技术特征：
1.一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面的四角均固定连接有支撑板（2），四个所述支撑板（2）的顶面均固定连接有固定轴承（3），四个所述固定轴承（3）的内壁固定连接有两个转杆（4），两个所述转杆（4）的侧面通过传动带（15）传动连接，左侧所述转杆（4）侧面的两端均固定套接有单向轴承（5），所述单向轴承（5）的侧面固定套接有齿轮（6）；所述底板（1）顶面的后侧固定连接有竖板（7），所述竖板（7）正面的右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）转动轴的一端固定连接有第一往复丝杆（9），所述第一往复丝杆（9）的侧面活动套接有滑套（10），所述滑套（10）的底端固定连接有横杆（11），所述横杆（11）的底端固定连接有齿板（12），且齿板（12）的侧面与齿轮（6）传动连接；所述竖板（7）正面的左侧固定连接有搅拌桶（20），所述搅拌桶（20）的侧面固定连接有输送管（13），所述搅拌桶（20）的顶面转动连接有第二往复丝杆（14），所述第二往复丝杆（14）的侧面通过皮带与电机（8）转动轴的侧面传动连接；所述第二往复丝杆（14）的下端延伸至搅拌桶（20）的内部并固定连接有搅拌杆（16），所述第二往复丝杆（14）侧面的下侧活动套接有滑块（17），所述滑块（17）的侧面与搅拌桶（20）的内壁滑动连接；所述搅拌桶（20）侧面的底部铰接有盖板（18），所述盖板（18）的侧面固定连接有挤压簧（19），所述挤压簧（19）远离盖板（18）的一端与搅拌桶（20）的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述齿板（12）的数量为两个，且两个齿板（12）分别与两个齿轮（6）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述输送管（13）的形状为l形。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述搅拌杆（16）的数量为六个，且六个搅拌杆（16）等距离呈环状分布在第二往复丝杆（14）侧面的中部。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述滑块（17）的形状为“十”字形。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述搅拌桶（20）内壁的侧面开设有滑槽，且滑槽内壁的侧面与滑块（17）的侧面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述第二往复丝杆（14）的侧面固定套接有连接轴承，且连接轴承的外圈与搅拌桶（20）内壁的上侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，其特征在于：所述挤压簧（19）远离盖板（18）的一端固定连接有固定块，且固定块的侧面与搅拌桶（20）的侧面固定连接。
技术总结
本实用新型涉及聚氨酯灌封胶生产领域，具体为一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，包括底板，所述底板顶面的四角均固定连接有支撑板。该装置通过向传动带上放置容器，然后通过电机带动第一往复丝杆转动，使得滑套在第一往复丝杆的侧面上下移动，促使齿板上下移动，当齿板上移时，使得齿板带动齿轮转动，促使单向轴承带动右侧转杆转动，使得传动带转动，当齿板下移时，通过单向轴承不带动传动带转动，对容器就那些等距输送，不需人工不断拿取容器进行移动到搅拌桶下侧进行装灌，省时省力、通过电机转动时配合皮带带动第二往复丝杆转动，通过第二往复丝杆带动搅拌杆转动，对搅拌桶内的原料进行搅拌，减少原料凝固在搅拌桶内的可能。能。能。
技术研发人员：王奕焜 孙嘉明
受保护的技术使用者：宁波源成新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/1