一种封口设备用压盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装封口设备技术领域，具体涉及一种封口设备用压盖机构。


背景技术：

2.食品生产完成后，为保证运输过程中不受污染，需要对其进行灌装与封口处理，目前市场上大都采用人工完成上述步骤，劳动量大，成本高，效率低。针对杯体、杯体等容器装设的豆瓣酱等的灌装与封口，需要进行放盖、压盖、扣盖等工作。由于装设豆瓣酱等的盖体为非圆形的异形盖体，且外周设有与杯体上边缘卡接的卡扣，而带有卡扣的盖体在封口过程中存在以下难点。
3.在封装该类食品时，扣盖这一工序是必须要进行的，而目前现有的放盖设备无法实现扣盖这一动作。
4.如公开号为“cn213566606u”的实用新型公开了一种快餐碗放盖机构，包括工作台、支架、放置板、放盖槽、悬置臂、压盖板、转轴、伺服电机、电液推杆、真空吸头等零部件。该放盖机构工作时，伺服电机定时启动带动转轴转动，转轴转动带动真空吸头朝向上方，同时电液推杆启动推动支撑杆向上运动，将真空吸头贴住放盖槽内的碗盖，电磁阀控制真空吸头吸气，将碗盖吸下，吸下后电液推杆启动带动支撑杆向下移动，移动时伺服电机启动带动转轴转动，转轴使真空吸头朝向下方，电液推杆将支撑杆移动至底端时，真空吸头关闭，碗盖被放置在快餐碗上，使用伺服电机和电液推杆为动力源，控制精准，放盖机构可以直接放置在工作台上，结构简单，占空小，操作方便，并且节省人工，放置位置精确。
5.由此可知，上述文件公开的放盖机构中仅采用压盖板进行压盖，并没有设置相应的扣盖机构，故是无法实现扣盖工作的。进一步的，由于盖体上的卡扣在未与杯体扣合前，保持朝向外侧凸出的状态，盖体被运输至传输带上的落料孔处后，卡扣会与传输带发生干涉。
6.因此，针对现有的放盖设备进行改进，提供一种既可实现扣盖，扣盖时，又不会发生干涉的压盖机构是有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种封口设备用压盖机构，可实现压盖、扣盖两工序，盖体与杯体连接紧密，解决现有封盖设备不能无法满足带有卡扣的盖体进行封口工作的问题，且整个过程稳定性强，扣盖过程不会发生干涉。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封口设备用压盖机构，其特征在于，包括压扣安装架、安装于压扣安装架上的若干组扣盖组件、与扣盖组件相对设置的抬料组件，所述扣盖组件与抬料组件之间设有可供灌装封口设备内运输带经过的输料区域；所述扣盖组件包括固定安装于压扣安装架上的第一直线推动气缸及与第一直线推动气缸联动的下压盖板，所述第一直线推动气缸可驱动下压盖板朝向抬料组件方向作往复运
动，所述扣盖组件还包括至少一组卡扣推动件，所述卡扣推动件分布于下压盖板外周且与第一直线推动气缸联动。
9.采用上述技术方案，可实现压盖、扣盖两工序，盖体与杯体连接紧密，解决现有封盖设备不能无法满足带有卡扣的盖体进行封口工作的问题，且整个过程稳定性强，扣盖过程不会发生干涉；利用抬料组件将杯体与未扣合的盖体抬起，为卡扣的扣盖动作提供空间，便于卡扣可完整的扣合于杯体上，避免卡扣与灌装封口设备上的运输带发生干涉，与此同时扣盖组件将盖体下压并将卡扣扣合于杯体上，其中下压盖板用于下压待封装的盖体，而后卡扣推动件在驱动源的作用下跟随下压盖板作下压运动，并同时推动盖体上的卡扣作下压动作，从而完成杯体与盖体扣合的工序，也即扣盖的工作完成；其中，设置输料区域，便于压盖机构整体运用于灌装封口设备内，灌装封口设备内的运输带可通过该输料区域输送杯体，有利于实现全自动生产。
10.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：所述卡扣推动件包括分布于下压盖板外周的立柱、滚轮，所述立柱一端与第一直线推动气缸联动、另一端与滚轮铰接。
