一种具备定量灌装的化妆品用灌装机的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种具备定量灌装的化妆品用灌装机。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，人们的生活质量也随之提高，并且人们对与美的追求也越来越高，常常会借助外界的产品完善自身，如：化妆品、服饰、装饰等，其中化妆品的种类也相对繁多，而液体化妆品在生产完成后一般需要进行装瓶包装，而化妆品装瓶的过程中就需要用到灌装机，可以提高化妆品的包装效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的灌装机在使用时，在对瓶子灌装过程中缺乏相应的固定措施，从而可能会在灌装时造成瓶子晃动，并且由于若灌装的瓶子尺寸不一，则很难对瓶子进行稳定，导致适用性低；
4.2、现有的灌装机在使用时，内部大量的化妆品排出后，其内壁上残留的化妆品若重新加料，则会影响化妆品的质量，若直接清洗则会造成化妆品的浪费。
5.因此，现有的具备定量灌装的化妆品用灌装机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具备定量灌装的化妆品用灌装机，通过利用固定组件和刮除组件，电动伸缩杆c运转推动安装框下移至瓶子的两侧，接着启动电动伸缩杆b推动橡胶塞压缩气箱内的气体，使气箱内的气体进入到气囊中，气囊的内部气体膨胀将瓶子夹住固定，并且由于气囊的可塑性，从而可以对不同尺寸的瓶子进行固定，增加设备的适用性，电机运转带动弧形刮板旋转，通过弧形刮板将储料桶内壁上残留的料渣刮下，进而可以减少化妆品的浪费，同时可以避免影响化妆品的质量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种具备定量灌装的化妆品用灌装机，包括安装架，安装架的内部安装有传送带，安装架的正后方安装有控制箱，控制箱的上表面安装有机箱，机箱的内部后端安装有储料桶，储料桶的内部上方设置有刮除组件，刮除组件包括电机和齿盘a，电机的输出轴上安装有齿盘a，齿盘a的后方设置有齿盘b，机箱的一侧端面前端设置有固定组件，固定组件包括电动伸缩杆b和气箱，电动伸缩杆b位于气箱的正上方，电动伸缩杆b的伸缩端贯穿气箱上表面的通孔与橡胶塞连接，通过传送带便于传送瓶子灌装，通过控制箱操作设备，电机安装在机箱的上表面，齿盘a外壁上的齿轮与齿盘b外壁上的齿轮啮合连接，从而实现传动的作用，电动伸缩杆b的顶部通过固定螺栓与机箱连接，橡胶塞与气箱的内壁紧贴。
9.进一步地，储料桶的外壁外侧底部安装有固定架，固定架的底部四个拐角处均安装有重力传感器，储料桶的底部中心位置设置有出料管，出料管的另一端通过管接头与连接管a连接，通过重力传感器便于实时检测储料桶内的化妆品含量。
10.进一步地，连接管a的另一端通过管接头与泵机连接，泵机的出液端通过管接头与连接管b连接，连接管b的另一端通过管接头与进液管连接，进液管的另一端设置在分流板的上表面中心位置，泵机安装在机箱的内部，连接管b为可伸缩软管，通过分流板可将化妆品分流。
11.进一步地，分流板的底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头，分流板位于移动框的内部，移动框的上表面四个拐角处均安装有电动伸缩杆a，喷头设置有多个，且每个喷头上均安装有电磁阀，且电磁阀通过外部控制器控制，电动伸缩杆a的顶部通过固定螺栓与机箱连接，电动伸缩杆a的伸缩端通过固定销与移动框连接。
12.进一步地，齿盘b的底部中心位置安装有转轴，转轴的另一端贯穿固定板上表面的轴承与转板连接，转板的底部沿圆周方向均匀间隔焊接有弧形刮板，齿盘b通过转轴与转板连接，固定板的底部两侧固定在机箱的上表面，弧形刮板的外壁与储料桶的内壁紧贴。
13.进一步地，气箱的底部中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与连接管c连接，连接管c的另一端通过三分接头与连接管d和连接管e连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用。
