一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及洗手液生产技术领域，尤其是涉及一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机。


背景技术：

2.洗手液是人们日常生活中对手部清洗的产品，由于人们对健康生活越来越重视，洗手液的需求也越来越大。
3.洗手液的生产是通过灌装机将洗手液灌装进入到塑料瓶中。由于塑料瓶输送到灌装机处时需要是竖直状态，而且瓶口必须要朝上设置，因此在灌装前需要对塑料瓶进行理瓶工序。传统理瓶工序是由工人的人工摆放实现，人工理瓶费时费力。也有采用理瓶机进行自动理瓶，但是装洗手液的塑料瓶较大，加上现有的理瓶机转盘的理瓶槽的尺寸与塑料瓶的外径相匹配，因而导致塑料瓶翻转效果不佳，理瓶效率也受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何提高用于生产洗手液的塑料瓶的理瓶效率的问题，本实用新型提供了一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机，通过导瓶机构能够将塑料瓶导入到未装塑料瓶的u型槽内，通过翻瓶机构能够将倒立的塑料瓶进行翻瓶作业，在翻瓶时，由于u型槽由内向外呈渐开状，u型槽的内侧直径还大于塑料瓶的直径，因此塑料瓶在u型槽具有一定的微晃动空间，提高翻瓶机构的翻瓶效果，通过出瓶机构让塑料瓶以直立状态输送走。
5.本实用新型提供一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机,包括：机架、料斗、传送带、倾斜面板、转盘、转动电机、导瓶机构、翻瓶机构以及出瓶机构，所述传送带用于将料斗内的塑料瓶输送至倾斜面板上，所述倾斜面板的前部设有弧形挡料罩，所述转盘的边缘设有若干个等角度设置的u型槽，所述u型槽由内向外呈渐开状，所述u型槽的内侧直径大于塑料瓶的外径，所述转盘由三个间隔设置的板层组成，相邻的两个板层之间形成了容纳间隙，所述导瓶机构用于将塑料瓶导入到u型槽内，所述料斗和倾斜面板均设置在机架内，所述传送带设置在料斗的侧壁上，所述转盘设置在倾斜面板的前部上，所述转动电机设置在倾斜面板的背部，且转动电机的输出端与转盘固定连接，所述导瓶机构、翻瓶机构与出瓶机构沿转盘的转动方向依次设置在倾斜面板的高端处；通过转动电机驱动转盘转动，位于转盘低端处的塑料瓶在转动过程中能够进入到u型槽内，通过导瓶机构能够将塑料瓶导入到未装塑料瓶的u型槽内，确保每个u型槽内均有塑料瓶，通过翻瓶机构能够能塑料瓶进行快速翻瓶作业，在翻瓶时，由于u型槽由内向外呈渐开状，且u型槽的内侧直径由于大于塑料瓶的外径，因此塑料瓶在u型槽内具有一定微微晃动的缓冲空间，这样避免由于空间过小导致塑料瓶翻瓶不成功，通过出瓶机构能够将u型槽内的塑料瓶进行出瓶引导。
6.在一些实施例中，所述导瓶机构包括安装立板、瓶身限位件和入槽挡料件，所述安装立板的前部和背部均设有竖直滑槽，所述瓶身限位件设有两个，所述瓶身限位件包括第
