一种取液针组件和取液组件的制作方法

1.本实用新型属于液体提取的技术领域，并且特别涉及一种取液针组件和取液组件。


背景技术：

2.日常生活中的酒类、饮料、酱油和醋等等很多液体都采用瓶装的方式进行储藏，瓶装容器的大规模使用极大地便利了人们的生活，有些瓶装容器可配合瓶盖实现打开后的再次密封，该类瓶装容易通常采用木塞或橡胶塞进行密封。
3.例如市面上绝大多数的葡萄酒瓶都采用的是利用软木塞密封，其密度和硬度要适中、柔韧性和弹性要好、还要有一定的渗透性和粘滞性，一直以来都被认为是理想的葡萄酒瓶塞。对于一些其他酒瓶获取采用复合材质作为瓶塞，或者采用橡胶材质的瓶塞。现有技术中的一些葡萄酒的提取装置的通过取液针向瓶内注入不会与瓶内红酒发生任何反映的类惰性气体，以此将瓶内的葡萄酒引导压出。但是，对于一些老酒或者瓶塞质量不好的情况下，多次插拔取液针后瓶塞上所留下的贯穿孔可能无法恢复密封，当再次充气对瓶内加压取酒时，酒液就可能从这些旧孔中泄露，此外，也有可能在取完酒之后横卧放置存储时发生酒液从贯穿孔中渗漏的情况。同样此类情况也会发生在复合材质或者橡胶材质的瓶塞上。


