压芯安装孔位置处，下端与所述主筒体的敞口相匹配，且与所述主筒体的侧壁上方焊接固定。
8.在一种可能的实现方式中，所述上顶板上开设有调压芯安装孔，当所述主筒体的上部与所述外壳箱体的上顶板密封连接，所述主筒体的上部焊接固定至所述调压芯安装孔位置处，且所述上顶板的厚度大于所述主筒体的厚度。
9.在一种可能的实现方式中，所述分隔部包括支承板、连接板；所述支承板横置在所述主筒体底部上方预设高度处，所述连通孔开设在所述支承板上，所述支承板的纵向投影面积大于所述主筒体的敞口面积，所述支承板的部分边缘与所述主筒体的内壁焊接固定，
所述支承板的其余部分与所述连接板的下部外沿焊接固定，所述连接板的顶部外沿与所述主筒体的内壁焊接固定。
10.在一种可能的实现方式中，还包括外壳箱体，所述外壳箱体与所述上顶板相配合罩设在所述主筒体的外部，所述外壳箱体包括侧板与下底板；所述下底板设置在所述主筒体下方，所述侧板围设在所述主筒体外，顶部与所述上顶板密封连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述承压连接管的轴向高度大于所述上顶板的厚度；所述承压连接管的侧壁厚度大于所述主筒体的侧壁厚度。
12.在一种可能的实现方式中，所述主筒体呈中空圆柱体结构，所述连接板包括挡板及月牙板；所述月牙板在所述主筒体内横置，凸弧侧与所述主筒体的内壁焊接固定；所述挡板在所述主筒体内纵置，上边沿与所述月牙板的凹弧侧相匹配，且焊接固定，所述挡板的下边沿与所述支承板焊接固定。
13.在一种可能的实现方式中，所述出口管路向上连通有放散管路，所述上顶板上开设有放散孔，所述放散孔设置两个，所述放散管路穿过所述放散孔连通至所述外壳箱体的外部；所述出口管路向上连通有取压管路，所述上顶板上开设有取压孔，所述取压孔设置两个，所述取压管路穿过所述取压孔连通至所述外壳箱体的外部。
14.在一种可能的实现方式中，所述连通孔在所述支承板上的位置位于所述主筒体的中心处，且所述连通孔向所述主筒体的顶部方向延伸，并设置有定位环；还包括降噪管；所述降噪管设置在所述低压腔室内，位于所述连通孔的下方，所述降噪管呈圆柱结构，侧壁上开设有多个圆孔，且所述降噪管与所述连通孔同轴设置。
15.在一种可能的实现方式中，还包括垫板；所述调压芯安装孔的外侧环设有多个固定孔，所述上顶板开设有所述固定孔的位置处均增设有所述垫板；所述垫板上开设有相同的固定孔，且不与所述调压芯相干涉；所述上顶板的厚度在[15mm，25mm]之间；所述主筒体侧壁的厚度约为所述承压连接管的壁厚的一半，且二者材质相同。
[0016]
本技术的有益效果：通过分隔部将单个主筒体内部分成相互连通的高压腔室与低压腔室，且高压腔室与进口管路相连通，低压腔室与出口管路相连通，且外壳箱体包覆在主筒体内。主筒体的上部可以直接与外壳箱体的上顶板密封连接，即将上顶板作为承压件，集成调压芯的安装结构固定到上顶板的对应位置，调压芯主体伸入至高压腔室内，在保证布局合理的前提下，结构简单，且便于本领域实施人员加工；且可以灵活设置分隔部，改变主筒体内高压腔室、低压腔室的内部结构。
[0017]
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0018]
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
[0019]
图1示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图；
[0020]
图2示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的俯视图；
[0021]
图3示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的侧面剖视
图；
[0022]
图4示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的顶面剖视图；
[0023]
图5示出本技术另一实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图。
具体实施方式
[0024]
以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0025]
其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0028]
另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
[0029]
