一种防锈油生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装设备，具体是一种防锈油生产用灌装设备。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成；根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
3.现有的防锈油生产灌装时，有时会采用人工进行灌装，而人工在进行灌装的时候，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油从桶内溢出，造成不必要的损失，因此需设计一种防锈油生产用灌装设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防锈油生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防锈油生产用灌装设备，包括有支撑板，所述支撑板上安装有壳体和安装架，所述壳体一侧设置有输送腔，所述输送腔中滑动安装有活塞，所述活塞与输送腔密封贴合，所述输送腔上安装有进油管和输油管，所述输油管远离输送腔一端与壳体连接，所述输油管和进油管上均安装有单向阀；
7.浮板，所述浮板滑动安装在壳体中，且浮板上开设有通孔和限制槽；
8.驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
9.传动组件，所述传动组件一端与驱动组件，另一端与活塞连接，用于带动活塞往复滑动；
10.凸轮，所述凸轮设置在壳体中；
11.连接组件，所述连接组件一端与驱动组件连接，另一端与凸轮连接，用于带动凸轮转动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在安装架上；
13.驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括有安装板，所述安装板安装在安装架上，所述安装架上转动安装有从动轴；
15.传动单元，所述传动单元一端与驱动轴连接，另一端与从动轴连接；
16.圆盘，所述圆盘与从动轴连接；
17.连接杆，所述连接杆一端与圆盘偏心转动连接，另一端与活塞铰接连接。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括有转轴，所述转轴一端与安装
板转动连接，另一端与凸轮连接；
19.连接单元，所述连接单元一端与驱动轴连接，另一端与转轴连接。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部安装有移动轮。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对除锈油进行灌输的过程中，通过驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动活塞在输送腔中不停地往复滑动，活塞向上滑动时，输送腔中的压强减小，此时除锈油可以从进油管进入到输送腔中，当活塞向下滑动时，活塞对输送腔中的除锈油进行挤压，使得除锈油通过输送管进入到壳体中，可以持续、限量的对壳体中进行灌油，在灌油的过程中，驱动组件同时通过驱动连接组件运转带动凸轮转动，随着壳体中油量的不断增加，浮板会不断的上浮，当上浮到一定的高度时，凸轮会与限制槽进行卡接，凸轮与限位槽卡接后会阻止转轴的转动，此时驱动组件会及时的关闭，停止驱动传动组件与连接组件的运转，避免对设备造成损坏，进而结束对壳体中进行灌油，保证对壳体中防锈油后续运输的安装性，另一方面避免长时间的向壳体中灌油造成防锈油外溢，造成不必要的损失。
附图说明
22.图1为一种防锈油生产用灌装设备的结构示意图。
23.图2为本实用新型提供的一种传动单元的结构示意图。
24.图3为浮板的结构示意图。
25.图中：1、移动轮；2、支撑板；3、壳体；4、安装架；5、输送腔；6、驱动件；7、输油管；8、单向阀；9、转轴；10、凸轮；11、浮板；12、通孔；13、限制槽；14、连接单元；15、传动单元；16、圆盘；17、连接杆；18、活塞；19、安装板；20、驱动轴；21、从动轴；22、进油管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～3，作为本实用新型的一个实施例，一种防锈油生产用灌装设备，包括有支撑板2，所述支撑板2上安装有壳体3和安装架4，所述壳体3一侧设置有输送腔5，所述输送腔5中滑动安装有活塞18，所述活塞18与输送腔5密封贴合，所述输送腔5上安装有进油管22和输油管，所述输油管远离输送腔5一端与壳体3连接，所述输油管和进油管22上均安装有单向阀8；
28.浮板11，所述浮板11滑动安装在壳体3中，且浮板11上开设有通孔12和限制槽13；
29.驱动组件，所述驱动组件安装在安装架4上；
30.传动组件，所述传动组件一端与驱动组件，另一端与活塞18连接，用于带动活塞18往复滑动；
31.凸轮10，所述凸轮10设置在壳体3中；
32.连接组件，所述连接组件一端与驱动组件连接，另一端与凸轮10连接，用于带动凸轮10转动。