11.采用上述技术方案，立柱在第一直线推动气缸的作用下跟随下压盖板作下压运动，滚轮同时推动盖体上的卡扣作下压动作，从而完成扣盖这一工序，且滚轮不会与盖体上的卡扣发生干涉、摩擦等问题，促使扣盖这一工序可稳定、流畅的进行，也即提升压盖机构的工作可靠性、流畅性。
12.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：所述下压盖板联动有盖体定位组件。
13.采用上述技术方案，由于装设豆瓣酱等的盖体为非圆形的异形盖体，增设盖体定位组件，在下压的前部分工作时间内对盖体作定位，使得下压盖板可精准的对盖体作下压动作，提升扣盖这一工序的精确性，不会发生盖体与杯体相互错位的问题。
14.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：所述盖体定位组件包括若干组分布于下压盖板四周的压盖板，所述压盖板一端与下压盖板可拆卸固定连接，所述压盖板另一端设有分布于靠近下压盖板的端面上的导入斜面。
15.采用上述技术方案，由于装设豆瓣酱等的盖体为非圆形的异形盖体，增设压盖板、导入斜面，在下压的前部分工作时间内对盖体作定位，使得下压盖板可精准的对盖体作下压动作，提升扣盖这一工序的精确性，不会发生盖体与杯体相互错位的问题；其中导入斜面的作用是方便压盖板对盖体作导向定位，避免发生压盖板与盖体之间发生抵触的问题。
16.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：所述第一直线推动气缸与下压盖板之间设有传动组件，所述传动组件包括与第一直线推动气缸联动的安装板、与下压盖板连接的连接板，所述安装板与连接板之间设有若干组导向柱，所述导向柱外周套设有下压弹簧。
17.采用上述技术方案，通过设置传动组件，使得下压盖板与驱动源之间为柔性连接的关系，在扣盖的过程中，驱动源通过安装板、导向柱、连接板、下压弹簧对下压盖板施力，由于下压弹簧的作用，下压盖板可相对于驱动源作上下轻微浮动，避免在扣盖过程中，盖体与杯体之间为刚性冲击，以免盖体与杯体过渡挤压形变。
18.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：安装板外周设有至少一组凸块，所述卡扣推动件端部通过凸块与安装板可拆卸固定连接。
19.采用上述技术方案，通过设置凸块，便于卡扣推动件安装。
20.上述的一种封口设备用压盖机构可进一步设置为：所述抬料组件包括固定安装于压扣安装架上的第二直线推动气缸，所述第二直线推动气缸联动有顶杯安装板，所述顶杯安装板上设有若干组托盘，每组托盘对应于一组扣盖组件。
21.采用上述技术方案，第二直线推动气缸通过顶杯安装架、托盘将未扣合的杯体、盖体抬起，为卡扣的扣盖动作提供空间，便于卡扣可完整的扣合于杯体上。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的扣盖组件立体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的扣盖组件右视示意图；
26.图4为本实用新型实施例的锁止状态示意图。
27.标号注释：压扣安装架1、扣盖组件2、第一直线推动气缸21、下压盖板22、卡扣推动件23、立柱231、滚轮232、凸块24、下压弹簧25、压盖板26、导入斜面27、安装板28、连接板29、导向柱291、抬料组件3、第二直线推动气缸31、顶杯安装板32、托盘33、输料区域4。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至4所示的一种封口设备用压盖机构，包括压扣安装架1、安装于压扣安装架1上的3组扣盖组件2、与扣盖组件2相对设置的抬料组件3，所述扣盖组件2与抬料组件3之间设有可供灌装封口设备内运输带经过的输料区域4；所述扣盖组件2包括固定安装于压扣安装架1上的第一直线推动气缸21及与第一直线推动气缸21联动的下压盖板22，所述第一直线推动气缸21可驱动下压盖板22朝向抬料组件3方向作往复运动，所述扣盖组件2还包括3组卡扣推动件23，所述卡扣推动件23分布于下压盖板22外周且与第一直线推动气缸21联动。