图1示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图；图2示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的俯视图；图3示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的侧面剖视图；图4示出本技术实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的顶面剖视图；图5示出本技术另一实施例的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图。
[0030]
如图1-图5所示，该单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构包括：主筒体7、分隔部及上顶板8，主筒体7的内部中空，上部敞口，分隔部固定设置在主筒体7内，分隔部上横向开设有连通孔，将主筒体7内分为相连通的高压腔室9与低压腔室13，高压腔室9与进口管路6相连通，内部适用于放置调压芯，低压腔室13与出口管路12相连通，上顶板8盖设在主筒体7的上方，主筒体7的上部与上顶板8密封连接。
[0031]
在此实施例中，通过分隔部将单个主筒体7内部分成相互连通的高压腔室9与低压腔室13，且高压腔室9与进口管路6相连通，低压腔室13与出口管路12相连通，且上顶板8盖设在主筒体7上。主筒体7的上部可以直接与上顶板8密封连接，即将上顶板8作为承压件，集成调压芯的安装结构固定到上顶板8的对应位置，调压芯主体伸入至高压腔室9内，在保证布局合理的前提下，结构简单，且便于本领域实施人员加工；且可以灵活设置分隔部，改变
主筒体7内高压腔室9、低压腔室13的内部结构。
[0032]
需要说明的是，在实际加工生产中，主筒体7、分隔部及承压连接管25均可以采用厚壁钢管支撑，除具备承受内部燃气压力以外，还可以承受外部土壤对其的挤压和上部集成调压芯等装置对其的载荷。
[0033]
还需强调的是，本技术实施例所采用的密封连接方式均可以采用现有技术实现，如通过焊接完成，在此不进行赘述。
[0034]
进一步的，外壳箱体的具体结构可以为多种结构，通常为规则形状，并且在调压管路外罩设外壳箱体可以有效的保护调压管路的整体结构尽可能少的受到外界土壤等腐蚀，合理的延长了装置本身的使用寿命，并且也避免了承压的主筒体7等部件直接与外部环境相接触，设备的安全性具有足够的保障。
[0035]
在其中一个具体实施例中，上顶板8上开设有集成调压芯安装孔14，主筒体7的上方设置有承压连接管25，承压连接管25的上端与上顶板8密封连接，承压连接管25的上端焊接固定至集成调压芯安装孔14位置处，下端与主筒体7的敞口相匹配，且与主筒体7的侧壁上方焊接固定。
[0036]
不仅如此，还可以在主筒体7的上部敞口处增设承压连接管25，通过承压连接管25作为连接件固定连接至外壳箱体上，此种方式的外壳箱体上顶板8无需承担更多来自安装集成调压芯的重力，可通过具有较大厚度的承压连接管25承担所所需安装集成调压芯的主要重量，依此设置，上顶板8与主筒体7间的焊缝可以仅为结构性焊缝，确保其能固定连接，而无需为承压焊缝，焊接要求低，易于本领域技术人员操作。
[0037]
在其中一个具体实施例中，上顶板8上开设有集成调压芯安装孔14，当主筒体7的上部与外壳箱体的上顶板8密封连接，主筒体7的上部焊接固定至集成调压芯安装孔14位置处，且上顶板8的厚度大于主筒体7的厚度。
[0038]
在其中一个具体实施例中，分隔部包括支承板3、连接板，支承板3横置在主筒体7底部上方预设高度处，连通孔开设在支承板3上，支承板3的纵向投影面积大于主筒体7的敞口面积，支承板3的部分边缘与主筒体7的内壁焊接固定，支承板3的其余部分与连接板的下部外沿焊接固定，连接板的顶部外沿与主筒体7的内壁焊接固定。
[0039]
在其中一个具体实施例中，承压连接管25的轴向高度大于上顶板8的厚度，承压连接管25的侧壁厚度大于主筒体7的侧壁厚度。整体为单独构件，焊接后进行机加工处理，定位精度高，无需与其他构件进行配焊，可模块化批量化生产。
[0040]
在此实施例中，采用常用钢板钢管焊接加工为一整体，相对于传统钢管法兰管件焊接方式可显著降低焊件数量和整体焊接量。整体为采用焊接加工的单独构件，除内部与集成调压装置、放散阀等组件采用少量法兰、螺纹密封连接外，其余部位均为焊接连接，相比于传统管道法兰连接可显著降低潜在泄漏点。
[0041]
在其中一个具体实施例中，还包括外壳箱体，外壳箱体与上顶板8相配合罩设在主筒体7的外部，外壳箱体包括侧板26与下底板27；下底板27设置在主筒体7下方，侧板26围设在主筒体7外，顶部与上顶板8密封连接。