33.在本实施例中，在对除锈油进行灌输的过程中，通过驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动活塞18在输送腔5中不停地往复滑动，活塞18向上滑动时，输送腔5中的压强减小，此时除锈油可以从进油管22进入到输送腔5中，当活塞18向下滑动时，活塞18对输送腔5中的除锈油进行挤压，使得除锈油通过输送管7进入到壳体3中，可以持续、限量的对壳体3中进行灌油，在灌油的过程中，驱动组件同时通过驱动连接组件运转带动凸轮10转动，随着壳体3中油量的不断增加，浮板11会不断的上浮，当上浮到一定的高度时，凸轮10会与限制槽13进行卡接，凸轮10与限位槽卡接后会阻止转轴9的转动，此时驱动组件会及时的关闭，停止驱动传动组件与连接组件的运转，避免对设备造成损坏，进而结束对壳体3中进行灌油，保证对壳体3中防锈油后续运输的安装性，另一方面避免长时间的向壳体3中灌油造成防锈油外溢，造成不必要的损失。
34.作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件6，所述驱动件6安装在安装架4上；
35.驱动轴20，所述驱动件6用于驱动驱动轴20转动。
36.在本实施例中，驱动件6带动驱动轴20转动，驱动轴20转动带动传动组件运转以及连接组件运转，传动组件可以带动活塞18在输送腔5中往复滑动，使得输送腔5中的压强不断的变化。
37.进一步的，所述驱动件6可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
38.作为本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括有安装板19，所述安装板19安装在安装架4上，所述安装架4上转动安装有从动轴21；
39.传动单元15，所述传动单元15一端与驱动轴20连接，另一端与从动轴21连接；
40.圆盘16，所述圆盘16与从动轴21连接；
41.连接杆17，所述连接杆17一端与圆盘16偏心转动连接，另一端与活塞18铰接连接。
42.在本实施例中，驱动轴20转动通过传动单元15带动从动轴21转动，从动轴21转动带动圆盘16转动，圆盘16转动时通过连接杆17带动活塞18在输送腔5中不停地往复滑动，活塞18向上滑动时，输送腔5中的压强减小，此时除锈油可以从进油管22进入到输送腔5中，当活塞18向下滑动时，活塞18对输送腔5中的除锈油进行挤压，使得除锈油通过输送管7进入到壳体3中，可以持续、限量的对壳体3中进行灌油，避免灌油速度过快而导致壳体3中油量过多产生外溢，造成不必要的损失。
43.进一步的，所述传动单元15可以为蜗杆与蜗轮的配合，也可以为齿轮组的配合，在此不作具体描述。
44.作为本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括有转轴9，所述转轴9一端与安装板19转动连接，另一端与凸轮10连接；
45.连接单元14，所述连接单元14一端与驱动轴20连接，另一端与转轴9连接。
46.在本实施例中，驱动轴20转动通过连接单元14带动转轴9转动，转轴9转动带动凸轮10转动，随着壳体3中油量的不断增加，浮板11会不断的上浮，当上浮到一定的高度时，凸轮10会与限制槽13进行卡接，凸轮10与限位槽卡接后会阻止转轴9的转动，此时驱动件6会及时的关闭，避免对设备造成损坏，进而结束对壳体3中进行灌油，保证对壳体3中防锈油后续运输的安装性，另一方面避免长时间的向壳体3中灌油造成防锈油外溢，造成不必要的损失。
47.进一步的，所述驱动件6的转速设置在可控范围内，凸轮10与电机之间设置由控制器，且在凸轮10与限制槽13卡接后通过控制器可以将信号传输给驱动件6，能够使得驱动件6及时的关闭。
48.进一步的，所述连接单元14可以为齿轮组或皮带轮组等，在此不做具体描述。
49.作为本实用新型的一个实施例，所述支撑板2底部安装有移动轮1。
50.在本实施例中，通过安装有移动轮1便于装置的移动，便于对存放在壳体3中的防锈油的运输，提升了装置的实用性。
51.本实用新型的工作原理是：在对除锈油进行灌输的过程中，驱动件6带动驱动轴20转动，驱动轴20转动通过传动单元15带动从动轴21转动，从动轴21转动带动圆盘16转动，圆盘16转动时通过连接杆17带动活塞18在输送腔5中不停地往复滑动，活塞18向上滑动时，输送腔5中的压强减小，此时除锈油可以从进油管22进入到输送腔5中，当活塞18向下滑动时，活塞18对输送腔5中的除锈油进行挤压，使得除锈油通过输送管7进入到壳体3中，可以持续、限量的对壳体3中进行灌油，驱动轴20转动通过连接单元14带动转轴9转动，转轴9转动带动凸轮10转动，随着壳体3中油量的不断增加，浮板11会不断的上浮，当上浮到一定的高度时，凸轮10会与限制槽13进行卡接，凸轮10与限位槽卡接后会阻止转轴9的转动，此时驱动件6会及时的关闭，避免对设备造成损坏，进而结束对壳体3中进行灌油，保证对壳体3中防锈油后续运输的安装性，另一方面避免长时间的向壳体3中灌油造成防锈油外溢，造成不必要的损失。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。