一种汽水分离器自动排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，具体为一种汽水分离器自动排污装置。


背景技术：

2.汽水分离器是用来分离蒸汽中所夹带的水分，提高进入汽轮机的蒸汽品质，广泛应用于化工、石油等行业，而在汽水分离器的使用过程中发现了一些缺陷，就比如；
3.当汽水分离器在日常运行中，由于外界昼夜温差的影响导致管路中产生出现大量水分，电解作业过程中使用带水的压缩空气作业时，极易造成人员伤害，为解决此类问题，急需设计一种汽水分离器自动排污装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽水分离器自动排污装置，以解决上述背景技术中提出的当汽水分离器在日常运行中，由于外界昼夜温差的影响导致管路中产生出现大量水分，电解作业过程中使用带水的压缩空气作业时，极易造成人员伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽水分离器自动排污装置，包括储气罐、截止阀和排污管道，所述储气罐的底端安装有截止阀，且截止阀的底端与排污管道相连接；
6.还包括：
7.球阀，安装于所述排污管道的中端，且排污管道的中端安装有电子定时排污阀，所述截止阀的侧端安装有插块，所述排污管道的首端内侧开设有内槽，且内槽的内端轴连接有导向板，并且导向板的内侧连接有第一弹簧，所述导向板的内侧连接有波纹管，且波纹管的底端连接有连接管，并且连接管的末端与气囊相连接，所述排污管道的首端开设有凹槽，且凹槽的内端设置有密封块，并且密封块的末端与气囊顶端相连接；
8.底板，安装于所述排污管道的末端内部，且底板的侧端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与活动块内端相连接，且活动块的外表面开设有通孔，所述排污管道的末端内部开设有侧槽。
9.优选的，所述插块与截止阀侧端为固定连接，且插块在截止阀侧端对称发布安装有两组，并且插块顶端对导向板进行挤压贴合，所述导向板与内槽为转动连接，且导向板通过第一弹簧与内槽构成弹性结构，并且导向板在排污管道内端对称分布设置有两组，通过插块对导向板的挤压，使导向板向内槽内进行收缩转动。
10.优选的，所述波纹管顶端与导向板内侧为固定连接，且波纹管通过连接管与气囊相连通，所述密封块侧视呈环形结构，且密封块末端与气囊顶端为固定连接，通过导向板的收缩对波纹管进行挤压，使波纹管通过连接管对气囊进行供气。
11.优选的，所述底板与排污管道内部为卡合连接，且底板侧端与第二弹簧末端为固定连接，并且第二弹簧顶端与活动块内端为固定连接，所述活动块通过第二弹簧与底板构成弹性结构，且活动块的外表面对称分布开设有两组通孔，并且活动块的顶端与侧槽顶端
相贴合，通过活动块的自动复位对管道进行封堵避免污水回流。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该汽水分离器自动排污装置，设置有球阀和电子定时排污阀，在汽水分离器的排污管道上加装球阀和电子定时排污阀，将电子排污阀调整到固定频率排水，从而起到自动定时排污的作用，防止因压缩空气水分造成运行人员受伤，提高设备本质化安全，同时降低了巡视人员手动排污的劳动强度，提高了排污的精准度；
14.2.该汽水分离器自动排污装置，设置有密封块和导向板，阀体与排污管道法兰对接时，插块对导向板进行挤压，波纹管受到导向板的挤压会通过连接管对气囊进行供气，气囊膨胀带动密封块对连接间隙进行封堵，提高对接密封性，避免污水泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型截止阀正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型导向板正视结构示意图；
18.图4为本实用新型排污管道正剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型活动块正剖视结构示意图。