利用抬料组件3将杯体与未扣合的盖体抬起，为卡扣的扣盖动作提供空间，便于卡扣可完整的扣合于杯体上，避免卡扣与灌装封口设备上的运输带发生干涉，与此同时扣盖组件2将盖体下压并将卡扣扣合于杯体上，其中下压盖板22用于下压待封装的盖体，而后卡扣推动件23在驱动源的作用下跟随下压盖板22作下压运动，并同时推动盖体上的卡扣作下压动作，从而完成杯体与盖体扣合的工序，也即扣盖的工作完成；其中，设置输料区域4，便于压盖机构整体运用于灌装封口设备内，灌装封口设备内的运输带可通过该输料区域4输送杯体，有利于实现全自动生产。
30.所述卡扣推动件23包括分布于下压盖板22外周的立柱231、滚轮232，所述立柱231一端与第一直线推动气缸21联动、另一端与滚轮232铰接。立柱231在第一直线推动气缸21的作用下跟随下压盖板22作下压运动，滚轮232同时推动盖体上的卡扣作下压动作，从而完成扣盖这一工序，且滚轮232不会与盖体上的卡扣发生干涉、摩擦等问题，促使扣盖这一工
序可稳定、流畅的进行，也即提升压盖机构的工作可靠性、流畅性。
31.所述下压盖板22联动有盖体定位组件，所述盖体定位组件包括6组分布于下压盖板22四周的压盖板26，所述压盖板26一端与下压盖板22可拆卸固定连接，所述压盖板26另一端设有分布于靠近下压盖板22的端面上的导入斜面27。由于装设豆瓣酱等的盖体为非圆形的异形盖体，增设压盖板26、导入斜面27，在下压的前部分工作时间内对盖体作定位，使得下压盖板22可精准的对盖体作下压动作，提升扣盖这一工序的精确性，不会发生盖体与杯体相互错位的问题；其中导入斜面27的作用是方便压盖板26对盖体作导向定位，避免发生压盖板26与盖体之间发生抵触的问题。
32.所述第一直线推动气缸21与下压盖板22之间设有传动组件，所述传动组件包括与第一直线推动气缸21联动的安装板28、与下压盖板22连接的连接板29，所述安装板28与连接板29之间设有4组导向柱291，所述导向柱291外周套设有下压弹簧25。通过设置传动组件，使得下压盖板22与驱动源之间为柔性连接的关系，在扣盖的过程中，驱动源通过安装板28、导向柱291、连接板29、下压弹簧25对下压盖板22施力，由于下压弹簧25的作用，下压盖板22可相对于驱动源作上下轻微浮动，避免在扣盖过程中，盖体与杯体之间为刚性冲击，以免盖体与杯体过渡挤压形变。
33.安装板28外周设有3组凸块24，所述卡扣推动件23端部通过凸块24与安装板28可拆卸固定连接。通过设置凸块24，便于卡扣推动件23安装。
34.所述抬料组件3包括固定安装于压扣安装架1上的第二直线推动气缸31，所述第二直线推动气缸31联动有顶杯安装板32，所述顶杯安装板32上设有3组托盘33，每组托盘33对应于一组扣盖组件2。第二直线推动气缸31通过顶杯安装架、托盘33将未扣合的杯体、盖体抬起，为卡扣的扣盖动作提供空间，便于卡扣可完整的扣合于杯体上。
35.该具体实施例可实现压盖、扣盖两工序，盖体与杯体连接紧密，解决现有封盖设备不能无法满足带有卡扣的盖体进行封口工作的问题，且整个过程稳定性强，扣盖过程不会发生干涉。
36.工作原理：第一直线推动气缸21通过安装板28、导向柱291、连接板29、下压弹簧25推动下压盖板22运动，与此同时第二直线推动气缸31驱动托盘33抬起杯体，与此同时安装板28通过凸块24带动立柱231运动，压盖板26通过导入斜面27对待扣合的盖体进行导向定位，而后盖体在下压盖板22的推动下与盒体盖盒，于此同时，滚轮232对盖体上的卡扣作扣合，完成扣盖工序，精确性高，扣盖工序工作稳定性好，工作可靠。