松露酱生产用包装装置

1.本实用新型涉及食品包装装置，特别是松露酱生产用包装装置。


背景技术：

2.通常情况下，向包装瓶内进行灌装产品时，多时人工将包装瓶放置在传送带上，然后由传送带传送至指定位置，将松露酱灌装至包装瓶内进行包装。人工摆放包装瓶虽然操作简单，但是机械的重复操作比较耗费人力，所以申请人研发一种结构简单，操作方便的自动包装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术对松露酱进行包装时，人工逐个摆放包装瓶，耗费人力的缺点，提供松露酱生产用包装装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.松露酱生产用包装装置，包括进瓶组件和灌装组件，所述进瓶组件包括支撑台，所述支撑台上活动连接有振动板，所述振动板上设置有翻转架，所述翻转架上设置有辅助立瓶组件。
6.作为优选的，所述振动板一侧设置有安装台，所述安装台上设置有转动轴和能够带动转动轴转动的转动电机，所述翻转架包括能够以转动轴为轴转动的横杆和连接在横杆和转动轴之间的纵杆。
7.作为优选的，所述翻转架翻转的方向和振动板震动的方向相互垂直。
8.作为优选的，所述纵杆为伸缩杆，所述辅助立瓶组件包括用于支撑横向包装瓶立起的支撑臂和用于从外部推动横向包装瓶底部的推瓶臂。
9.作为优选的，所述翻转架有两个，且两个翻转架的翻转方向相反。
10.作为优选的，所述振动板上设置有传送装置，所述传送装置出料端设置有用于将包装瓶输送到灌装组件下方的输料带，所述输料带上表面的高度和传送装置上表面的高度相适配。
11.作为优选的，所述输料带上设置有八字导向板，所述八字导向板中部设置有输料通道，所述输料通道沿熟料方向逐渐减小，所述输料通道出口处的宽度与包装瓶的外径相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型结构简单，能够减少人工摆瓶的工作量，通过振动板、翻转架和辅助立瓶组件的配合，可以实现高效摆瓶。
14.辅助立瓶组件不仅包括支撑臂，还包括推瓶臂，推瓶臂可以将开口远离推瓶臂的包装瓶向远离推瓶臂的方向推动，这样无论包装瓶开口朝向前方还是后方，经过两个翻转架和辅助立瓶组件的帮助后，都可以开口向上正立在振动板上，无需人工剔除开口向下的包装瓶。
附图说明
15.图1 为本实用新型一种结构的俯示意图。
16.图2 为本实用新型另一种结构的俯示意图。
17.图3 为本实用新型一种状态的侧视图。
18.图4 为本实用新型另一种状态的主视图。
19.图5 为本实用新型另一种结构的俯示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.松露酱生产用包装装置，如图1-5所示，包括进瓶组件和灌装组件（图中未示出），所述进瓶组件包括支撑台1，所述支撑台1上活动连接有振动板2，所述振动板2上设置有翻转架，所述翻转架上设置有辅助立瓶组件7。
27.本实施例中的松露生产用包装装置可以随意将包装瓶放置在振动板2上，以图1方位为例，通过振动板2的左右震动使得包装瓶均并肩横向（倒放）分布在振动板2上，此时包装瓶的开口方向朝向前后两侧，此时振动板2停止震动，将翻转架从与振动板2几乎平行的方向转动到与振动板2几乎垂直的方向，辅助立瓶组件7支撑包装瓶，从而使得包装瓶能够
立在振动板2上，本实施例中的包装瓶摆放完成后，可以直接对开口向上的包装瓶进行灌装和封口。
28.本实施例总的辅助立瓶组件7可以包括两个支撑臂，当振动板2震动时，支撑臂位于振动板2上，震动过程中包装瓶移动到两个支撑臂之间，这样在翻转架带动支撑臂转动时，支撑臂可以将包装瓶“扶起”，从横向转变为立向，此时需要人工剔除一些开口向下的包装瓶。
