一种具备自动封装的化妆品用灌装机的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产技术领域，特别是涉及一种具备自动封装的化妆品用灌装机。


背景技术：

2.化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰、改变外观等为目的的化学工业品或精细化工产品，通常，化妆品以液体或膏体为主要形态，而在化妆品生产时，需要对其进行灌装，然后再进行热压封装，封装的主要目的是为了避免携带、销售、运输环节出现泄露，并避免过早与外界接触导致有效期缩短。
3.经检索，授权公告号为cn210437503u，授权公告日为2020.05.01，公开了一种化妆品生产用封装装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁通过轴承连接有传送带，且传送带的外壁开设有均匀分布的凹槽，所述箱体顶部设有门型架，且门型架顶部内壁的左侧设有第二上料辊，所述门型架顶部的内壁的右侧设有第二收卷辊，所述第二上料辊的圆周处缠绕有密封纸，所述门型架的顶部外壁设有固定座，且固定座的顶部内壁设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有升降壳，且升降壳底部的圆周处设有切割圈。本实用新型实现高效封装，且可进行流水线操作，对化妆品瓶限位支撑，避免封装时化妆品瓶倾倒，保证密封纸与瓶口保持水平，保证封装的顺利进行，对密封纸的底部进行杀毒消菌，保证封装的安全卫生。
4.但是现有的技术存在以下的不足：
5.1、现有的封装装置在使用时，灌装和封装分步进行，自动化程度低；
6.2、现有的封装装置的限位孔和凹槽的规格固定，无法对多种规格的包装品准确定位并灌装、封装，局限性较大。
7.因此，现有的封装装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具备自动封装的化妆品用灌装机，通过控制器控制第三电动推杆工作实现对包装瓶的限位，然后控制器控制第二电动推杆工作使灌装完成的包装瓶移动至第一电动推杆的正下方，此时控制器控制第一电动推杆工作使切割环对密封带进行切割，并使加热环对对应位置处的密封带进行加热密封，且通过四个限位筒的配合适合多个规格包装瓶使用，解决了现有的封装装置在使用时，灌装和封装分步进行，自动化程度低，且现有的封装装置的限位孔和凹槽的规格固定，无法对多种规格的包装品准确定位并灌装、封装，局限性较大的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种具备自动封装的化妆品用灌装机，包括灌装机本体，灌装机本
体中的灌装嘴固定在灌装机本体的内侧，灌装机本体的工作台上设置有包装瓶，包装瓶上侧的左方和包装瓶上侧的右方对称设置有第三电动推杆，第三电动推杆左方的前后两侧和第三电动推杆右方的前后两侧均设置有限位筒，包装瓶的后方对应的灌装机本体上固定有第二电动推杆，包装瓶的上方设置有密封带，密封带左端的后方对应的灌装机本体上固定有电机，包装瓶正上方对应的灌装机本体上固定有第一电动推杆，第一电动推杆的下端固定有加热环，加热环下壁的沿边处固定有切割环，包装瓶的前方对应灌装机本体的工作台上固定有控制器；第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、电机和加热环均通过导电线与控制器中的单片机电性连接。
11.进一步地，第二电动推杆的前方对应灌装机本体的工作台上设置有移动板，且移动板为u形设置，移动板与灌装机本体的工作台滑动连接，移动板后壁的下侧固定有侧板，且第二电动推杆的前端与侧板固定连接。
12.进一步地，包装瓶设置在移动板内侧的上表面，包装瓶的中间位置处对应的移动板上开设有参照线，第三电动推杆固定在移动板内侧的侧壁上。
13.进一步地，第三电动推杆的靠近包装瓶的一端固定有固定块，固定块下壁的前后两侧均固定有安装凸起，限位筒通过轴承与安装凸起转动连接。
14.进一步地，电机的动力输出轴上固定有安装筒，且密封带绕设于安装筒的外部。
15.进一步地，密封带右端的后方对应的灌装机本体上固定有安装杆，安装杆的前端转动连接有转动筒，且密封带的右端绕设于转动筒的外部。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置控制器、第一电动推杆、第二电动推杆和电机，通过利用控制器中的单片机控制灌装机本体进行灌装，灌装结束后，单片机自动控制第二电动推杆伸长将包装瓶移动至第一电动推杆的正下方，单片机再自动控制第一电动推杆伸长进行切割、热压，达到自动灌装、封装的目的，相较于现有技术，本灌装机的自动化程度更高，操作步骤更简单，解决了现有的封装装置在使用时，灌装和封装分步进行，自动化程度低的问题。
18.2、本实用新型通过设置第三电动推杆和限位筒，本灌装机利用第三电动推杆工作使对应的限位筒移动，在限位筒实现对包装瓶进行限位时，限位筒与包装瓶处于接触状态，四个限位筒的配合可对多个规格的包装瓶进行限位，并可准确定位，相较于现有技术，本灌装机的封装规格更多，解决了现有的封装装置的限位孔和凹槽的规格固定，无法对多种规格的包装品准确定位并灌装、封装，局限性较大的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型的右视结构图；