一调节螺杆、前滑块、后滑块和限位钢筋，所述前滑块上设有供第一调节螺杆穿过的第一穿孔，所述后滑块上设有与第一调节螺杆配合的第一螺纹孔，所述安装立板上设有贯穿两个竖直滑槽的移动槽，所述前滑块和后滑块分别滑动设置在两个竖直滑槽内，所述前滑块通过第一调节螺杆能够与后滑块固定连接，所述限位钢筋的末端设置在前滑块的侧壁上，所述限位钢筋的前端悬设在一个容纳间隙内，所述入槽挡料件用于将塑料瓶引入到u型槽内，两个瓶身限位件与入槽挡料件由下往上依次设置在安装立板的竖直滑槽内;通过入槽挡料件能够将塑料瓶引导进入到未装塑料瓶的u型槽内，通过限位钢筋对u型槽内塑料瓶进行抵压限位，使得塑料瓶的瓶身贴合u型槽的内侧，通过旋转第一调节螺杆能够让前滑块对竖直滑槽内的抵压力逐渐减小，进而使得第一调节螺杆能够在移动槽内进行调节移动，限位钢筋的高度位置能够快速调节，待调节完毕后再反向旋转第一调节螺杆即快速固定住前滑块和后滑块，竖直滑槽还能够避免旋转第一调节螺杆时，后滑块发生同步旋转的情况，提高操作便捷性。
7.在一些实施例中，所述入槽挡料件包括第二调节螺杆、前压块、后配合滑块和辅助挡料钢筋，所述前压块上设有供第二调节螺杆横移的横移槽，所述后配合滑块上设有与第二调节螺杆配合的第二螺纹孔，所述后配合滑块滑动在安装立板背部的竖直滑槽内，所述前压块通过第二调节螺杆与后配合滑块固定连接，所述辅助挡料钢筋的末端设置在前压块的侧壁上，所述辅助挡料钢筋的前端悬设在转盘的边缘上方处，通过辅助挡料钢筋能够将位于转盘上的塑料瓶阻挡进入到未装塑料瓶的u型槽内，确保转动至翻瓶机构的u型槽内均携带了一个塑料瓶；当然第二调节螺杆也可以通过旋转来让前压块对安装立板侧壁的抵压力逐渐增大或减小，从而达到固定或解除固定的目的，辅助挡料钢筋的高度也得到了调节，辅助挡料钢筋的悬空位置也能够通过横移槽进行横移调节，提高辅助挡料钢筋的调节灵活性。
8.在一些实施例中，所述翻瓶机构包括翻瓶引导板、翻瓶限位板和立瓶引导板，所述翻瓶引导板的头端设有翻瓶引导斜边，所述立瓶引导板的头端设有立瓶引导斜边，所述翻瓶引导板、立瓶引导板沿转盘的转动方向依次设置在倾斜面板上，所述翻瓶限位板位于翻瓶引导板的旁侧，且翻瓶引导板与翻瓶限位板之间形成了瓶口限位料道；若u型槽内的塑料瓶为正立状态，则塑料瓶的底瓶中部抵触翻瓶引导斜边，塑料瓶整体向上移动，塑料瓶一当脱离翻瓶引导板塑料瓶的底部会直接抵触到倾斜面板上，若u型槽内的塑料瓶为倒立状态，塑料瓶的瓶口朝向转盘轴线的一侧会抵触到翻瓶引导斜边上，随后塑料瓶的倾斜角度在u型槽内逐渐增大，通过翻瓶限位板抵接住瓶口，从而避免塑料瓶倾斜过大导致翻瓶不成功，塑料瓶转动到瓶口限位料道的尾端时，塑料瓶的瓶口被翻瓶引导板抬高，紧接着又落到立瓶引导板的立瓶引导斜边上，塑料瓶逐渐达到最高点，通过塑料瓶的自身重力以及倾斜面板的倾斜角度而使得塑料瓶能够转变为瓶身前部抵触到u型槽的内侧边，即完成翻瓶。
9.在一些实施例中，出瓶机构包括出瓶底板、出瓶挡板和出瓶引导条，所述出瓶底板上设有两个对称设置的安装螺杆，所述安装螺杆上设有与其螺纹配合的安装螺帽，所述出瓶引导条上设有两个供安装螺杆穿过的第二穿孔，所述出瓶底板固定在倾斜面板上，所述出瓶挡板设置在出瓶底板顶部的一侧，所述出瓶引导条设置在两个安装螺杆上，且出瓶引导条的一端悬设在一个容纳空隙内，所述出瓶挡板与出瓶引导条之间形成出瓶料道；塑料瓶随着转盘的转动能够抵触位于容纳空隙的出瓶引导条，随后塑料瓶与u型槽的内侧逐渐
脱离，紧接着脱离了u型槽，脱离过程中塑料瓶由在倾斜面板上的正立状态变为到出瓶底板上的正立状态，出瓶挡板与出瓶引导条配合对塑料瓶进行限位，确保塑料瓶在出瓶料道内不会发生左右倾斜的情况。
