一种用于天然气管道输送漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型属于漏气检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于天然气管道输送漏气检测装置。


背景技术：

2.天然气作为低污染的化石能源在现今的生态环境要求下，被广泛应用于人们的生活生产中。天然气在输送过程中主要是通过管道输送，而在输送过程中，管道之间的连接处会出现管道漏气现象，泄漏的天然气不仅还会造成资源浪费、污染环境，同时由于天然气是可燃气体，还存在安全隐患。因此需要对天然气管进行漏气检测，以保证安全输送。
3.现有的用于天然气管道输送漏气检测装置在使用时，由于对天然气管道检测位置的不同，应根据实际需要对检测装置进行安装，但检测装置的连接部件难以调节，不易满足输送管道上不同位置的使用需求，而且检测装置与管道连接方式复杂，装配效率较低，且连接处的压力均衡性较差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于天然气管道输送漏气检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天然气管道输送漏气检测装置，以解决现有的用于天然气管道输送漏气检测装置的连接部件难以调节，不易满足输送管道上不同位置的使用需求，而且检测装置与管道连接方式复杂，装配效率较低，且连接处的压力均衡性较差的问题。
6.本实用新型一种用于天然气管道输送漏气检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于天然气管道输送漏气检测装置，包括：输送管道，所述输送管道连接处设有第一安装管和第二安装管，且第一安装管和第二安装管均通过法兰组件与前后两侧的输送管道相连接；所述第一安装管左右两侧设有调节栓杆，且两处调节栓杆呈对称方式分布；所述第二安装管左右两侧设有对接套管，且对接套管与调节栓杆相对应，并且对接套管后端设有锁紧件；所述第一安装管上方设有压力检测器。
8.进一步的，所述第一安装管前端设有密封套，密封套上套装有防护套，且防护套为弹性橡胶管，第一安装管的法兰盘左右两侧设有第一支撑板，且调节栓杆后端与第一支撑板固定连接。
9.进一步的，所述第二安装管后端设有密封管，且密封管插接于第一安装管的密封套内，第二安装管上套装有对接罩，且对接罩的端口直径与防护套的直径相匹配，第二安装管的法兰盘左右两侧设有第二支撑板，且对接套管前端与第二支撑板固定连接。
10.进一步的，所述调节栓杆上套装有压缩弹簧，调节栓杆前端滑插于对接套管内。
11.进一步的，所述对接套管前部设有连接架，且连接架为矩形框架结构，并且锁紧件
位于连接架内，连接架前端侧壁设有通孔，且调节栓杆贯穿于通孔，并且压缩弹簧支撑于连接架和第一支撑板之间，对接套管前端设有转动环。
12.进一步的，所述锁紧件是由调节螺母和筒体组成，且筒体内壁设有转动套，锁紧件通过转动套与对接套管的转动环转动连接，并且锁紧件通过螺纹的形式与调节栓杆滑动连接。
13.进一步的，所述压力检测器底部设有支撑管，且支撑管贯穿防护套，并且支撑管底端与第一安装管相通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本装置设有第一安装管和第二安装管，其中第二安装管的密封管插接于第一安装管的密封套内，根据前后两侧的输送管道之间的距离，能够对第一安装管和第二安装管的安装结构进行调整，同时配合对接罩和防护套对其保护，进而使压力检测器满足输送管道上不同位置的安装使用，结构更加合理。
16.2、其中调节栓杆和对接套管安装位置互相匹配，通过锁紧件进行锁紧控制，有利于通过压缩弹簧使第一安装管和第二安装管保持平衡，提高了连接结构对输送管道施加压力的均衡性，保证压力检测器安装的稳定性，此结构简单，装配方式灵活便捷。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
18.图2是由图1引出的爆炸状态结构示意图。
19.图3是本实用新型的第一安装管、第二安装管和压力检测器爆炸状态结构示意图。