14.进一步地，连接管d和连接管e的另一端均通过管接头与进气管连接，进气管的另一端贯穿安装框的一侧端面与气囊连接，安装框的上表面两侧均安装有电动伸缩杆c，安装框设置两个，且每个安装框内均安装有气囊，电动伸缩杆c的顶部通过固定螺栓与机箱连接，电动伸缩杆c的伸缩端通过固定销与安装框连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置固定组件，当工作人员使用时，将待灌装的瓶子放置在传送带上，接着通过传送带将瓶子传送到喷头的正下方，此时，启动电动伸缩杆c，电动伸缩杆c的伸缩端延伸推动安装框下移，并不断移动至瓶子的两侧，接着启动电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的伸缩端延伸推动橡胶塞，橡胶塞受力向气箱的内部移动，橡胶塞不断移动并压缩气箱内的气体，使得气箱内的气体通过出气管排出，接着气体通过连接管c、连接管d和连接管e从进气管进入到气囊中，从而气囊的内部气体膨胀，并不断挤压位于中间的瓶子，从而可以对瓶子进行固定，并且由于气囊的可塑性，从而可以对不同尺寸的瓶子进行固定，增加设备的适用性，解决了现有的灌装机在使用时，在对瓶子灌装过程中缺乏相应的固定措施，从而可能会在灌装时造成瓶子晃动，并且由于若灌装的瓶子尺寸不一，则很难对瓶子进行稳定，导致适用性低的问题。
17.2、本实用新型通过设置刮除组件，在将瓶子固定好灌装完成后，启动电机，电机的输出轴旋转带动齿盘a转动，而齿盘a外壁上的齿轮与齿盘b外壁上的齿轮啮合连接，因此，在齿盘a旋转时会带动齿盘b转动，而齿盘b转动带动转轴旋转，转轴旋转带动转板转动，进而通过转板带动弧形刮板旋转，通过弧形刮板将储料桶内壁上残留的料渣刮下，进而可以减少化妆品的浪费，同时可以避免影响化妆品的质量，解决了现有的灌装机在使用时，内部大量的化妆品排出后，其内壁上残留的化妆品若重新加料，则会影响化妆品的质量，若直接清洗则会造成化妆品的浪费的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型控制箱的结构图；
21.图3为本实用新型机箱的剖视图；
22.图4为本实用新型储料桶的剖视图；
23.图5为本实用新型刮除组件的结构图；
24.图6为本实用新型固定组件的结构图；
25.图7为本实用新型气箱的剖视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、安装架；101、传送带；2、控制箱；201、机箱；202、储料桶；2021、固定架；2022、重力传感器；2023、出料管；2024、连接管a；203、泵机；2031、连接管b；204、分流板；2041、进液管；2042、喷头；205、移动框；2051、电动伸缩杆a；3、刮除组件；301、电机；302、齿盘a；303、齿盘b；304、转轴；305、固定板；306、转板；307、弧形刮板；4、固定组件；401、电动伸缩杆b；4011、橡胶塞；402、气箱；4021、出气管；403、连接管c；404、连接管d；405、连接管e；406、进气管；407、气囊；408、安装框；409、电动伸缩杆c。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至7所示，本实用新型为一种具备定量灌装的化妆品用灌装机，包括安装架1，安装架1的内部安装有传送带101，安装架1的正后方安装有控制箱2，控制箱2的上表面安装有机箱201，机箱201的内部后端安装有储料桶202，储料桶202的内部上方设置有刮除组件3，刮除组件3包括电机301和齿盘a302，电机301的输出轴上安装有齿盘a302，齿盘a302的后方设置有齿盘b303，机箱201的一侧端面前端设置有固定组件4，固定组件4包括电动伸缩杆b401和气箱402，电动伸缩杆b401位于气箱402的正上方，电动伸缩杆b401的伸缩端贯穿气箱402上表面的通孔与橡胶塞4011连接，通过传送带101便于传送瓶子灌装，通过控制箱2操作设备，电机301安装在机箱201的上表面，齿盘a302外壁上的齿轮与齿盘b303外壁上的齿轮啮合连接，从而实现传动的作用，电动伸缩杆b401的顶部通过固定螺栓与机箱201连接，橡胶塞4011与气箱402的内壁紧贴。
