一种植物油装罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油技术领域，具体为一种植物油装罐装置。


背景技术：

2.植物油是从植物中提炼出来的油，是生活中常见的一种食材，在烹调食物时加入植物油可增加营养和提升口感，在植物油生产过程中需要进行装罐，来便于运输和销售，但是现有的植物油装罐装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的植物油装罐装置大多为持续出料，需要人工进行装置的出量控制，增加了人工成本，以及现有的植物油装罐装置在长时间使用后，出油口会附着较多油渍，难以拆卸清理。
4.针对上述问题，急需在原有装罐装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种植物油装罐装置，以解决上述背景技术中提出的现有的植物油装罐装置大多为持续出料，需要人工进行装置的出量控制，增加了人工成本，以及现有的植物油装罐装置在长时间使用后，出油口会附着较多油渍，难以拆卸清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油装罐装置，包括底板和支撑块，所述底板的上端安装有支撑块；
7.还包括：
8.导轨，安装于所述支撑块的上端，且导轨的上端安装有油罐，所述导轨的内端设置有运输桶，且运输桶的底端轴连接有封盖，所述运输桶的外表面左端安装有挡板，所述导轨的底端安装有托板，所述支撑块的上端安装有伸缩杆，且伸缩杆输出端与挡板相连接，并且伸缩杆输出端外表面设置有第一弹簧，所述支撑块的上端安装有电机，且电机的输出端外表面连接有凸轮；
9.连接块，安装于所述导轨的底端，且连接块的底端设置有出油口，并且出油口的外表面安装有卡块，所述连接块的内端开设有内槽，且内槽的内端设置有活动块，并且活动块的末端连接有第二弹簧。
10.优选的，所述运输桶与导轨为滑动连接，且运输桶入口与油罐输出口相对应，并且运输桶与封盖为转动连接，通过封盖对运输桶底端出口进行封堵。
11.优选的，所述挡板与运输桶外表面为固定连接，且挡板与伸缩杆输出端为固定连接。
12.优选的，所述挡板正视呈“l”字型结构，且挡板外表面侧端与凸轮外表面相贴合，并且挡板通过第一弹簧与伸缩杆末端构成弹性结构，通过凸轮凸起部分对挡板的挤压，使得挡板带动运输桶从托板中移出。
13.优选的，所述连接块上端与导轨底端为固定连接，且连接块内端对称分布设置有
两组活动块，并且活动块的末端呈倾斜状结构，同时活动块通过第二弹簧与内槽构成弹性结构。
14.优选的，所述出油口通过内槽与连接块构成卡合结构，且出油口的外表面对称分布安装有两组卡块，并且卡块的上端呈倾斜状结构，通过活动块的自动复位对卡块进行卡合，使出油口稳定固定在连接块底端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该植物油装罐装置，设置有运输桶和凸轮，电机输出端带动凸轮转动，使得凸轮在转动过程中凸起部分将对挡板进行挤压，使得挡板推动从托板内移出时，运输桶中油液经出油口对工作台上的油桶进行自动油液灌装，随着凸轮的持续转动，出油口可进行间歇性自动定量出油，增加灌装工作的效率；
17.2.该植物油装罐装置，设置有出油口和连接块，沿内槽底端将出油口向上按压，由于卡块的上端与活动块的末端均为倾斜状结构，使得活动块会受到挤压向外移动，卡块和出油口到达内槽底端时，活动块会在第二弹簧作用下自动收缩对卡块进行卡合，使出油口被限位固定，可拆卸式结构便于出油口进行拆卸清理。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型导轨侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型连接块侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型连接块侧剖视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑块；3、导轨；4、油罐；5、运输桶；6、封盖；7、挡板；8、托板；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、电机；12、凸轮；13、连接块；14、出油口；15、卡块；16、内槽；17、活动块；18、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油装罐装置，包括底板1和支撑块2，底板1的上端安装有支撑块2；
