自动割膜拔盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及水桶回收装置技术领域，具体为自动割膜拔盖装置。


背景技术：

2.桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术(反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至pc桶得到的产品，桶装水分为纯净水、矿泉水和矿物质水(由纯净水人工加入矿物质而成)等，而对于水桶进行回收再利用过程中，需要通过回收装置，把水桶外壁的薄膜好桶盖进行清理。
3.经检索，专利公告号为cn214495653u公开了一种纯净水生产用水桶自动拔盖装置，其包括机架、输送辊道、支撑架、挡桶装置、夹桶装置及拔盖装置，支撑架包括竖直支撑板及横撑，夹桶装置包括固定夹板及活动夹板，拔盖装置包括固定安装于横撑上的拔盖气缸、固定安装于拔盖气缸活塞杆下端部的提杆及铰装在提杆上的多个拔爪，挡桶装置为两套分别设于输送辊道两侧，其包括安装于机架上且位于支撑架前方的挡桶气缸及与挡桶气缸活塞杆端部固定连接的挡板。本实用新型提供的装置结构简单，省时省力且效率高。
4.现有技术cn214495653u在使用过程中，缺少对水桶外壁的薄膜清理结构，导致了设备在使用过程中，不能有效拔盖，造成自动上桶失败，从而会损坏设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动割膜拔盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动割膜拔盖装置，包括机架本体、支撑板、固定板、夹爪和连接块，所述机架本体内壁下端一侧安装有底板，所述机架本体上端外壁一侧安装有第一气缸，所述第一气缸下端外壁一侧安装有固定板，所述固定板下端外壁一侧设置有支撑板，所述固定板和支撑板一侧外壁均安装有第一喷嘴，所述支撑板内部开设有圆形阵列分布的转动槽，所述转动槽内部转动安装有夹爪，所述支撑板内部活动安装有连接块。
7.使用本技术方案中自动割膜拔盖装置时，工作人员手动把水桶放置于底板上端，且夹持装置对水桶进行固定，第一气缸带动固定板和支撑板发生垂直移动，第一喷嘴喷出高温气体，且通过高温气流达到了对水桶外壁的薄膜进行热切割的目的，且高压气体通过第二喷嘴喷出，使薄膜脱离水桶，便于工作人员对薄膜进行回收，之后第二气缸带动连接块发生垂直移动，通过连接块内部的凹槽带动夹爪发生转动，达到了调节夹爪下端之间的间距的目的，使夹爪能够连接桶盖，之后第一气缸复位，使桶盖与水桶相脱离，且第二气缸释放夹爪，第二气囊内部的气流使桶盖移出。
8.优选的，所述机架本体内壁两侧均安装有夹持装置，所述夹持装置位于底板上端。夹持装置对水桶进行固定，保证水桶位于底板上端的位置稳定性。
9.优选的，所述支撑板和固定板之间设置有矩形阵列分布的支撑杆，所述支撑板和
固定板通过支撑杆相连接。支撑杆保证了支撑板和固定板之间的稳定性。
10.优选的，所述支撑板一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架内部安装有第二喷嘴。支撑架保证了第二喷嘴的位置稳定性，且第二喷嘴能够喷出高压气体。
11.优选的，所述连接块一侧外壁采用凹槽形状设计，所述夹爪一端外壁位于凹槽内部。连接块发生垂直移动时，夹爪通过凹槽能够发生转动。
12.优选的，所述连接块上端外壁一侧安装有第二气缸，所述第二气缸上端外壁与固定板相连接。第二气缸能够带动连接块发生移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定板、第一喷嘴和夹爪，达到了便于对水桶进行回收的效果，第一喷嘴喷出高温气体，且通过高温气流达到了对水桶外壁的薄膜进行热切割的目的，且高压气体通过第二喷嘴喷出，使薄膜脱离水桶，便于工作人员对薄膜进行回收，之后第二气缸带动连接块发生垂直移动，通过连接块内部的凹槽带动夹爪发生转动，达到了调节夹爪下端之间的间距的目的，使夹爪能够连接桶盖，之后第一气缸复位，使桶盖与水桶相脱离，且第二气缸释放夹爪，第二气囊内部的气流使桶盖移出，便于工作人员对桶盖进行收集，从而便于工作人员对桶盖进行拔盖，保证了拔盖的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的机架本体结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型的机架本体结构正视示意图；