技术实现要素：

4.为了解决现有取液装置使用时多次插拔取液针后瓶塞上所留下的贯穿孔可能无法恢复密封，当再次充气对瓶内加压取酒时，酒液就可能从这些旧孔中泄露，或取完酒之后横卧放置存储时发生酒液从贯穿孔中渗漏的情况等问题，本技术提供一种取液针组件和取液组件，以解决上述技术缺陷问题。
5.根据本实用新型的第一方面，提出了一种取液针组件，包括针座本体和取液针件，针座本体的内部设置有导通空腔，导通空腔内设置有通断结构，通断结构未被触发时导通空腔处于封闭状态，取液针件与针座本体密封配合连接。该取液针组件通过导通空腔和通断结构的设置实现自密封的效果，在插入瓶塞之后仍然可以保持瓶内的密封，无需经常拔插取液针，提高酒液的保藏时间。
6.在一些具体的实施例中，导通空腔的中部设置有一凸起结构，凸起结构的上部为一平面，中部为与导通空腔同轴的过孔，下部为连接过孔与导通空腔的锥面。凭借该设置便于放置通断结构以实现自密封的效果。
7.在一些具体的实施例中，通断结构包括阀芯、弹簧和第一密封圈，阀芯穿过导通空腔的凸起结构，弹簧设置于阀芯的头部与凸起结构的上部平面之间，第一密封圈设置于阀芯的下部，且第一密封圈的直径大于凸起结构的最小内径。凭借该通断结构的设置，可以利用弹簧的作用力使得阀芯在常态下处于自密封的状态。
8.在一些具体的实施例中，阀芯的头部具有大于其中部的直径尺寸，弹簧设置于阀芯的头部下端面与凸起结构的上部平面之间，并将阀芯向其头部方向顶压以使得设置于阀
芯的下部的第一密封圈与凸起结构的锥面紧压。凭借该设置可以便于设置弹簧并借助弹簧的作用力使得密封圈与锥面实现密封配合。
9.在一些具体的实施例中，阀芯的头部伸出导通空腔的上部端面。凭借该设置可以便于进行通断结构导通时候的触发操作。
10.在一些具体的实施例中，阀芯在其轴线的圆周方向上设置有导通槽。凭借该设置可以确保气体/液体能够通过导通槽，确保正常的加气/取液操作。
11.在一些具体的实施例中，阀芯的上部为十字柱形结构。凭借该结构可在十字柱形结构与导通空腔之间形成导通槽，为加气/取液的操作提供通道。
12.在一些具体的实施例中，针座本体包括上连接部和下连接部，导通空腔自上连接部的内腔底面贯穿至下连接部，取液针件与下连接部通过螺纹或卡扣连接配合，且配合处设置有第二密封圈。凭借该设置可以方便连接取液针或外部配件。
13.在一些具体的实施例中，取液针件的包括中空针管，中空针管靠近针尖的一端开设有至少一个开孔。该结构的针管设置具有在保证与瓶内连通的同时具有过滤杂质、加大流量、减少残液积留和减少穿刺木塞过程中的堵塞的诸多优点。
14.根据本实用新型的第二方面，提出了一种取液组件，包括如上述的取液针组件，还包括取液头，取液头与针座本体的上连接部配合，并触发通断结构使得导通空腔导通。通过取液头与取液针组件的配合可以触发通断结构使得导通空腔导通，以进行正常的加气/取液操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
16.本技术中的取液针组件通过通断结构与导通空腔的设置，可以将取液针组件插入瓶塞后实现自密封，避免了多次插拔针对瓶塞造成的损伤，可以一次性插入该取液针组件，将其作为瓶塞的一部分。在需要取酒时，外接取液头即可触发通断结构使得导通空腔再次导通，继而可以进行加气/取液的操作，减少了插拔瓶塞的次数，避免多次插拔导致瓶塞受到损伤，导致酒液的保藏时间受到影响，该自密封的取液针组件的密封/取液方式解决了目前市面上该类取液装置所共同存在的多次插拔影响瓶塞寿命的问题。
附图说明
17.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
18.图1是根据本实用新型的一个实施例的取液针组件的整体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型的一个具体的实施例的取液针组件的爆炸图；
20.图3是根据本实用新型的一个具体的实施例的取液针组件的剖面示意图；
21.图4是根据本实用新型的一个的实施例的取液组件的剖面示意图。
22.图中各编号的含义：100-针座本体、101-导通空腔、102-凸起结构、200-取液针件、201-取液针、202-长条形开孔、300-通断结构、301-阀芯、302-弹簧、303-密封圈、400-取液头、401-取液头本体、402-密封瓣、403-单向进气阀门件、404-上盖。
具体实施方式
23.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
24.本实用新型提出了一种取液针组件，图1示出了本实用新型的一个实施例的取液针组件的整体结构示意图，如图1所示，该取液针组件包括针座本体100和取液针件200，其中取液针件200的上部与针座本体100连接，取液针件200的下部设置有中空针管201，并且在中空针管201靠近针件的位置设置有至少一长条形开孔，在一个优选的实施例中，该长条形开孔304的宽度范围取自0.5～1mm的范围内，长度取自1～10mm的范围内，长条形开孔304可以设置一个，或者关于中空针管303的轴线对称设置2个。长条形开孔304的设置可以在保证与瓶内连通的同时具有过滤杂质、加大流量、减少残液积留和减少穿刺木塞过程中的堵塞的诸多优点。