30.其中如图1至4所示，储料桶202的外壁外侧底部安装有固定架2021，固定架2021的底部四个拐角处均安装有重力传感器2022，储料桶202的底部中心位置设置有出料管2023，出料管2023的另一端通过管接头与连接管a2024连接，通过重力传感器2022便于实时检测储料桶202内的化妆品含量，连接管a2024的另一端通过管接头与泵机203连接，泵机203的出液端通过管接头与连接管b2031连接，连接管b2031的另一端通过管接头与进液管2041连接，进液管2041的另一端设置在分流板204的上表面中心位置，泵机203安装在机箱201的内部，连接管b2031为可伸缩软管，通过分流板204可将化妆品分流，分流板204的底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头2042，分流板204位于移动框205的内部，移动框205的上表面四个
拐角处均安装有电动伸缩杆a2051，喷头2042设置有多个，且每个喷头2042上均安装有电磁阀，且电磁阀通过外部控制器控制，电动伸缩杆a2051的顶部通过固定螺栓与机箱201连接，电动伸缩杆a2051的伸缩端通过固定销与移动框205连接。
31.其中如图2、5所示，齿盘b303的底部中心位置安装有转轴304，转轴304的另一端贯穿固定板305上表面的轴承与转板306连接，转板306的底部沿圆周方向均匀间隔焊接有弧形刮板307，齿盘b303通过转轴304与转板306连接，固定板305的底部两侧固定在机箱201的上表面，弧形刮板307的外壁与储料桶202的内壁紧贴。
32.其中如图2、6、7所示，气箱402的底部中心位置设置有出气管4021，出气管4021的另一端通过管接头与连接管c403连接，连接管c403的另一端通过三分接头与连接管d404和连接管e405连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用，连接管d404和连接管e405的另一端均通过管接头与进气管406连接，进气管406的另一端贯穿安装框408的一侧端面与气囊407连接，安装框408的上表面两侧均安装有电动伸缩杆c409，安装框408设置两个，且每个安装框408内均安装有气囊407，电动伸缩杆c409的顶部通过固定螺栓与机箱201连接，电动伸缩杆c409的伸缩端通过固定销与安装框408连接。
33.本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，将待灌装的瓶子放置在传送带101上，接着通过传送带101将瓶子传送到喷头2042的正下方，此时，启动电动伸缩杆c409，电动伸缩杆c409的伸缩端延伸推动安装框408下移，并不断移动至瓶子的两侧，接着启动电动伸缩杆b401，电动伸缩杆b401的伸缩端延伸推动橡胶塞4011，橡胶塞4011受力向气箱402的内部移动，橡胶塞4011不断移动并压缩气箱402内的气体，使得气箱402内的气体通过出气管4021排出，接着气体通过连接管c403、连接管d404和连接管e405从进气管406进入到气囊407中，从而气囊407的内部气体膨胀，并不断挤压位于中间的瓶子，从而可以对瓶子进行固定，在将瓶子固定好后，启动泵机203，泵机203通过出料管2023将储料桶202中的液体抽出，接着通过连接管a2024和连接管b2031从进液管2041进入到分流板204中，接着通过分流板204分流进入到各个喷头2042内，并由喷头2042喷入到瓶子中，而在喷料灌装时，可通过重力传感器2022和各个喷头2042上的电磁阀控制喷出的液体的量，在灌装完成后，启动电机301，电机301的输出轴旋转带动齿盘a302转动，而齿盘a302外壁上的齿轮与齿盘b303外壁上的齿轮啮合连接，因此，在齿盘a302旋转时会带动齿盘b303转动，而齿盘b303转动带动转轴304旋转，转轴304旋转带动转板306转动，进而通过转板306带动弧形刮板307旋转，通过弧形刮板307将储料桶202内壁上残留的料渣刮下，减少资源浪费。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。