一种单流程空温式气化器的制作方法

1.本实用新型涉及空温式气化器技术领域，具体为一种单流程空温式气化器。


背景技术：

2.空温式气化器是一种工业和民用的节能设备，是一种使液化天然气、液氮、液氧、液氩以及液态二氧化碳和液态乙烯等液态气体空温加热气化的新型高效环保节能的气化装置；其核心部分是换热装置，换热装置利用空气自然对流在尽可能小的空间内从大气中获取最大的热能。换言之，空温式气化器就是让液态的气体“流过”气化器，让空气来加热液态气体，从而让液态气体变成气态，是一种具有空温蒸发气化和加热功能的高效节能换热设备。
3.目前的空温式气化器的换热装置多采用防锈铝合金翅片管。一般翅片管的结构是：翅片管具有一中心管，中心管外为径向翅片，液体在中心管内流动，而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体，以实现液体吸热气化。
4.现有技术中的空温式气化器内腔腔道行程较短，在进行单流程汽化时，容易造成汽化温度较低，影响其使用，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于现有单流程空温式气化器中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种单流程空温式气化器，通过翅片管内设置的螺旋腔道，可以增加气体在翅片管内的行程，提高液体的汽化效果，使其与空气温度一致。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种单流程空温式气化器，其包括底座和翅片管；
10.所述底座顶部设置底部设置有进液管，所述进液管上设置有分液管，所述底座顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有固定架，所述底座与固定架之间设置有翅片管，所述翅片管顶部设置出气管，所述出气管上连接有集气管，所述翅片管内设置有螺旋腔道，所述翅片管外壁上设置有导热翅片。
11.作为本实用新型所述的一种单流程空温式气化器的一种优选方案，其中：所述进液管上均匀设置有分液管，所述分液管与底部底部所述螺旋腔道连接。
12.作为本实用新型所述的一种单流程空温式气化器的一种优选方案，其中：所述底座与固定架之间均匀设置有翅片管。
13.作为本实用新型所述的一种单流程空温式气化器的一种优选方案，其中：顶部所
述螺旋腔道与集气管连接，所述集气管另一端与出气管连接。
14.作为本实用新型所述的一种单流程空温式气化器的一种优选方案，其中：所述螺旋腔道位于翅片管内腔外侧，所述螺旋腔道最大直径小于翅片管外壁直径。
15.作为本实用新型所述的一种单流程空温式气化器的一种优选方案，其中：所述翅片管外壁上均匀设置有导热翅片，所述导热翅片相对翅片管呈倾斜状设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过翅片管内设置的螺旋腔道，可以增加气体在翅片管内的行程，提高液体的汽化效果，使其与空气温度一致。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型立体结构示意图；
21.图4为本实用新型翅片管剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型翅片管侧视结构示意图。
23.图中；100支架、110进液管、120分液管、130支撑杆、140固定架、150出气管、160集气管、200翅片管、210螺旋腔道、220导热翅片。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供如下技术方案：一种单流程空温式气化器，在使用过程中，通过翅片管内设置的螺旋腔道，可以增加气体在翅片管内的行程，提高液体的汽化效果，使其与空气温度一致；
29.图1-图5示出是本实用新型一种单流程空温式气化器第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种单流程空温式气化器，其主体部分包括底座100和翅片管200；
30.底座100顶部设置底部设置有进液管110，进液管110上设置有分液管120，底座100顶部设置有支撑杆130，支撑杆130顶部设置有固定架140，底座100与固定架140之间设置有翅片管200，翅片管200顶部设置出气管150，出气管150上连接有集气管160，翅片管200内设置有螺旋腔道210，翅片管200外壁上设置有导热翅片220，具体的，底座100用于承载翅片管200，翅片管200用于对液体进行加热实现液体的汽化，进液管110用于输送液体，分液管120用于将液体均匀送入翅片管200内的螺旋腔道210，支撑杆130用于连接固定架140和底座100，固定架140用于对翅片管200进行固定，翅片管200用于通过其内腔设置的螺旋腔道210提高气体在翅片管200内的形成，通过增加气体的形成，提高气体的汽化效果，使气体的温度与气温一致，翅片管200上倾斜设置有导热翅片220，导热翅片220用于对增加与空气接触的面积提高散热效率，通过其倾斜设置可以使将空气引导向斜上方和斜下方，增加翅片管200的散热效率；
31.结合图1-图5，本实时方式的一种单流程空温式气化器，具体工作原理如下,进液管110内的液化天然气经过分液管120分流至翅片管内腔设置的螺旋腔道210，通过对加热腔道行程的增加，实现增加液化天然气的加热时间，提高液体的汽化效果，使其与空气温度一致。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。