一种压盖机用压盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机应用技术领域，具体涉及一种压盖机用压盖机构。


背景技术：

2.润滑油类产品在生产完成后，为了避免运输过程中漏液、接触空气中杂质氧化等情况发生，需要进行封盖处理，此时就用到压盖机构，现有的压盖机又称轧盖机或封盖机是一种封盖的机器，压盖机构是用于盖体与筒体之间进行封盖的一种设备，但在实际使用中，由于润滑油桶灌装时的容量不同，就需要用到多种不同高度规格的油桶，由于压盖机的输出轴长度有限且为了保证油桶封盖时的稳定性，现有的压盖机构大多为定制对单一规格的油桶进行封盖，使得在面对不同规格高度的油桶时，需要频换更换对应的压盖机进行压盖，严重的限制了压盖机构的实用性，而频繁的更换压盖机又间隔的导致工作效率降低。有鉴于此，我们提出一种压盖机用压盖机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种压盖机用压盖机构，既能通过丝杆驱动丝杆滑台，从而带动滑动框在立柱上滑动，从而带动连接有压盖机的机架便捷的进压盖机的高度进行调节，便于对不同规格高度的油桶进行压盖，无需频繁更换即可完成压盖操作，提高工作效率，增加压盖机构的实用性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压盖机用压盖机构，包括基座，所述基座的上部一侧设置有连接台，所述连接台的上部设置有立柱，所述立柱的上部设置有顶板，其特性在于：所述顶板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述立柱上设置有滑动框，所述滑动框上设置有限位组件，所述滑动框的一端设置有机架，所述机架的上部一侧设置有压盖机，所述机架内连接有丝杆滑台，所述立柱下端设置有稳固组件。
5.进一步的，所述基座内中心处开设有多个规格不同的放置槽，多个所述放置槽均为环形放置槽且中轴线相重合。
6.进一步的，所述顶板的上部一侧设置有电机支架，所述驱动电机与顶板通过电机支架连接。
7.进一步的，所述驱动电机的输出轴与丝杆的中轴线重合。
8.进一步的，所述压盖机上的输出轴上设置有压板。
9.进一步的，所述限位组件包括开设在滑动框上的多个限位孔，对应多个限位孔在立柱上开设有与之相适应的多个通孔，所述滑动框上设置有限位杆，所述限位杆的两端穿过通孔延伸至限位孔外部。
10.进一步的，所述稳固组件包括设置在立柱下部两端的一对搭扣板，一对所述搭扣板间连接有支撑板，所述支撑板上设置有卡箍，一对所述搭扣板上均开设有调节槽，所述调节槽上设置有蝶形螺栓。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，通过驱动电机传输动力带动输出轴转动，输出轴转动带动丝杆同步转动，使得便捷的驱动滑台进行移动。
13.2、立柱上设置有滑动框，通过滑动框与立柱为方形能够避免滑台在丝杆驱动下滑台随着丝杆旋转而转动，对滑台的运行轨迹起到限位作用。
14.3、滑动框上设置有限位组件，通过限位组件能够在滑动框的高度调节后，便捷的将滑动框进行锁止限位，避免滑动框因压盖机的重量而自然坠下造成损伤。
15.4、立柱下端设置有稳固组件，通过稳固组件能够对放置后多种规格的油桶进行夹持固定，进一步提高压盖机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视剖视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型的b处放大示意图。
