一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及绣球菌制包工艺技术领域，尤其涉及一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置。


背景技术：

2.绣球菌，又名绣球蕈、对花菌、干巴菌、椰菜菌、蜂窝菌等，子实体中等至大形，肉质，由一个粗壮的柄上发出许多分枝，枝端形成无数曲折的瓣片，形似巨大的绣球而得名，含有大量的β葡聚糖，抗氧化物质，维生素c、维生素e，做为美容产品的有效成分，对祛除黑色素沉淀等肌肤问题具有良好的功效，在绣球菌制包工艺中，需使用塞盖封口装置完成对瓶装绣球菌产品的密封处理，但现有的塞盖封口装置其对封口盖的夹持以及对瓶盖压紧操作需分步控制，在降低了工作效率的同时还增加了设备成本，因此亟需设计一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置，包括安装板以及固定板，所述安装板与固定板之间安装有多个伸缩气缸，所述固定板下端通过多个固定杆固定安装有多个封口套，且每个封口套上均开设有封口槽，每个所述封口槽内均固定安装有弹簧，且每个弹簧下端均安装有移动板，每个所述封口槽内均安装有定位机构，且每个定位机构分别与对应的移动板相配合，每个所述封口槽内均安装有夹持机构。
6.在上述的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置中，所述定位机构由调节槽、调节块、顶块、螺杆、单向轴承、控制齿轮、支杆、控制齿条、固定环以及扭力弹簧组成，所述调节槽开设在封口套的侧壁上，所述调节块滑动连接在调节槽上，所述顶块固定安装在调节块靠近移动板的一端上，所述螺杆转动连接在调节槽上，且螺杆与调节块螺纹连接，所述调节块远离顶块的一端通过单向轴承转动连接有转轴，所述控制齿轮固定安装在转轴上，所述支杆固定安装在安装板上，所述控制齿条固定安装在支杆上，且控制齿条与控制齿轮位置相对应，所述固定环固定安装在螺杆上，所述扭力弹簧安装在固定环与封口套之间。
7.在上述的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置中，所述调节块的上下两侧壁均固定安装有限位块，所述调节槽的上下两侧壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。
8.在上述的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置中，所述夹持机构由转槽、转杆、双向丝杆、两个滑块以及两个弧形板组成，所述转槽开设在封口槽的侧壁上，所述转杆转动连接在转槽上，所述双向丝杆固定安装在转杆上，两个所述滑块均螺纹连接在双向丝杆上，两个所述弧形板分别固定安装在两个滑块上。
9.在上述的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置中，所述转杆上固定安装有固定齿轮，所述转槽的侧壁上设有移动槽，且移动槽内滑动连接有移动齿条，所述移动齿条与固定齿轮相啮合，且移动齿条与移动板之间固定安装有连接杆。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：通过弧形板与夹持机构的配合，可在封口套下移过程中自动实现对封口盖的夹持以及对瓶盖压紧操作，无需分步控制，可有效提高工作效率，同时可降低设备成本。
12.2：通过定位机构的设计，可在封口套对瓶体进行塞盖封口以及塞盖封口完成的初期，确保移动板在封口盖中保持固定，从而可确保两个弧形板对封口盖的固定，避免封口后的瓶体与封口盖一同被运送导致分拣难度大的问题。
13.综上所述，本实用新型可在封口套下移过程中自动实现对封口盖的夹持以及对瓶盖压紧操作，无需分步控制，可有效提高工作效率，同时可降低设备成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
16.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