[0042]
在其中一个具体实施例中，主筒体7呈中空圆柱体结构，连接板包括挡板11及月牙板10，月牙板10在主筒体7内横置，凸弧侧与主筒体7的内壁焊接固定，挡板11在主筒体7内纵置，上边沿与月牙板10的凹弧侧相匹配，且焊接固定，挡板11的下边沿与支承板3焊接固
定。
[0043]
在其中一个具体实施例中，上顶板8的厚度在[15mm，25mm]之间；主筒体7侧壁的厚度约为承压连接管25的壁厚的一半，且二者材质相同。
[0044]
在此实施例中，承压板采购难度较大，非承压板可采用普通钢板，易于采购，故上顶板8采用非承压钢板也利于合理的降低采购周期。
[0045]
在其中一个具体实施例中，出口管路12向上连通有放散管路22，上顶板8上开设有放散孔19，放散孔19设置两个，放散管路22穿过放散孔19连通至外壳箱体的外部，出口管路12向上连通有取压管路，上顶板8上开设有取压孔20，取压孔20设置两个，取压管路穿过取压孔20连通至外壳箱体的外部。
[0046]
在其中一个具体实施例中，连通孔在支承板3上的位置位于主筒体7的中心处，且连通孔向主筒体7的顶部方向延伸，并设置有定位环4，还包括降噪管2；降噪管2设置在低压腔室内，位于连通孔的下方，降噪管2呈圆柱结构，侧壁上开设有多个圆孔，且降噪管2与连通孔同轴设置。
[0047]
在此实施例中，高压腔室9与低压腔室13相连通位置处开设连通孔，且连通孔向主筒体7的顶部延伸有一段距离，形成安装台，安装台上用于安装定位环4，以便于在安装时对集成调压芯进行定位。低压腔的内底部设置有降噪管2，且降噪管2与连通孔同轴设置，即降噪管2的设置位置位于连通孔的正下方。
[0048]
在其中一个具体实施例中，还包括垫板，集成调压芯安装孔14的外侧环设有多个固定孔，上顶板8开设有固定孔的位置处均增设有垫板，垫板上开设有相同的固定孔，且不与调压芯相干涉。
[0049]
在此实施例中，相较于在为主筒体7与上顶板8直接焊接的技术方案，安装调压芯用的固定孔在承压顶板上加工，所以承压顶板厚度较大。采用非承压顶板后就可以整体降低厚度，仅在固定孔位置处焊接补厚板即可，如此降低材料用量以降低成本。
[0050]
在其中一个具体实施例中，本技术的单筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构主要由上顶板8、筒体7、支承板3、下底板27、进口管路6、出口管路12及其它零部件组成。
[0051]
上顶板8上加工仪表箱体安装孔15，可在之上安装地下调压箱仪表箱体；加工集成调压芯安装孔14，可在之上安装固定集成调压芯；加工上密封面16，可与集成调压芯通过安装橡胶圈实现集成调压芯与上顶板8间的密封。
[0052]
筒体7采用钢管制成，管身开孔焊接进口管路6；管身一侧与上顶板8焊接，一侧与下底板27焊接；内部焊接支承板3、10月牙板、11挡板、23挡板条，通过此四种零件将筒体7分割成高压腔室9和低压腔室13。
[0053]
高压腔室9内容纳集成调压芯主体部分，其中在支承板3上焊接有定位环4，在安装集成调压芯时便于定位找正；在定位环4内部区域加工17下密封面，通过安装橡胶垫实现集成调压芯与支承板3间的密封。
[0054]
定位环4上加工有工装安装孔18，可安装压力测试工装以封闭支承板3上的出口孔，在集成调压芯安装孔14上可安装相应的压力测试工装，在进口管路6和出口管路12焊接进出口阀门后可对高压腔室9和低压腔室13分别进行承压强度测试。
[0055]
在支承板3上出口孔正下方的下底板27上焊接降噪管2，可有效降低集成调压芯出口紊流带来的噪声。
[0056]
在出口管路12上焊接有取压外管21、取压内管24及放散连管22，其中取压外管21与上顶板8上的取压孔20相连，放散连管22与上顶板8上的放散孔19相连。取压外管21与19压内管24相通，可将出口管路12内经较长直管段形成稳流后的燃气压力值准确传递至取压孔20。
[0057]
取压孔20与集成调压芯相应设备取压孔相连，放散孔19与放散阀相连。
[0058]
在筒体7管身上开孔焊接进口管路6及出口管路12，在进、出口管与主筒体7相接处上下位置分别焊接筋板5以降低设备与管网焊接后管网对主筒体7与进口管路6和出口管路12间焊缝的拉力，提高安全系数。
[0059]
筒体7上接上顶板8，下接下底板27，采用厚壁钢管制成，除具备承受内部燃气压力外，还可承受外部土壤对其的挤压和上部对其的载荷。
[0060]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。