10.在一些实施例中，本实用新型还包括用于疏散转盘低端处塑料瓶的限瓶机构，所述限瓶机构包括安装支架和两个橡皮斜档条，所述安装支架固定在倾斜面板上，两个橡皮斜档条呈上下对称设置在安装支架的上端侧壁上，所述弧形挡料罩上开设有供橡皮斜档条穿过的窗口；通过传送带输送到倾斜面板上的塑料瓶会集中堆积到转盘的低端处，没有进入到u型槽的塑料瓶可能堆叠在一起并在转盘边缘上表面随表面一起转动，因此设计了限瓶机构，用两个橡皮斜挡条来疏散堆叠的塑料瓶，位于下方的橡皮斜挡条还能够起到将塑料瓶引入到未装塑料瓶的u型槽内的作用。
11.在一些实施例中，所述u型槽的内侧直径为塑料瓶外径1.1～1.2倍；塑料瓶在u型槽内侧处晃动空间若过大可能发生塑料瓶以倾斜状态随转盘进行转动，因此限制了u性槽的内侧直径，确保塑料瓶在微微晃动后能够恢复直立状态。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.其一，本实用新型的一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机，通过导瓶机构能够将塑料瓶导入到未装塑料瓶的u型槽内，通过翻瓶机构能够将倒立的塑料瓶进行翻瓶作业，在翻瓶时，由于u型槽由内向外呈渐开状，u型槽的内侧直径还大于塑料瓶的直径，因此塑料瓶在u型槽具有一定的微晃动空间，提高翻瓶机构的翻瓶效果，通过出瓶机构让塑料瓶以直立状态输送走，综上所述，本实用新型结构简单，翻瓶效果好，提高了理瓶效率。
14.其二，本实用新型的一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机，还设置了限瓶机构，通过限位机构的两个橡皮斜挡条能够疏散堆叠的塑料瓶，位于下方的橡皮斜挡条还能够起到将塑料瓶引入到未装塑料瓶的u型槽内的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的自动理瓶机的立体结构示意图，
17.图2为图1的局部结构示意图一，
18.图3为图1的局部结构示意图二，
19.图4为导瓶机构的结构示意图一，
20.图5为导瓶机构的结构示意图二，
21.图6为翻瓶结构的结构示意图；
22.附图标记：机架1，料斗2，传送带3，倾斜面板4，弧形挡料罩5，窗口51，转盘6，u型槽61，板层62，容纳间隙63，导瓶机构7，安装立板71，竖直滑槽711，移动槽712，瓶身限位件72，第一调节螺杆721，前滑块722，后滑块723，限位钢筋724，入槽挡料件73，第二调节螺杆731，前压块732，横移槽7321，后配合滑块733，辅助挡料钢筋734，翻瓶机构8，翻瓶引导板81，翻瓶引导斜边811，翻瓶限位板82，立瓶引导板83，瓶口限位料道84，出瓶机构9，出瓶底板91，
安装螺杆911，安装螺帽912，出瓶挡板92，出瓶引导条93，出瓶料道94，限瓶机构10，安装支架101，橡皮斜档条102。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实施方式中，如图1及图6所示，一种用于洗手液自动生产线的自动理瓶机具备机架1、料斗2、传送带3、倾斜面板4、转盘6、转动电机、导瓶机构7、翻瓶机构8以及出瓶机构9，倾斜面板4的前部设有弧形挡料罩5，述转盘6的边缘设有若干个等角度设置的u型槽61，转盘6由三个间隔设置的板层62组成，相邻的两个板层62之间形成了容纳间隙63。为了让塑料瓶在u型槽61内具有一定微晃动的空间，因此将u型槽61的内侧直径设置成大于塑料瓶的外径，且u型槽61由内向外的呈渐开状，因此塑料瓶在翻瓶时不会发生卡瓶以及损坏瓶的情况，当然u行槽的内侧直径也不能够过大，不然塑料瓶无法利用自身重力自动恢复到直立状态，因此将u型槽61的内侧直径设置为塑料瓶外径的1.1～1.2倍之间。
