一种高精度铝桶快速轧盖系统的制作方法

1.本实用新型涉及轧盖机技术领域，具体的，涉及一种高精度铝桶快速轧盖系统。


背景技术：

2.现有轧盖机多数为电机气动旋压形式，机械结构复杂，体积大，重量大，不容易集成于隔离器狭小空间，电机驱动，电力驱动线缆对于隔离器密闭性增加线缆密封难度，电机动非不锈钢材质对于隔离器灭菌清洗增加难度，只是单纯的旋压功能，无定位功能，无承载功能。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种高精度铝桶快速轧盖系统，解决了现有技术中的轧盖机由于只是单纯的旋压功能，从而造成在轧盖时耗时较多，影响效率的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高精度铝桶快速轧盖系统，用于将瓶盖固定密封在桶体上，包括，
6.机架，
7.压盖盘，所述压盖盘沿竖向滑动设置在所述机架上，所述压盖盘具有凹槽，所述凹槽开口处具有导向锥面，所述导向锥面的截面直径沿靠近到远离所述凹槽开口的方向依次变大，
8.定位卡板，所述定位卡板沿竖向滑动设置在所述机架上，所述定位卡板位于所述凹槽内，所述定位卡板用于压紧所述瓶盖，
9.弹簧，所述弹簧设置在所述定位卡板上，所述弹簧将所述瓶盖环绕，所述压盖盘向靠近所述弹簧方向移动，所述弹簧位于所述导向锥面和所述瓶盖之间。
10.作为进一步的技术方案，所述压盖气缸设置在所述机架上，所述压盖气缸的活动端与所述压盖盘连接，
11.固定气缸，所述固定气缸设置在所述机架上，所述固定气缸的活动端穿过所述压盖盘与所述定位卡板连接。
12.作为进一步的技术方案，所述机架上滚动设置有多个辊子，所述辊子用于带动所述桶体移动。
13.作为进一步的技术方案，所述定位装置包括，
14.固定块，所述固定块设置在所述机架上，所述固定块位于所述辊子的一侧，
15.滑动块，所述滑动块滑动设置在所述机架上，所述滑动块位于所述辊子的另一侧，所述滑动块滑动后靠近或远离所述固定块。
16.作为进一步的技术方案，所述固定块靠近所述滑动块的一端具有开口，所述开口为v形。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.本实用新型中为了解决现有技术中的旋转式压盖机在压盖时耗时长、效率低，且
需要单独安装定位的问题，专门设置了一种高精度铝桶快速轧盖系统，其中包括机架、压盖盘、定位卡板和弹簧，其中机架起到支撑其上零部件的作用，压盖盘沿竖向滑动设置在机架上，并且压盖盘具有凹槽，凹槽具有导向锥面，其中压盖盘在滑动后其上的凹槽套在瓶盖外侧，定位卡板沿竖向滑动设置在所述机架上，并且定位卡板位于凹槽内，弹簧设置在定位卡板上，并且当定位卡板靠近瓶盖后，弹簧绕设在瓶盖外侧，在工作时，定位卡板与压盖盘同步靠近瓶盖，其中压盖盘将瓶盖套在凹槽内，定位卡板主要起到将桶体上瓶盖定位的作用，此时压盖盘向远离瓶盖的方向移动，移动过程中导向锥面对靠近并想导向锥面的中心部位挤压弹簧，导致弹簧直径变小，弹簧在受力后间作用力传递到与之接触的瓶盖上，从而使得瓶盖完成缩口的动作，当压盖盘和定位卡板需要退出时，定位卡板先提升使得弹簧脱离导向锥面位置，之后压盖盘和定位卡板同步提升即可完成退出动作。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型三维结构示意图；
21.图2为本实用新型侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
24.图5为本实用新型压盖盘剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型固定块三维结构示意图；
26.图中：1、机架，2、压盖盘，3、凹槽，4、导向锥面，5、定位卡板，6、弹簧，7、压盖气缸，8、固定气缸，9、辊子，10、定位装置，11、固定块，12、滑动块，13、开口，14、桶体，15、瓶盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图6所示，本实施例提出了一种高精度铝桶快速轧盖系统，用于将瓶盖15固定密封在桶体14上，包括，
29.机架1，
