一种防火涂料生产用自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种防火涂料生产用自动灌装机。


背景技术：

2.防火涂料在生产时，主要通过灌装机将其注入到料筒进行销售，为防止在注入时，涂料注射速率过快而使得部分涂料从料筒中飞溅出来，现有灌装机常控制注入喷头升降，使其贴近料筒降低防火涂料飞溅的可能性，但由于注入喷头并不是固定安装在灌装机内部，在注射结束后，料筒的移动会导致注入喷头产生晃动，同时在注入喷头内部残留涂料本身的重力影响下，残余涂料可能会向下滴落到设备上无法收集，造成涂料的浪费，此外由于工厂生产用的注入喷头口径较大，不利于残余涂料吸附，也容易导致残余涂料的滴落，从而降低车间的整洁度。鉴于此，我们提出一种防火涂料生产用自动灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注入喷头在注射结束后，其内腔中涂料容易滴落设备上的缺点，而提出的一种防火涂料生产用自动灌装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防火涂料生产用自动灌装机，包括支撑架，所述支撑架固定安装有支撑柱，所述支撑架上部架设有灌装箱，所述支撑架上设置有输送机构，所述灌装箱内滑动安装有灌装头，所述灌装箱上设置有用于放料的放料机构，所述灌装箱一侧安装有激光传感器，所述灌装头内设置有用于阻断涂料下落的闭合机构；
6.所述闭合机构包括转动安装在灌装头内的齿环，所述齿环内侧套设啮合有转动齿轮，所述灌装头下部转动安装有隔板，其与转动齿轮同轴固定，所述齿环外部固定连接有导柱，所述灌装箱内开设有导向槽，其内腔与导柱滑动配合，所述灌装箱内安装有电动伸缩杆，其输出端与灌装头固定连接，且内部与激光传感器电性连接，所述导向槽为“丿”型滑槽。
7.优选的，所述放料机构包括架设在灌装箱上的涂料箱，其内部设置有涂料泵，并通过涂料泵连通有连通管，所述连通管一端与灌装头连通，所述连通管为波纹管。
8.优选的，所述输送机构包括固定安装在支撑架上的驱动电机，所述支撑架内转动安装有输送轮，其与驱动电机输出端同轴固定，所述输送轮外部啮合有输送带。
9.优选的，所述灌装箱内转动安装有固定齿轮，所述固定齿轮外部分别啮合有固定齿条一和固定齿条二，且固定齿条一一端与灌装头固定连接，所述固定齿条二一端固定安装有固定板。
10.优选的，所述灌装箱一侧固定连接有放置箱，所述放置箱内腔底部开设有滑动槽，且两侧弹性铰接有限位杆，所述放置箱内设置有密封盖，所述限位杆一端与密封盖相互抵触。
11.优选的，所述支撑架内弹性铰接有传动齿轮一，所述传动齿轮一一侧固定安装有
传动杆，所述传动齿轮一外部啮合有传动齿条，所述传动齿条一侧啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮二上转动安装有螺纹杆，且其外部螺纹套设有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过闭合机构在停止灌装后，自动将灌装头封堵起来，从而阻断了残余涂料的下落，减少了灌装过程中涂料的浪费，有效的降低了涂料的生产成本，此外导向槽设置成“丿”型滑槽，可以避免料筒未移动到灌装头下方时，灌装头就已经打开，进一步的提高可设备的实用性。
14.2、本实用新型通过限位杆、扭簧一、传动杆和压板等结构的配合将密封盖自动安装在料筒上，避免了人工安装密封盖的操作，从而降低了劳动力，提高了灌装效率。
15.本实用新型通过闭合机构在停止灌装后，自动将灌装头封堵起来，从而阻断了残余涂料的下落，减少了灌装过程中涂料的浪费，有效的降低了涂料的生产成本，避免了人工安装密封盖的操作，从而降低了劳动力，提高了灌装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防火涂料生产用自动灌装机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防火涂料生产用自动灌装机的半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防火涂料生产用自动灌装机的侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种防火涂料生产用自动灌装机的灌装头结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种防火涂料生产用自动灌装机的导柱和导向槽配合结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