29.本实施例中的振动板2左右两侧需要设置有挡板或挡块或其他结构，避免震动过程中包装瓶脱离振动板2，振动板2的尺寸需要和包装瓶的尺寸和数量相适配，优选的，振动板2左右方向的长度稍大于包装瓶的外径与每个翻转架对应的辅助立瓶组件7数量的乘积，前后方向的宽度稍大于包装瓶的高度，具体尺寸本领域技术人员可以根据需要进行选择和调适。振动板2的尺寸可以在一定程度上限制包装瓶的自由度，尽量使得包装瓶11能够通过振动对自身的位置进行调整，使得多个包装瓶11之间并肩排列。本实施例中的震动板的动力装置可以参考现有技术用于振动筛的动力装置和结构，当然也可以根据需要借鉴其他的结构，震动幅度和频率本领域技术人员可以根据包装瓶11的尺寸、材质等进行选择和调整。
30.本实施例中，所述振动板2一侧设置有安装台3，所述安装台3上设置有转动轴和能够带动转动轴4转动的转动电机，所述翻转架包括能够以转动轴4为轴转动的横杆和连接在横杆5和转动轴4之间的纵杆6。
31.本实施例中的翻转架可以由电机带动，按照一定频率从水平面和竖直面之间来回转动，结构相对简单，本实施例中的横杆5与振动板2两侧的挡板或其他结构之间如果会相互干扰，则可以在挡板上设置避让口，或在横杆5上设置u形的避让结构，以使挡板和翻转架互不干扰，具体本领域技术人员可以根据实际情况设计振动板2和翻转架的规格和结构。另外，振动板2远离安装台3的一侧可以设置配重结构。
32.本实施例中，所述翻转架翻转的方向和振动板2震动的方向相互垂直。
33.本实施例中，所述翻转架有两个，且两个翻转架的翻转方向相反。
34.本实施例中，所述纵杆6为伸缩杆，所述辅助立瓶组件7包括用于支撑横向包装瓶11立起的支撑臂71和用于从外部推动横向包装瓶11底部的推瓶臂72。
35.本实施例中的辅助立瓶组件7不仅包括支撑臂71，还包括推瓶臂72，推瓶臂72可以将开口远离推瓶臂72的包装瓶11向远离推瓶臂72的方向推动，这样无论包装瓶11开口朝向前方还是后方，经过两个翻转架和辅助立瓶组件7的帮助后，都可以开口向上正立在振动板2上，无需人工剔除开口向下的包装瓶11。
36.本实施例中由于推瓶臂72会伸入到包装瓶11中，一方面可以使得包装瓶11更快的立起来，另一方面也需要纵杆6能够伸缩，首先调整伸缩杆为伸长状态，振动板2震动结束后伸缩杆收缩，支撑臂71伸入到包装瓶11和振动板2之间，推瓶臂72伸入到开口朝向该推瓶臂72的包装瓶11内，此时电机带动翻转架翻转，使得包装瓶11处于制粒状态且开口向上。此实施例中，震动板在前后方向上的宽度以及两个推瓶臂72之间的距离，本领域技术人员可以根据包装瓶11的高度等进行调整，已达到较好的效果。
37.本实施例中，所述振动板2震动方向和翻转架翻转方向相互垂直。
38.本实施例中，所述振动板2上设置有传送装置，所述传送装置8出料端设置有用于将包装瓶11输送到灌装组件下方的输料带9，所述输料带9上表面的高度和传送装置8上表
面的高度相适配。
39.本实施例中将摆放好的包装瓶11传送到下一个工序，进行灌装，包装瓶11传送时，振动板2停止震动，输料带9和传送装置8的高度和位置相适配，方便传送装置8将传送装置8上的包装瓶11推至输料带9上，此时振动板2上的挡板或挡块需要有避让孔，避免影响包装瓶11从喜欢送装置向输料带9转移，由于一般包装瓶11的高度大于底面直径，所以该开口不会使包装瓶11脱离振动板2。
40.本实施例中，所述输料带9上设置有八字导向板10，所述八字导向板10中部设置有输料通道，所述输料通道沿熟料方向逐渐减小，所述输料通道出口处的宽度与包装瓶11的外径相适配，可以使包装瓶11排列的更加整齐，方便下一工序的作业。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。