17.图中：1安装板、2固定板、3伸缩气缸、4固定杆、5封口套、6封口槽、7弹簧、8移动板、9弧形板、10滑块、11转槽、12转杆、13双向丝杆、14固定齿轮、15移动槽、16移动齿条、17调节块、18顶块、19单向轴承、20控制齿轮、21支杆、22控制齿条、23固定环、24扭力弹簧、25限位块、26限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种绣球菌在制包工艺中的自动塞盖封口装置，包括安装板1以及固定板2，安装板1与固定板2之间安装有多个伸缩气缸3，固定板2下端通过多个固定杆4固定安装有多个封口套5，且每个封口套5上均开设有封口槽6。
20.上述值得注意的是：
21.1、当伸缩气缸3运行时，可通过固定板2带动多个封口套5下移，随后利用多个封口槽6向下方的多个瓶口靠近，可对瓶体进行限位处理。
22.2、每个封口槽6内均固定安装有弹簧7，且每个弹簧7下端均安装有移动板8，每个封口槽6内均安装有夹持机构，夹持机构由转槽11、转杆12、双向丝杆13、两个滑块10以及两个弧形板9组成。
23.3、转槽11开设在封口槽6的侧壁上，转杆12转动连接在转槽11上，双向丝杆13固定安装在转杆12上，两个滑块10均螺纹连接在双向丝杆13上，两个弧形板9分别固定安装在两个滑块10上，当双向丝杆13正转时，可通过两个滑块10使得两个弧形板9相互靠近，从而可
利用两个弧形板9对封口盖的两端进行夹持固定。
24.4、转杆12上固定安装有固定齿轮14，转槽11的侧壁上设有移动槽15，且移动槽15内滑动连接有移动齿条16，移动齿条16与固定齿轮14相啮合，且移动齿条16与移动板8之间固定安装有连接杆，当封口套5下移与封口盖接触时，移动板8可在封口盖的作用下克服弹簧7的弹力向上移动，当其移动至最大距离时，移动板8的压力使得封口盖内部的组件对瓶口进行封口处理，并且在移动板8上移过程中，可通过移动齿条16带动固定齿轮14正转，此时双向丝杆13正转使得两个弧形板9对封口盖进行夹持，当完成封口操作后，伸缩气缸3收缩使得多个封口套5上移与瓶体分离，此时可通过传送组件将完成封口处理的瓶体运走。
25.5、每个封口槽6内均安装有定位机构，且每个定位机构分别与对应的移动板8相配合，定位机构由调节槽、调节块17、顶块18、螺杆、单向轴承19、控制齿轮20、支杆21、控制齿条22、固定环23以及扭力弹簧24组成。
26.6、调节槽开设在封口套5的侧壁上，调节块17滑动连接在调节槽上，顶块18固定安装在调节块17靠近移动板8的一端上，螺杆转动连接在调节槽上，且螺杆与调节块17螺纹连接，调节块17远离顶块18的一端通过单向轴承19转动连接有转轴，控制齿轮20固定安装在转轴上，支杆21固定安装在安装板1上，控制齿条22固定安装在支杆21上，且控制齿条22与控制齿轮20位置相对应，单向轴承19的设计，可在控制齿轮20下移并与控制齿条22接触时使得螺杆进行正转，而当控制齿轮20上移时不会受控制齿条22的作用带动螺杆反转。
27.7、当封口套5下移使得移动板8与瓶体接触并驱使两个弧形板9对封口盖夹持后，控制齿轮20与控制齿条22的配合可使螺杆正转，此时调节块17带动顶块18向移动板8靠近，此时移动板8在封口套5内位置固定，从而可确保两个弧形板9对封口盖的夹持效果。
28.8、固定环23固定安装在螺杆上，扭力弹簧24安装在固定环23与封口套5之间，当封口套5上移时至控制齿条22与控制齿轮20分离时，扭力弹簧24的弹力可使螺杆反转复位，此时封口套5下端已经与瓶体完全分离，随后顶块18对移动板8的定位效果解除，此时弹簧7的弹力作用使得移动板8下移复位，随后两个弧形板9相互远离，此时使用过的封口盖则可从两个弧形板9之间掉落，避免封口盖与封口过的瓶体一同被运送导致分拣难度大的问题。
29.9、调节块17的上下两侧壁均固定安装有限位块25，调节槽的上下两侧壁均开设有限位槽26，且两个限位槽26分别与两个限位块25相配合，限位块25与限位槽26的配合，可对调节块17在调节槽中的移动方向进行限定，且限位块25与限位槽26侧壁贴合较为紧密可提高二者之间的摩擦力，从而可利用二者之间的摩擦力使得扭力弹簧24的复位存在一定的滞后性，因此可确保在封口套5初始上移复位时，顶块18不会解除对移动板8的定位效果，从而可确保在封口套5与瓶体完全分离且瓶体未被运走之前封口盖不会从两个弧形板9之间掉落。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。