30.压盖盘2，所述压盖盘2沿竖向滑动设置在所述机架1上，所述压盖盘2具有凹槽3，所述凹槽3开口处具有导向锥面4，所述导向锥面4的截面直径沿靠近到远离所述凹槽3开口的方向依次变大，
31.定位卡板5，所述定位卡板5沿竖向滑动设置在所述机架1上，所述定位卡板5位于所述凹槽3内，所述定位卡板5用于压紧所述瓶盖15，
32.弹簧6，所述弹簧6设置在所述定位卡板5上，所述弹簧6将所述瓶盖15环绕，所述压盖盘2向靠近所述弹簧6方向移动，所述弹簧6位于所述导向锥面4和所述瓶盖15之间。
33.现有技术中的轧盖机由于只是单纯的旋压功能，而机器在旋压时对桶体14造成多方向的受力，所以桶体14需要良好的固定，而现有的旋转式压盖机只是单独的压盖功能，无
定位功能，需要单独固定安装定位，无形之中更加了投入成本，同时旋压的方式耗时较长，效率低，
34.本实施例中为了解决现有技术中的旋转式压盖机在压盖时耗时长、效率低，且需要单独安装定位的问题，专门设置了一种高精度铝桶快速轧盖系统，其中包括机架1、压盖盘2、定位卡板5和弹簧6，其中机架1起到支撑其上零部件的作用，压盖盘2沿竖向滑动设置在机架1上，并且压盖盘2具有凹槽3，凹槽3具有导向锥面4，其中压盖盘2在滑动后其上的凹槽3套在瓶盖15外侧，定位卡板5沿竖向滑动设置在所述机架1上，并且定位卡板5位于凹槽3内，弹簧6设置在定位卡板5上，并且当定位卡板5靠近瓶盖15后，弹簧6绕设在瓶盖15外侧，在工作时，定位卡板5与压盖盘2同步靠近瓶盖15，其中压盖盘2将瓶盖15套在凹槽3内，定位卡板5主要起到将桶体14上瓶盖15定位的作用，此时压盖盘2向远离瓶盖15的方向移动，移动过程中导向锥面4对靠近并想导向锥面4的中心部位挤压弹簧6，导致弹簧6直径变小，弹簧6在受力后间作用力传递到与之接触的瓶盖15上，从而使得瓶盖15完成缩口的动作，当压盖盘2和定位卡板5需要退出时，定位卡板5先提升使得弹簧6脱离导向锥面4位置，之后压盖盘2和定位卡板5同步提升即可完成退出动作。
35.进一步，压盖气缸7设置在所述机架1上，所述压盖气缸7的活动端与所述压盖盘2连接，
36.固定气缸8，所述固定气缸8设置在所述机架1上，所述固定气缸8的活动端穿过所述压盖盘2与所述定位卡板5连接。
37.本实施例中为了实现压盖盘2和定位卡板5之间的移动，专门设置有压盖气缸7和固定气缸8，其中压盖气缸7的活动端与压盖盘2连接，固定气缸8的活动端与定位卡板5连接，通过压盖气缸7与固定气缸8提供的动力，可以实现压盖盘2与定位卡板5移动的功能，同时常规旋转扎盖机由于是电机驱动，常规机械结构，使得机械零件以及电机减速机等很难实现在密封状态下的灭菌环境应用。本新型轧盖机无电动机、减速机，整体无碳钢材质，可以实现外表不锈钢或铝合金材质，无易腐蚀材质。
38.进一步，机架1上滚动设置有多个辊子9，所述辊子9用于带动所述桶体14移动。
39.本实施例中为了时效内桶体14的移动，专门设置有多个辊子9，桶体14设置在辊子9上，通过辊子9的转动可以实现带动桶体14移动的功能。
40.进一步，定位装置10包括，
41.固定块11，所述固定块11设置在所述机架1上，所述固定块11位于所述辊子9的一侧，
42.滑动块12，所述滑动块12滑动设置在所述机架1上，所述滑动块12位于所述辊子9的另一侧，所述滑动块12滑动后靠近或远离所述固定块11。
43.本实施例中为了保证桶体14能够精确完成轧盖操作，专门设置有定位装置10，定位装置10包括有固定块11和滑动块12，其中桶体14沿辊子9输送方向的定位可通过辊子9的启停实现控制，固定块11和滑动块12之间可以实现对桶体14垂直于辊子9输送方向的定位，其中固定块11起到定位基准的作用，滑动块12则推动桶体14靠近固定块11，通过上述零部件的设置，可以实现对桶体14精确定位，进而保证桶体14精确完成轧盖操作。
44.进一步，固定块11靠近所述滑动块12的一端具有开口13，所述开口13为v形。
45.本实施例中为了实现进一步为桶体14定位的功能，专门将固定块11设置有开口
13，并且开口13为v形，在工作时，通过滑动块12将桶体14推动，使得桶体14与固定块11接触，其中v形开口13不仅可以起到定位的作用，还可以起到为桶体14定心的功能，所以通过上述零部件的设置，可以进一步优化桶体14的定位功能。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。