一种灌装机的进瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机的进瓶机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机通过输送管对瓶体器物内部灌注液体介质，输送管又为灌装机的进瓶机构。
3.经检索，专利公告号为cn214880111u开了一种全自动双头灌装机的改进型灌装机构，包括工作台和设在工作台底端的四个支撑腿，工作台的顶端设有u形的支撑架，支撑架的内部设有升降板，升降板与支撑架支架设有第二电动推杆，升降板的顶端设有位于第二电动推杆两侧的用于灌装的灌装机构，灌装机构包括嵌设在升降板上的灌装管，灌装管的内部顶端设有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端设有起密封作用并用于推动液体运动的橡胶套；本实用新型可以根据灌装瓶上的刻度线对灌装管内部的橡胶套高度进行调节，从而可以确保每次灌装到灌装瓶内的液体误差最小，也可以适应不用大小灌装瓶的灌装，提高了灌装机构的适用性，从而也提高了灌装机构灌装的效率，现有的技术中cn214880111u在使用中虽然可以根据灌装瓶上的刻度线对灌装管内部的橡胶套高度进行调节，从而可以确保每次灌装到灌装瓶内的液体误差最小，也可以适应不用大小灌装瓶的灌装，提高了灌装机构的适用性和灌装机构灌装的效率。
4.但存在的缺陷是：现有的灌装机的进瓶机构不具备对残留液体介质辅助排出的功能，输送管对瓶状器物内部灌注液体介质时，输送管通过阀门控制内部的开设，对液体介质进行控制，但是液体介质输送到瓶体内部后，依旧有部分液滴粘附在输送管内壁，在更换瓶体时，残留的液体介质缓慢的滴落，造成原料的浪费和设备的污染，鉴于此，我们提出了一种灌装机的进瓶机构，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种灌装机的进瓶机构。
6.本实用新型的技术方案：一种灌装机的进瓶机构，包括灌装机本体、灌注管、马达、固定套、磁块、钢珠和连接条，灌注管外壁套接有固定套，固定套两侧均设置有安装套，安装套上方均设置有马达，马达一端均设置有连接板，连接板下端均设置有磁块，安装套前后两端内壁均设置有挡块，灌注管相对均设置有排液管，灌注管两侧均设置有钢珠，钢珠上端均设置有连接条。
7.使用本方案中一种灌装机的进瓶机构时，灌注机输送液料进入到输送管内部，打开阀门对灌注管内部打开，液料通过灌注管与排液管输送到下方的瓶体内，液料输送后，阀门关闭，马达运作带动连接板转动，磁块跟随连接板转动与钢珠贴合时，对赶住贴附，此时马达运作低昂连接板反向转动，连接板通过挡块，连接条被挡块拦截，钢珠失去磁性拉持掉
落，钢珠滑落后灌注管进行力度递减的反复击打。
8.优选的，灌注管上端内部设置有阀门。通过阀门对灌注管的开合进行控制。
9.优选的，马达外壁均套接有机罩，机罩一端均与灌注管相连接。通过机罩对马达进行安装，马达得到稳固。
10.优选的，连接板宽度小于挡块相对一端空间间距。连接板可通过挡块相对一端空间。
11.优选的，磁块一端设置有对接槽，对接槽内壁弧度与钢珠外壁弧度相对应。钢珠与对接槽磁吸时，钢珠受到拉力实现在对接槽内部转动。
12.优选的，灌注管上端两侧外壁均设置有连接绳，连接绳相对与连接条相连接。连接绳与连接条固定在一起，钢珠受到得到拉持。
13.优选的，连接条宽度直径大于挡块相对一端空间间距。连接条通过挡块相对一端空间时得到限位拦截
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本装置利用设置磁块对钢珠进行磁性吸附，达到一定高度后掉落对灌注管外壁进行力度递减的击打冲击，灌注管内壁粘附的液料受到冲击震动，加快残留的液料滴落的速度，使得残留液料快速排出，通过瓶体收集，避免在更换瓶体时，残留的液体介质缓慢的滴落，造成原料的浪费和设备的污染的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装套俯视结构示意图。
18.附图标记：
19.1、灌装机本体；2、灌注管；3、马达；4、固定套；5、磁块；6、排液管；7、钢珠；8、对接槽；9、安装套；10、连接板；11、拉筋；12、阀门；13、挡块；14、连接条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种灌装机的进瓶机构，包括灌装机本体1、灌注管2、马达3、固定套4、磁块5、钢珠7和连接条15，灌注管2上端内部设置有阀门12，灌注管2外壁套接有固定套4，固定套4两侧均设置有安装套9，安装套9上方均设置有马达3，马达3外壁均套接有机罩13，机罩13一端均与灌注管2相连接，马达3一端均设置有连接板10，连接板10下端均设置有磁块5，安装套9前后两端内壁均设置有挡块14，连接板10宽度小于挡块14相对一端空间间距，灌注管2相对均设置有排液管6，灌注管2两侧均设置有钢珠7，钢珠7上端均设置有连接条15，灌注管2上端两侧外壁均设置有连接绳11，连接绳11相对与连接条15相连接，连接条15宽度直径大于挡块14相对一端空间间距。
26.本实施例中：灌注管2输送液料前，马达3运作带动磁块5转动，与钢珠7贴合时，磁块5对钢珠7磁性吸附，钢珠7与对接槽8贴合，连接条15跟随钢珠7移动到挡块14处，灌注管2对液料输送，液料输送后，连接板10通过挡块14内部，连接条15受到挡块14限位，钢珠7实现脱离磁块5，钢珠7向下掉落对灌注管2外壁进行敲击，钢珠7下降冲击力逐渐减低，对灌注管2外壁进行力度递减的冲击，灌注管2内壁粘附的液料受到冲击，加快向下滑落，掉落到瓶体内部，避免了液料浪费和污染设备。
27.实施例二：
28.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种灌装机的进瓶机构，相较于实施例一，本实施例还包括：磁块5一端设置有对接槽8，对接槽8内壁弧度与钢珠7外壁弧度相对应。
29.本实施例中，与钢珠7相对应的磁块5内壁的对接槽8，在钢珠7受到拉动时，连接绳11与连接条15受到拉动时，带动钢珠7在对接槽8内壁转动，保障对钢珠7内壁的有效磁吸位移。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。