20.1、基座；2、连接台；3、立柱；4、顶板；5、驱动电机；6、丝杆；7、滑动框；8、机架；9、压盖机；10、丝杆滑台；11、放置槽；12、压板；13、限位孔；14、通孔；15、限位杆；16、搭扣板；17、支撑板；18、卡箍；19、调节槽；20、蝶形螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种压盖机9用压盖机9构，包括基座1，所述基座1的上部一侧设置有连接台2，所述连接台2的上部设置有立柱3，所述立柱3的上部设置有顶板4，其特性在于：所述顶板4上设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上固定连接有丝杆6，所述立柱3上设置有滑动框7，所述滑动框7上设置有限位组件，所述滑动框7的一端设置有机架8，所述机架8的上部一侧设置有压盖机9，所述机架8内连接有丝杆滑台10，所述立柱3下端设置有稳固组件，具体而言连接台焊接在基座的上部一侧，立柱焊接在连接台的上部中心处，顶板与立柱的连接方式为焊接，驱动电机与顶板通过电机支架连接，驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，立柱为方形立柱，滑动框为方形滑动框，滑动框滑动连接在立柱上，方形结构配合的滑动框与立柱，使得滑台的运行轨迹得到限位，不会因丝杆转动而带动滑台转动，在驱动电机的输出轴转动时能够同步带动丝杆转动，丝杆转动连接在丝杆滑台内，丝杆滑台的两端与机架内两侧壁固定连接，机架为三角形机架，机架与滑动框的一端固定连接，滑动框与基座构成整体结构，当丝杆转动时，丝杆滑台沿丝杆轴向做往复直线运动，以此带动滑动框在立柱上上下移动，从而实现对压盖机高度的调节，便于对不同规格高度的油桶进行压盖，提高工作效率，增强压盖机的实用性，限位组件在限位框在进行调节后能够对其起到限位作用，避免机架在压盖机的重力作用下下落而导致机架掉落在基座上造成损伤。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，所述基座1内中心处开设有多个规格不同的放置槽11，多个所述放置槽11均为环形放置槽11且中轴线相重合，具体而言多个规格不同的放置槽按直径大小于基座内由上至下依次叠放，使得能够适应多种直径不同的油桶，进一步增强压盖机构的实用性。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述基座1的上部一侧设置有电机支架，所述驱动电机5与顶板4通过电机支架连接，所述驱动电机5的输出轴与丝杆6的中轴线重合，具体而言电机支架螺栓连接在顶板的上部一侧，保证驱动电机工作时的稳定性。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述限位组件包括开设在滑动框7上的多个限位孔13，对应多个限位孔13在立柱3上开设有与之相适应的多个通孔14，所述滑动框7上设置有限位杆15，所述限位杆15的两端穿过通孔14延伸至限位孔13外部，具体而言滑动框滑动连接在立柱上，限位孔为四个且与滑动框两侧壁上镜像开设，当滑动框通过丝杆滑台进行高度调节后，将限位杆通过限位孔穿入通孔内延伸至另一侧的限位孔外部，起到对滑动框的限位作用，避免滑动框因压盖机的重量下坠，导致机架磕碰基座而损伤，增加整体的稳定性。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、4所示，所述稳固组件包括设置在立柱3下部两端的一对搭扣板16，一对所述搭扣板16间连接有支撑板17，所述支撑板17上设置有卡箍18，一对所述搭扣板16上均开设有调节槽19，所述调节槽19上设置有蝶形螺栓20，具体而言一对搭扣板均通过蝶形螺栓螺纹连接在立柱上，支撑板的两端分别与一对搭扣板连接，卡箍固定连接在支撑板上，当油桶放置在对应规格的放置槽内后，松开蝶形螺栓，拉动一对搭扣板，搭扣板通过调节槽在蝶形螺栓上向后滑动，以此来调节对不同直径规格油桶进行贴合限位，提高对油桶封盖时的稳定性。
27.本实用新型的使用方法：
28.在使用时首先将用油桶放置在基座内开设的放置槽内，多个规格不同的放置槽可以适应多种规格的油桶，油桶放置完成后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆驱动滑台上下移动，根据油桶规格的高度调节压盖机压板与油桶的间距，调整完成后，将限位杆穿入限位孔与通孔内，将滑动框进行锁止，避免滑动框在压盖机重量的带动下下坠碰撞基座而损伤，能够根据不用规格高度的油桶便捷的调整压盖机的高度，便于适应多种规格高度的油桶进行封盖处理，提高工作效率，增强压盖机的实用性。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。