20.图4是本实用新型的第一安装管、调节栓杆和压力检测器爆炸状态结构示意图。
21.图5是本实用新型的第二安装管、对接套管和锁紧件爆炸状态结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、输送管道；2、第一安装管；201、密封套；202、防护套；203、第一支撑板；3、第二安装管；301、密封管；302、对接罩；303、第二支撑板；4、调节栓杆；401、压缩弹簧；5、对接套管；501、连接架；502、转动环；503、通孔；6、锁紧件；601、转动套；7、压力检测器；701、支撑管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种用于天然气管道输送漏气检测装置，包括：输送管道1，输送管道1连接处设有第一安装管2和第二安装管3，且第一安装管2和第二安装管3均通过法兰组件与前后两侧的输送管道1相连接；第一安装管2左右两侧设有调节栓杆4，且两处调节栓杆4呈对称方式分布；第二安装管3左右两侧设有对接套管5，且对接套管5与调节栓杆4相对应，并且对接套管5后端设有锁紧件6；第一安装管2上方设有压力检测器7。
30.如图2和图3所示，第一安装管2前端设有密封套201，密封套201上套装有防护套202，且防护套202为弹性橡胶管，第一安装管2的法兰盘左右两侧设有第一支撑板203，且调节栓杆4后端与第一支撑板203固定连接；
31.第二安装管3后端设有密封管301，且密封管301插接于第一安装管2的密封套201内，第二安装管3上套装有对接罩302，且对接罩302的端口直径与防护套202的直径相匹配，第二安装管3的法兰盘左右两侧设有第二支撑板303，且对接套管5前端与第二支撑板303固定连接；
32.压力检测器7底部设有支撑管701，且支撑管701贯穿防护套202，并且支撑管701底端与第一安装管2相通，本装置设有第一安装管2和第二安装管3，其中第二安装管3的密封管301插接于第一安装管2的密封套201内，根据前后两侧的输送管道1之间的距离，能够对第一安装管2和第二安装管3的安装结构进行调整，同时配合对接罩302和防护套202对其保护，进而使压力检测器7满足输送管道1上不同位置的安装使用，结构更加合理。
33.如图4和图5所示，调节栓杆4上套装有压缩弹簧401，调节栓杆4前端滑插于对接套管5内；
34.对接套管5前部设有连接架501，且连接架501为矩形框架结构，并且锁紧件6位于连接架501内，连接架501前端侧壁设有通孔503，且调节栓杆4贯穿于通孔503，并且压缩弹簧401支撑于连接架501和第一支撑板203之间，对接套管5前端设有转动环502；
35.锁紧件6是由调节螺母和筒体组成，且筒体内壁设有转动套601，锁紧件6通过转动套601与对接套管5的转动环502转动连接，并且锁紧件6通过螺纹的形式与调节栓杆4滑动连接，其中调节栓杆4和对接套管5安装位置互相匹配，通过锁紧件6进行锁紧控制，有利于通过压缩弹簧401使第一安装管2和第二安装管3保持平衡，提高了连接结构对输送管道1施加压力的均衡性，保证压力检测器7安装的稳定性，此结构简单，装配方式灵活便捷。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时，其中第二安装管3的密封管301插接于第一安装管2的密封套201内，根据前后两侧的输送管道1之间的距离，能够对第一安装管2和第二安装管3的安装结构进行调整，同时配合对接罩302和防护套202对其保护，进而使压力检测器7满足输送管道1上不同位置的安装使用，结构更加合理；锁紧件6通过转动套601与对接套管5的转动环502转动连接，并且锁紧件6通过螺纹的形式与调节栓杆4滑动连接，其中调节栓杆4和对接套管5安装位置互相匹配，通过锁紧件6进行锁紧控制，有利于通过压缩弹簧401使第一安装管2和第二安装管3保持平衡，提高了连接结构对输送管道1施加压力的均衡性，保证压力检测器7安装的稳定性，此结构简单，装配方式灵活便捷。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。