26.还包括：
27.导轨3，安装于支撑块2的上端，且导轨3的上端安装有油罐4，导轨3的内端设置有运输桶5，且运输桶5的底端轴连接有封盖6，运输桶5的外表面左端安装有挡板7，导轨3的底端安装有托板8，支撑块2的上端安装有伸缩杆9，且伸缩杆9输出端与挡板7相连接，并且伸缩杆9输出端外表面设置有第一弹簧10，支撑块2的上端安装有电机11，且电机11的输出端外表面连接有凸轮12；
28.连接块13，安装于导轨3的底端，且连接块13的底端设置有出油口14，并且出油口
14的外表面安装有卡块15，连接块13的内端开设有内槽16，且内槽16的内端设置有活动块17，并且活动块17的末端连接有第二弹簧18。
29.运输桶5与导轨3为滑动连接，且运输桶5入口与油罐4输出口相对应，并且运输桶5与封盖6为转动连接，挡板7与运输桶5外表面为固定连接，且挡板7与伸缩杆9输出端为固定连接，挡板7正视呈“l”字型结构，且挡板7外表面侧端与凸轮12外表面相贴合，并且挡板7通过第一弹簧10与伸缩杆9末端构成弹性结构。
30.将需要进行灌装瓶放置于工作台上，打开油罐4的出口，使植物油经油罐4出口进入至运输桶5中，此时可将电机11接通电源，使其输出端带动凸轮12进行转动，由于凸轮12外表面与挡板7末端相贴合，使得凸轮12在持续转动过程中凸起部分将对挡板7进行挤压，使得挡板7推动运输桶5沿导轨3进行滑动，并拉伸伸缩杆9，当运输桶5从托板8内移动而出时，托板8将不再对运输桶5底端的封盖6进行限位，封盖6在重力作用下向下摆动，从而打开运输桶5的底端开口，使运输桶5中的油液进入出油口14中，经出油口14对工作台上的油桶进行油液灌装，运输桶5的容量与油桶容量相同，随后运输桶5在第一弹簧10的弹性作用下返回托板8中重新装油，随着凸轮12的持续转动，出油口14可进行间歇性定量出油，工作人员只需要进行油桶的更换即可快速完成灌装流程，增加工作效率。
31.连接块13上端与导轨3底端为固定连接，且连接块13内端对称分布设置有两组活动块17，并且活动块17的末端呈倾斜状结构，同时活动块17通过第二弹簧18与内槽16构成弹性结构，出油口14通过内槽16与连接块13构成卡合结构，且出油口14的外表面对称分布安装有两组卡块15，并且卡块15的上端呈倾斜状结构。
32.长时间使用后，工作人员可向外拉动连接块13侧端的活动块17，使活动块17末端不再对卡块15进行卡合，从而可取下出油口14进行清洗，安装时沿内槽16底端向上按压，由于卡块15的上端与活动块17的末端均为倾斜状结构，使得活动块17会受到挤压向外移动，卡块15和出油口14到达内槽16底端时，活动块17会在第二弹簧18作用下自动收缩，对卡块15进行卡合，使出油口14稳定固定在连接块13的下端。
33.工作原理：在使用该植物油装罐装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将电机11接通电源使其输出端带动凸轮12进行转动，由于凸轮12外表面与挡板7末端相贴合，使得凸轮12在转动过程中凸起部分将对挡板7进行挤压，使得挡板7推动运输桶5从托板8中移出时，托板8将不再对运输桶5底端的封盖6进行限位，封盖6在重力作用下向下摆动打开运输桶5的底端开口，使运输桶5中的油液经出油口14对工作台上的油桶进行油液灌装，运输桶5的容量与油桶容量相同，随后运输桶5在第一弹簧10的弹性作用下返回托板8中重新装油，随着凸轮12的持续转动，出油口14可进行间歇性定量出油，工作人员只需要进行油桶的更换即可快速完成灌装流程，增加工作效率；
34.向外拉动连接块13侧端的活动块17，使活动块17末端不再对卡块15进行卡合，从而可取下出油口14进行清洗，安装时沿内槽16底端向上按压，由于卡块15的上端与活动块17的末端均为倾斜状结构，使得活动块17会受到挤压向外移动，卡块15和出油口14到达内槽16底端时，活动块17会在第二弹簧18作用下自动收缩，对卡块15进行卡合，使出油口14稳定固定在连接块13的下端，增加了整体的实用性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。