25.继续参考图2，图2示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的取液针组件的爆炸图，如图2所示，针座本体100的下端设置有一下连接部，下连接部设置有外螺纹，取液针件200的上部连接座内腔中对应设置有与之匹配的内螺纹，通过螺纹连接的配合方式将取液针件200固定于针座本体100的下连接部，二者的配合处设置有密封圈(图未示出)，实现密封配合以确保取液针组件在插入瓶塞后加气或取液操作过程中不会因此漏气或漏液。可替代的，除了采用螺纹连接配合的方式，还可以采用卡接配合等其他连接方式实现针座本体100与取液针件200的连接配合，相应进行密封设置，同样能够实现本实用新型的技术效果。
26.在具体的实施例中，针座本体100内还设置有一通断结构300，该通断结构包括阀芯301、弹簧302和密封圈303，用于控制针座本体100内部的导通空腔的通断。下面结合图3中示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的取液针组件的剖面示意图，对此进行进一步的描述说明：
27.针座本体100的中部贯穿设置有一导通空腔101，导通空腔101的中部具有一凸起结构102，该凸起结构102的上部为一平面，中部形成与导通空腔101同轴的过孔，下部通过锥面连接过孔与导通空腔101，阀芯301的头部具有大于阀芯301下部的径向尺寸，且阀芯301的头部尺寸与导通空腔101的尺寸相近，阀芯301的下部尺寸与凸起结构中部的过孔的内径尺寸相近，使得阀芯301可以穿过过孔并在导通空腔101内部稳定的上下位移，减少阀芯301的晃动情况。阀芯301的下段圆周表面设置有一用于装设密封圈303的凹槽，密封圈303装设于该凹槽内，且密封圈303的径向尺寸大于过孔的内径尺寸，确保能够实现密封。阀芯301的下部穿过过孔，并使得密封圈位于凸起结构102锥面的下方，弹簧302设置于阀芯301的头部与凸起结构102的上部平面之间，并通过弹簧的作用力将阀芯301向其头部方向顶起，使得阀芯301下部的密封圈303与凸起结构102的锥面紧贴，实现常态下对导通空腔101的密封。导通空腔101的下部与取液针件200的中空针管201的内部腔体连通，并通过取液针件200与针座本体100的下连接部的密封连接确保连接处的密封性能，在取液针组件插
入瓶塞时，凭借该通断结构300对导通空腔101的常闭密封，可以使得取液针组件可以一直插入瓶塞中且能够继续保持瓶塞的密封效果，避免多次插拔取液针组件对瓶塞造成的损伤。
28.在具体的实施例中，针座本体100的上部还设置有上连接部，上连接部的内腔底部即为导通空腔101的上部端面，在上述自密封状态下，阀芯301的头部伸出导通空腔101的上部端面(即上连接部的内腔底面)，凭借该设置，可以在取液针组件与外部取液部件配合时，能够抵压触发阀芯301，使得阀芯301下移，导通空腔101恢复导通，自密封状态解除，可继续进行相应的加气或取液操作。
29.继续参考图4，图4示出了根据本实用新型的一个的实施例的取液组件的剖面示意图，如图4所示，通过取液头400与取液针组件的配合，可以完成加气和取液的操作。具体的，取液头400的下部连接部与针座本体100的上连接部连接配合，本实施例中通过设置于二者上的内外螺纹的连接方式实现配合，但应当认识到，还可以采用其他的例如卡接等配合方式实现二者的连接，并且连接处通过密封圈实现密封。在取液头与取液头组件配合时，针座本体100内的通断结构300的阀芯301被取液头400的下部连接部下压，密封圈303离开凸起结构的锥面，使得针座本体100内的导通空腔101处于导通状态，此时，整体结构的通断控制转移至取液头400内的通断结构上，通过取液头400与外部的类惰性气体的气源配合可使其通过取液针组件向瓶内加压，去除气源后可通过取液针组件和取液头内的出液通道将瓶内的液体压出，完成取液动作。
30.在具体的实施例中，取液头400包括取液本体401、密封瓣402、单向进气阀门件403和上盖404，其中取液本体401内部设置有导通空腔结构，单向进气阀门件403与密封瓣402密封配合后置于导通空腔结构的上部，上盖404与取液本体401的上部配合固定并将密封瓣402紧压于取液本体401的上部空腔结构上，使得密封瓣402封闭导通空腔的上部。
31.该取液组件的取液流程具体为：将取液针组件插入瓶塞，连接取液头400与针座本体100，外部气源插入取液主体401上部开口的单向进气阀门件403的进气孔内，同时带动取液主体401内部的密封瓣402发生形变向下位移，使得密封瓣402的堵头阻断下部腔体与取液通道的连通，此时，外部气源通过单向进气阀门件403的进气口、取液针组件的内部导通腔体进入待取液体的瓶内，完成向瓶内加气的操作，其中，外部气源采用不与瓶内液体发生反应的类惰性气体，加气的压力可根据取液所需行设定。完成加气操作之后，移除外部气源，密封瓣402在弹性褶皱的弹性回复力的作用下带动单向进气阀门件403复位，下部腔体与取液通道导通，此前注入瓶内的气压作用下将瓶内液体通过取液针组件的内部导通腔体和取液通道中压出，并流淌至预先放置于瓶口下方的酒杯中，完成取液操作。
32.本技术中的取液针组件提出了一种可以长时间插在瓶塞上的取液针方案，通过通断结构与导通空腔的设置，可以将取液针组件插入瓶塞后实现自密封，利用该取液针的自密封属性在插入瓶塞后仍能起到瓶塞密封瓶口的作用，该方式避免了多次插拔取液针对于木材、橡胶类瓶塞造成的损伤，可以一次性插入该取液针组件，将其长期作为瓶塞的一部分。在需要取酒时，外接取液头即可触发通断结构使得导通空腔再次导通，继而可以进行加气/取液的操作，减少了插拔瓶塞的次数，避免多次插拔导致瓶塞受到损伤，导致酒液的保藏时间受到影响，该自密封的取液针组件的密封/取液方式解决了目前市面上该类取液装置所共同存在的多次插拔影响瓶塞寿命的问题。
33.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。