20.图中：1、储气罐；2、截止阀；3、排污管道；4、球阀；5、电子定时排污阀；6、插块；7、内槽；8、导向板；9、第一弹簧；10、波纹管；11、连接管；12、气囊；13、凹槽；14、密封块；15、底板；16、第二弹簧；17、活动块；18、通孔；19、侧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽水分离器自动排污装置，包括储气罐1、截止阀2和排污管道3，储气罐1的底端安装有截止阀2，且截止阀2的底端与排污管道3相连接；
23.还包括：
24.球阀4，安装于排污管道3的中端，且排污管道3的中端安装有电子定时排污阀5，截止阀2的侧端安装有插块6，排污管道3的首端内侧开设有内槽7，且内槽7的内端轴连接有导向板8，并且导向板8的内侧连接有第一弹簧9，导向板8的内侧连接有波纹管10，且波纹管10的底端连接有连接管11，并且连接管11的末端与气囊12相连接，排污管道3的首端开设有凹槽13，且凹槽13的内端设置有密封块14，并且密封块14的末端与气囊12顶端相连接；
25.插块6与截止阀2侧端为固定连接，且插块6在截止阀2侧端对称发布安装有两组，并且插块6顶端对导向板8进行挤压贴合，导向板8与内槽7为转动连接，且导向板8通过第一弹簧9与内槽7构成弹性结构，并且导向板8在排污管道3内端对称分布设置有两组，波纹管10顶端与导向板8内侧为固定连接，且波纹管10通过连接管11与气囊12相连通，密封块14侧视呈环形结构，且密封块14末端与气囊12顶端为固定连接。
26.将汽水分离器储气罐1的底端排污管道3加装截止阀2、球阀4和电子定时排污阀5，球阀4出口处与电子定时排污阀5连接在一起，给电子定时排污阀5接通电源后根据要求调整到每40分钟排污一次，排污时常15秒，从而起到自动排污的作用，同时在截止阀2与排污管道3法兰对接时，插块6会插入至排污管道3的内端，随着插块6的插入其顶端会对导向板8进行挤压，进而使得导向板8向内槽7内进行转动，导向板8的转动会挤压第一弹簧9以及波纹管10，波纹管10受到挤压会通过连接管11对气囊12进行供气，进而使得气囊12膨胀带动密封块14从凹槽13内伸出，环形密封块14将对法兰连接的间隙进行封堵，进而提高对接密封性。
27.底板15，安装于排污管道3的末端内部，且底板15的侧端安装有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与活动块17内端相连接，且活动块17的外表面开设有通孔18，排污管道3的末端内部开设有侧槽19。
28.底板15与排污管道3内部为卡合连接，且底板15侧端与第二弹簧16末端为固定连接，并且第二弹簧16顶端与活动块17内端为固定连接，活动块17通过第二弹簧16与底板15构成弹性结构，且活动块17的外表面对称分布开设有两组通孔18，并且活动块17的顶端与侧槽19顶端相贴合。
29.污水通过排污管道3末端进行排放时，在水流冲击作用下，会带动活动块17进行移动收缩，污水进入侧槽19并通过通孔18进入活动块17内端，最后进行排放，污水排完后活动块17会在第二弹簧16的弹性作用下进行复位对排污管道3的末端进行封堵，避免污水回流。
30.工作原理：在使用该汽水分离器自动排污装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在截止阀2与排污管道3法兰对接时，插块6会插入至排污管道3的内端，插块6顶端对导向板8进行挤压，进而使得导向板8向内槽7内进行转动，导向板8的转动会挤压第一弹簧9以及波纹管10，波纹管10受到挤压会通过连接管11对气囊12进行供气，进而使得气囊12膨胀带动密封块14从凹槽13内伸出，环形密封块14将对法兰连接的间隙进行封堵，进而提高对接密封性；
31.水流冲击带动活动块17进行移动收缩，污水进入侧槽19并通过通孔18进入活动块17内端，最后进行排放，污水排完后活动块17会在第二弹簧16的弹性作用下进行复位对排污管道3的末端进行封堵，避免污水回流污染排污管道3，增加了整体的实用性。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。