、灌装箱；4、驱动电机；41、输送轮；42、输送带；5、涂料箱；6、连通管；7、灌装头；71、齿环；72、转动齿轮；73、隔板；74、导柱；75、导向槽；8、固定齿条一；9、固定齿轮；10、固定齿条二；11、固定板；12、激光传感器；13、放置箱；14、限位杆；15、传动杆；16、传动齿轮一；17、传动齿条；18、传动齿轮二；19、螺纹杆；20、压板；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-6，一种防火涂料生产用自动灌装机，包括支撑架1，支撑架1固定安装有支撑柱2，支撑架1上部架设有灌装箱3，支撑架1上设置有输送机构，灌装箱3内滑动安装有灌装头7，灌装箱3上设置有用于放料的放料机构，灌装箱3一侧安装有激光传感器12，灌装头7内设置有用于阻断涂料下落的闭合机构；
27.闭合机构包括转动安装在灌装头7内的齿环71，齿环71内侧套设啮合有转动齿轮72，灌装头7下部转动安装有隔板73，其与转动齿轮72同轴固定，齿环71外部固定连接有导柱74，灌装箱3内开设有导向槽75，其内腔与导柱74滑动配合，灌装箱3内安装有电动伸缩杆21，其输出端与灌装头7固定连接，且内部与激光传感器12电性连接，导向槽75为“丿”型滑槽；
28.放料机构包括架设在灌装箱3上的涂料箱5，其内部设置有涂料泵，并通过涂料泵连通有连通管6，连通管6一端与灌装头7连通，连通管6为波纹管；
29.输送机构包括固定安装在支撑架1上的驱动电机4，支撑架1内转动安装有输送轮41，其与驱动电机4输出端同轴固定，输送轮41外部啮合有输送带42；
30.灌装箱3内转动安装有固定齿轮9，固定齿轮9外部分别啮合有固定齿条一8和固定齿条二10，且固定齿条一8一端与灌装头7固定连接，固定齿条二10一端固定安装有固定板11。
31.本实施例中，在工作时，将用于盛放涂料的料筒放置在输送带42上，接着启动驱动电机4通过输送轮41带动输送带42运转，当料筒移动到灌装箱3下方时，在激光传感器12的作用下，电动伸缩杆21带动灌装头7下降，下降过程中，导柱74在导向槽75的作用下带动齿环71转动，齿环71通过啮合转动齿轮72带动隔板73打开，待隔板73完全打开后，通过涂料箱5内部的涂料泵将防火涂料经由连通管6和灌装头7导入到料筒中，注入到设定时间后，涂料泵自动关闭，此时，电动伸缩杆21带动灌装头7上升，导柱74在导向槽75的作用下带动齿环71啮合转动齿轮72反向转动，进而使得隔板73闭合，从而阻断了残余涂料的下落，减少了灌装过程中涂料的浪费，降低了涂料的生产成本，有利于设备的推广，由于电动伸缩杆21刚带动灌装头7下降时，料筒未完全处于灌装头7下方，若此时打开隔板73，残余涂料仍有滴落到料筒外部的风险，所以导向槽75设置成“丿”型滑槽，导柱74沿导向槽75下降时，先经过一段竖直滑槽，在此期间导柱74不会带动齿环71转动，待料筒运动至灌装头7正下方时，导柱74运动至倾斜滑槽处，带动隔板73打开，使得涂料全部落入料筒中，一定程度上避免了涂料的浪费，从而提高了装置的实用性，同时在灌装头7下降时，固定齿条一8带动固定齿轮9转动，固定齿轮9通过啮合固定齿条二10带动固定板11靠拢，从而阻止料筒继续前进，注入结束后，固定齿条一8在灌装头7的作用下上移，进而使得固定板11分离，从而在输送带42的作用下，料筒进行移动，此外连通管6为波纹管，更便于灌装头7升降。
32.实施例二
33.参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，灌装箱3一侧固定连接有放置箱13，放置箱13内腔底部开设有滑动槽，且两侧弹性铰接有限位杆14，放置箱13内设置有密封盖，限位杆14一端与密封盖相互抵触；
34.支撑架1内弹性铰接有传动齿轮一16，传动齿轮一16一侧固定安装有传动杆15，传动齿轮一16外部啮合有传动齿条17，传动齿条17一侧啮合有传动齿轮二18，传动齿轮二18上转动安装有螺纹杆19，且其外部螺纹套设有压板20。
35.本实施例中，灌装结束后，料筒持续运动，当其上部抵住密封盖时，在输送带42的作用下，料筒带动密封盖向前运动，进而带动限位杆14转动将密封盖释放出来，而放置箱13中的密封盖会沿着滑动槽重新被限位杆14抵住，运动中的料筒中部会接触到传动杆15，并在传动杆15的作用下带动传动齿轮一16转动，传动齿轮一16通过传动齿条17带动传动齿轮
二18转动，进而通过螺纹杆19带动压板20下压密封盖，使其牢牢固定在料筒上，从而避免了人工安装密封盖的操作，降低了劳动力，提高了灌装效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。