一种蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是一种蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置。


背景技术：

2.目前现行的蒸汽脱销技术中，当蒸汽脱硝系统退出时，原设计将所有阀门迅速切断，管道中原流动的蒸汽被突然截断后，会导致管道摇晃、振荡出现“水锤”现象，同时出现管道内压力突增从而使系统安全阀动作，有时会直接导致阀门出现损坏，日常工作中存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是当蒸汽脱硝系统退出时，原设计将所有阀门迅速切断，管道中原流动的蒸汽被突然截断后，会导致管道摇晃、振荡出现“水锤”现象的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置包括传输组件，所述传输组件包括输汽管、疏水管和疏水罐，所述输汽管一端与锅炉连接、另一端与燃气轮机燃烧室连接，所述疏水管一端与所述输汽管连接、另一端与所述疏水罐连接；减压组件，所述减压组件与所述疏水管连接。
7.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述疏水管包括第一疏水管和第二疏水管，所述第一疏水管一端与所述输汽管连接、另一端与所述疏水罐连接，所述第二疏水管一端与所述输汽管连接、另一端与所述第一疏水管连接。
8.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述第二疏水管设置有两个，所述第二疏水管上设置有第二疏水手动阀。
9.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述疏水管还包括第三疏水管和第四疏水管，所述第三疏水管一端与所述输汽管连接、另一端与所述第一疏水管连接，所述第四疏水管一端与所述输汽管连接、另一端与所述第一疏水管连接，所述第四疏水管位于所述第三疏水管下端。
10.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述第一疏水管、所述第三疏水管和所述第四疏水管上分别设置有气动疏水阀和热电偶温度传感器。
11.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：
所述输汽管上设置有气动控制阀和气动截止阀，所述气动控制阀位于所述第一疏水管和第三疏水管之间，所述气动截止阀位于所述第三疏水管和所述第四疏水管之间。
12.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述减压组件包括压力变送器、气动调节阀、气动关断阀和减压管，所述减压管两端分别与所述第一疏水管连接，所述压力变送器、所述气动调节阀和所述气动关断阀设置于所述减压管上，所述压力变送器位于所述气动调节阀上端，所述气动关断阀设置于所述气动调节阀下端。
13.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述疏水罐包括进水口和出水阀门管，所述进水口和出水阀门管设置于所述疏水罐圆周面上，所述进水口与所述第一疏水管连接。
14.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述疏水罐还包括清洗阀门管和清洗电机，所述清洗阀门管和所述清洗电机设置于所述疏水罐上端。
15.作为本实用新型所述蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置的一种优选方案，其中：所述清洗电机上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个。
16.本实用新型的有益效果：通过减压组件和传输组件之间的相互配合，在退出蒸汽脱硝系统时，将气压逐步泄出避免损坏设备和管道。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的蒸汽脱硝系统组装结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的蒸汽脱硝系统中减压组件结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的蒸汽脱硝系统中疏水罐结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的蒸汽脱硝系统中疏水罐剖面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空
间尺寸。
25.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，本实施例提供了一种蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置包括传输组件100。
28.传输组件100，包括输汽管101、疏水管102和疏水罐103，输汽管101一端与锅炉固定连接、另一端与燃气轮机燃烧室固定连接，疏水管102一端与输汽管101固定连接、另一端与疏水罐103固定连接；减压组件200，减压组件200与疏水管102连接。
29.疏水管102包括第一疏水管102a和第二疏水管102b，第一疏水管102a一端与输汽管101连接、另一端与疏水罐103连接，第二疏水管102b一端与输汽管101连接、另一端与第一疏水管102a连接。
30.第二疏水管102b设置有两个，第二疏水管102b上设置有第二疏水手动阀102b-1。
31.疏水管102还包括第三疏水管102c和第四疏水管102d，第三疏水管102c一端与输汽管101连接、另一端与第一疏水管102a连接，第四疏水管102d一端与输汽管101连接、另一端与第一疏水管102a连接，第四疏水管102d位于第三疏水管102c下端。
32.第一疏水管102a、第三疏水管102c和第四疏水管102d上分别设置有疏水阀104和热电偶温度传感器105。
33.输汽管101上设置有控制阀101a和截止阀101b，控制阀101a位于第一疏水管102a和第三疏水管102c之间，截止阀101b位于第三疏水管102c和第四疏水管102d之间。
34.需要说明的是，疏水阀104、控制阀101a和截止阀101b为气动式阀门或电动阀门。
35.使用时，燃机值班员检查注蒸汽装置具备现场条件后报告值长，然后开始过热蒸汽注入输汽管101进行暖管，开启全部疏水阀104，然后逐步开启截止阀101b和控制阀101a，将产生的积水从疏水管102排入疏水罐103内。
36.根据热电偶温度传感器105逐步关闭全部疏水阀104，保证过热蒸汽的传输。以上步骤可以为人工操作，也可以采用现有蒸汽脱硝系统自动运行。
37.实施例2
38.参照图1～图4，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种蒸汽脱硝系统中的防水锤安全装置实施方式。
39.减压组件200包括压力变送器201、气动调节阀202、气动关断阀203和减压管204，减压管204两端分别与第一疏水管102a连接，压力变送器201、气动调节阀202和气动关断阀203设置于减压管204上，压力变送器201位于气动调节阀202上端，气动关断阀203设置于气动调节阀202下端。
40.疏水罐103包括进水口103a和出水阀门管103b，进水口103a和出水阀门管103b设置于疏水罐103圆周面上，进水口103a与第一疏水管102a连接。
41.疏水罐103还包括清洗阀门管103c和清洗电机103d，清洗阀门管103c和清洗电机103d设置于疏水罐103上端，出水阀门管103b和清洗阀门管103c上设置有手动阀门，清洗电机103d上设置有搅拌叶片103d-1，搅拌叶片103d-1设置有多个，当疏水罐103使用一端时间
后，从清洗阀门管103c注入清洗液和清水，然后开启清洗电机103d进行清洗通过出水阀门管103b排出水垢等异物避免疏水罐103堵塞。
42.需要说明的是压力变送器201、气动调节阀202和气动关断阀203与现有蒸汽脱硝系统连接，也可以与单片机或者plc连接然后在与现有蒸汽脱硝系统连接实现自动控制。
43.使用时，当蒸汽脱硝系统退出时，疏水阀104、截止阀101b和控制阀101a关闭，此时减压组件200根据蒸汽脱硝系统退出信号迅速开启气动调节阀202和气动关断阀203，然后根据时间和压力变送器201反馈压力逐渐关小，待减压管204内压力低于设定值后彻底关闭；减压管204上的气动关断阀203在气动调节阀202关闭后延时关闭，保障整个装置的安全运行。
44.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
45.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
46.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。