25.导瓶机构7能够将随转盘6上表面边缘转动的塑料瓶导入到未装塑料瓶的u型槽61内，导瓶机构7具备安装立板71、瓶身限位件72和入槽挡料件73，安装立板71的前部和背部均设有竖直滑槽711，瓶身限位件72设有两个。
26.瓶身限位件72能够对经过的塑料瓶进行抵压限位，使得塑料瓶的瓶身贴合u型槽61的内侧，瓶身限位件72具备第一调节螺杆721、前滑块722、后滑块723和限位钢筋724，前滑块722上设有供第一调节螺杆721穿过的第一穿孔，后滑块723上设有与第一调节螺杆721配合的第一螺纹孔，安装立板71上设有贯穿两个竖直滑槽711的移动槽712，限位钢筋724对u型槽61内的塑料瓶进行限位抵触，使得塑料瓶在转动过程中能够在u型槽61内进行位置调整，通过第一调节螺杆721、前滑块722、后滑块723以及竖直滑槽711之间的配合能够使得限位钢筋724能够在安装立板71上进行高度调节。
27.入槽挡料件73能够将随转盘6边缘表面一起转动的塑料瓶进行阻挡，入槽挡料件73具备第二调节螺杆731、前压块732、后配合滑块733和辅助挡料钢筋734，前压块732上设有供第二调节螺杆731横移的横移槽7321，后配合滑块733上设有与第二调节螺杆731配合的第二螺纹孔，利用辅助挡料钢筋734对转盘6标远表面未进入到u型槽61内的塑料瓶进行阻挡，u型槽61内若有塑料瓶，则被挡住的塑料瓶直接顺着转盘6掉落到低端处，若u型槽61内没有塑料瓶，则被挡住的塑料瓶能够被辅助挡料钢筋734引导进入到该u型槽61内，通过第二调节螺杆731、前压块732、后配合滑块733以及竖直滑槽711之间的配合能够使得辅助挡料钢筋734能够在安装立板71上进行高度调节，而且辅助挡料钢筋734还能够通过横移前压块732能够横向调节距离。
28.翻瓶机构8能够将u型槽61内呈倒立状态的塑料瓶进行自动翻瓶作业，翻瓶机构8具备翻瓶引导板81、翻瓶限位板82和立瓶引导板83，翻瓶引导板81的头端设有翻瓶引导斜边811，立瓶引导板83的头端设有立瓶引导斜边，倒立的塑料瓶经过翻瓶引导板81时，塑料瓶的瓶口朝向转盘6轴线的一侧能够抵触在翻瓶引导斜边811上，之后塑料瓶由倒立状态逐渐变为倾斜状态，通过翻瓶限位板82能够挡住塑料瓶的瓶口，避免塑料瓶的瓶口无法引入到立瓶限位板上，随后塑料瓶的瓶口随着转盘6的转动逐渐脱离了翻瓶引导板81，紧接着瓶
口抵触到立瓶引导板83的立瓶引导斜边上，随着塑料瓶的瓶口逐渐抬高，底部逐渐降低，再通过倾斜面板4的倾斜度以及自身的重力使得塑料瓶的瓶身再次抵触到u型槽61的内侧，从而完成翻瓶。当然翻瓶引导板81无法对正立的塑料瓶进行倾斜引导，正立的塑料瓶在u型槽61内直接抬高一定距离后又重新抵触到倾斜面板4上。
29.出瓶机构9能够将u型槽61内塑料瓶全部引导排出机架1，出瓶机构9包括出瓶底板91、出瓶挡板92和出瓶引导条93，在倾斜面板4上呈正立状态的塑料瓶随着转盘6的转动能够逐渐抵触到出瓶引导条93上，然后由出瓶引导条93引导塑料瓶进入到出瓶底板91上，且让塑料瓶在出瓶底板91上呈正立状态。
30.为了避免低端处未进入到u型槽61内的塑料瓶以堆叠状态在转盘6边缘处，因此还设置了限瓶机构10，限瓶机构10具备安装支架101和两个橡皮斜档条102，两个橡皮斜挡条能够疏散堆叠的塑料瓶，位于下方的橡皮斜挡条还能够起到将塑料瓶引入到未装塑料瓶的u型槽61内的作用。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。