16.图3为本实用新型的图1中固定板结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中固定板结构放大示意图。
18.图中：1、机架本体；11、底板；12、夹持装置；13、第一气缸；14、固定板；15、第一喷嘴；2、支撑板；21、支撑杆；22、转动槽；23、夹爪；24、第二气缸；25、连接块；26、支撑架；27、第二喷嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的两种实施例：
23.实施例一：自动割膜拔盖装置，包括机架本体1、支撑板2、固定板14、夹爪23和连接块25，机架本体1内壁下端一侧安装有底板11，机架本体1上端外壁一侧安装有第一气缸13，第一气缸13下端外壁一侧安装有固定板14，固定板14下端外壁一侧设置有支撑板2，固定板14和支撑板2一侧外壁均安装有第一喷嘴15，支撑板2内部开设有圆形阵列分布的转动槽22，转动槽22内部转动安装有夹爪23，支撑板2内部活动安装有连接块25。
24.支撑板2一侧外壁安装有支撑架26，支撑架26内部安装有第二喷嘴27。支撑架26保证了第二喷嘴27的位置稳定性，且第二喷嘴27能够喷出高压气体。
25.连接块25上端外壁一侧安装有第二气缸24，第二气缸24上端外壁与固定板14相连接。第二气缸24能够带动连接块25发生移动，工作人员手动把水桶放置于底板11上端，且夹持装置12对水桶进行固定，第一气缸13带动固定板14和支撑板2发生垂直移动，第一喷嘴15喷出高温气体，且通过高温气流达到了对水桶外壁的薄膜进行热切割的目的，且高压气体通过第二喷嘴27喷出，使薄膜脱离水桶，便于工作人员对薄膜进行回收。
26.实施例二：自动割膜拔盖装置，包括机架本体1、支撑板2、固定板14、夹爪23和连接块25，机架本体1内壁下端一侧安装有底板11，机架本体1上端外壁一侧安装有第一气缸13，第一气缸13下端外壁一侧安装有固定板14，固定板14下端外壁一侧设置有支撑板2，固定板14和支撑板2一侧外壁均安装有第一喷嘴15，支撑板2内部开设有圆形阵列分布的转动槽22，转动槽22内部转动安装有夹爪23，支撑板2内部活动安装有连接块25。
27.机架本体1内壁两侧均安装有夹持装置12，夹持装置12位于底板11上端。夹持装置12对水桶进行固定，保证水桶位于底板11上端的位置稳定性。
28.支撑板2和固定板14之间设置有矩形阵列分布的支撑杆21，支撑板2和固定板14通过支撑杆21相连接。支撑杆21保证了支撑板2和固定板14之间的稳定性。
29.支撑板2一侧外壁安装有支撑架26，支撑架26内部安装有第二喷嘴27。支撑架26保证了第二喷嘴27的位置稳定性，且第二喷嘴27能够喷出高压气体。
30.连接块25一侧外壁采用凹槽形状设计，夹爪23一端外壁位于凹槽内部。连接块25发生垂直移动时，夹爪23通过凹槽能够发生转动。
31.连接块25上端外壁一侧安装有第二气缸24，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的拔盖装置还需要提供第一气缸13和第二气缸24以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一气缸13和第二气缸24的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二气缸24上端外壁与固定板14相连接。第二气缸24能够带动连接块25发生移动，第二气缸24带动连接块25发生垂直移动，通过连接块25内部的凹槽带动夹爪23发生转动，达到了调节夹爪23下端之间的间距的目的，使夹爪23能够连接桶盖，之后第一气缸13复位，使桶盖与水桶相脱离，且第二气缸24释放夹爪23，第二气囊内部的气流使桶盖移出，便于工作人员对桶盖进行收集，从而便于工作人员对桶盖进行拔盖，保证了拔盖的准确性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。