22.图3为本实用新型的左视结构图；
23.图4为本实用新型的安装凸起与轴承的分解结构图；
24.图5为本实用新型的移动板的结构图；
25.图6为本实用新型的切割环与加热环的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、灌装机本体；101、安装杆；1011、转动筒；102、灌装嘴； 103、控制器；2、第一电动推杆；201、加热环；2011、切割环；3、电机；301、安装筒；4、第二电动推杆；5、密封带；6、移动板；601、侧板；602、参照线；7、限位筒；701、轴承；8、包装瓶；9、第三电动推杆；901、固定块；9011、安装凸起。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种具备自动封装的化妆品用灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1中的灌装嘴102固定在灌装机本体1的内侧，灌装机本体1的工作台上设置有包装瓶8，包装瓶8上侧的左方和包装瓶8上侧的右方对称设置有第三电动推杆9，两个第三电动推杆9为同步向靠近包装瓶8的方向或远离包装瓶8的方向移动，第三电动推杆9可带动对应的固定块901移动，第三电动推杆9左方的前后两侧和第三电动推杆9右方的前后两侧均设置有限位筒7，利用限位筒7对包装瓶8进行夹持限位，包装瓶8的后方对应的灌装机本体1上固定有第二电动推杆4，可带动移动板6移动，包装瓶8的上方设置有密封带5，切割并热压后的密封带5会粘接在包装瓶8的瓶口起到密封作用，密封带5左端的后方对应的灌装机本体1上固定有电机3，电机3工作带动安装筒301转动，将切割后的位置向左移动，使密封带5处于待切割状态，包装瓶8正上方对应的灌装机本体1上固定有第一电动推杆2，可带动加热环201和切割环 2011移动，第一电动推杆2的下端固定有加热环201，实现对切割后的密封带5进行热压，加热环201下壁的沿边处固定有切割环2011，可将密封带5切割成适合包装瓶8瓶口的大小，包装瓶8的前方对应灌装机本体1的工作台上固定有控制器103，控制器103内设单片机，实现对本灌装机中的用电器进行自动控制；第一电动推杆2、第二电动推杆4、第三电动推杆9、电机3和加热环201均通过导电线与控制器103中的单片机电性连接，同时，第一电动推杆2、第二电动推杆4、第三电动推杆9、电机3、加热环201和控制器103均为现有技术，在此不对其型号作限定。
30.其中如图1至2和4至6所示，第二电动推杆4的前方对应灌装机本体1的工作台上设置有移动板6，为第三电动推杆9提供固定平台，同时为包装瓶8提供放置平台，且移动板6为u形设置，移动板 6与灌装机本体1的工作台滑动连接，移动板6后壁的下侧固定有侧板601，侧板601用于连接第二电动推杆4和移动板6，且第二电动推杆4的前端与侧板601固定连接。
31.包装瓶8设置在移动板6内侧的上表面，包装瓶8的中间位置处对应的移动板6上开设有参照线602，通过该设置参照线602，操作人员将包装瓶8大致放在参照线602的上方，在四个限位筒7的作用下对包装瓶8自动定位，第三电动推杆9固定在移动板6内侧的侧壁上。
32.第三电动推杆9的靠近包装瓶8的一端固定有固定块901，固定块901下壁的前后两侧均固定有安装凸起9011，限位筒7通过轴承 701与安装凸起9011转动连接，上述设置，第三电动推杆9工作带动固定块901移动，使得安装凸起9011移动，最终带动限位筒7移动。
33.其中如图1至3所示，电机3的动力输出轴上固定有安装筒301，为密封带5的左端提供安装平台，且密封带5绕设于安装筒301的外部。
34.密封带5右端的后方对应的灌装机本体1上固定有安装杆101，为转动筒1011提供固定平台，安装杆101的前端转动连接有转动筒 1011，转动筒1011与安装杆101具有一定的摩擦力，避免电机3转动时因惯性带动密封带5过多的移动，且密封带5的右端绕设于转动筒1011的外部。
35.本实施例的一个具体应用为：灌装时，控制器103中的单片机控制第二电动推杆4缩回，使移动板6向后移动至灌装嘴102的下方，此时操作包装瓶8并使包装瓶8的大致位于参照线602的正上方，操作控制器103启动，此时控制器103中的单片机控制第三电动推杆9 伸长，直至四个限位筒7的外周壁均与包装瓶8的外周壁相接触，此时单片机控制灌装机本体1进行灌装，灌装结束后，单片机自动控制第二电动推杆4伸长，使移动板6带动灌装完成的包装瓶8移动至第一电动推杆2的正下方，然后单片机自动控制第一电动推杆2伸长，带动切割环2011和加热环201向下移动，使切割环2011对密封带5 进行切割，而加热环201对密封带5进行加热对包装瓶8的瓶口进行热封，热封结束后第一电动推杆2缩回，单片机再自动控制第三电动推杆9缩回并控制电机3转动一定的角度使密封带5的切割处移动至左方，此时限位筒7与包装瓶8脱离，即可取下灌装、封装完成的化妆品。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。