一种智能饮料机的自动封罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及封罐设备技术领域，具体是一种智能饮料机的自动封罐装置。


背景技术：

2.饮料自动制售机就是人们通过投币或刷卡，使机器自动销售饮料、食品等商品的智能化设备，自动售货机具有出货，找零，刷卡感应、led显示等功能，自动售货机是个朝阳产业，更是未来中国零售业发展的一个重要方向，随着人们对自动售货机的认识越来越多，更多人也在考虑投资自动售货机领域，也有很多企业想利用自动售货来提高服务，以方便生活。
3.饮料机在对饮料瓶进行封罐处理时，目前都是通过人工将饮料瓶放置在底座上，然后在对饮料瓶进行封罐处理，但是现有的封罐设备在密封处理时，无法对饮料瓶的位置进行矫正，饮料瓶与封罐设备之间易存在位置偏差进而影响封罐效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能饮料机的自动封罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能饮料机的自动封罐装置，包括工作台，所述工作台表面开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有转动盘，所述工作台底壁固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至固定槽内并且与转动盘固定连接，所述工作台表面固定安装有位于转动盘一侧的第一支架，所述第一支架表面设置有注料管，所述注料管与饮料机主体相连接，所述工作台表面固定安装有与第一支架相对分布的第二支架，所述第二支架顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并且固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有封口器，所述转动盘表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽，所述转动盘表面设置有与顶板相互配合的定位机构，所述定位机构包括有定位板、竖直组件与位移组件，多组所述定位板位于放置槽上方呈环形分布，所述竖直组件位于转动盘表面并且与定位板相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖直组件包括由放置槽底壁向内开设的多组呈环形分布的滑槽，所述滑槽内固定安装有固定杆，所述固定杆表面滑动连接有滑动块，所述定位板延伸至滑槽内并且与滑动块固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述位移组件包括有转动盘表面固定安装的多组围绕放置槽呈环形分布的竖杆，所述竖杆表面滑动连接有控制块，所述转动盘表面固定安装有环绕竖杆并且与控制块相连接的复位弹簧，所述控制块侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离控制块的一端与定位板侧壁转动连接，所述顶板表面开设有多组与竖杆相互配合的通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述推拉杆由弹性材料制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽侧壁固定安装有环绕固定杆并且与滑
动块相连接的挤压弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由滑槽、固定杆、滑动块组成的竖直组件与由竖杆、控制块、复位弹簧、推拉杆、通孔组成的位移组件和定位板相互配合，可以在顶板下降的同时在放置槽内对罐体进行位置调整，使得封口器对罐体进行精确密封处理，解决了现有的封罐设备在密封处理时，无法对饮料瓶的位置进行矫正，饮料瓶与封罐设备之间易存在位置偏差进而影响封罐效果的问题。
附图说明
12.图1为一种智能饮料机的自动封罐装置的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为一种智能饮料机的自动封罐装置中转动盘的俯视结构示意图。
15.其中：工作台1、固定槽2、转动盘3、电机4、放置槽5、定位机构6、定位板61、竖直组件62、滑槽621、固定杆622、滑动块623、位移组件63、竖杆 631、控制块632、复位弹簧633、推拉杆634、通孔635、第一支架7、注料管 8、第二支架9、液压缸10、顶板11、封口器12、挤压弹簧13。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1、图2、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种智能饮料机的自动封罐装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面开设有固定槽2，所述固定槽2内转动安装有转动盘3，所述工作台1底壁固定安装有电机4，所述电机4输出轴延伸至固定槽2内并且与转动盘3固定连接，所述工作台1表面固定安装有位于转动盘3一侧的第一支架7，所述第一支架7表面设置有注料管8，所述注料管8与饮料机主体相连接，所述工作台1表面固定安装有与第一支架7相对分布的第二支架9，所述第二支架9顶壁固定安装有液压缸10，所述液压缸10的伸缩端竖直向下并且固定连接有顶板11，所述顶板11底壁固定安装有封口器12，所述转动盘3表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽5，所述转动盘3表面设置有与顶板11相互配合的定位机构6，所述定位机构6包括有定位板61、竖直组件62与位移组件63，多组所述定位板61位于放置槽5上方呈环形分布，所述竖直组件62位于转动盘3表面并且与定位板61相连接，在使用时，启动电机4带动转动盘3旋转，将罐体放在放置槽5中，当罐体旋转至注料管8正下方时，通过主料管8对罐体内进行注液，注液完成后，所述转动盘3带动罐体继续旋转移动至顶板11正下方，启动液压缸10带动顶端11竖直向下移动进而控制封口器12对罐体进行自动密封处理，在顶板11向下移动的同时，所述位移组件63与竖直组件62 相互
配合控制多组定位板61在放置槽5内朝向中间移动，多组所述定位板61 可以在放置槽5内对罐体的位置进行调整，使得罐体与封口器12中轴线处于同一位置，可以对罐体进行精确的密封处理。
20.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述竖直组件62 包括由放置槽5底壁向内开设的多组呈环形分布的滑槽621，所述滑槽621内固定安装有固定杆622，所述固定杆622表面滑动连接有滑动块623，所述定位板61延伸至滑槽621内并且与滑动块623固定连接，在使用时，通过滑动块623与固定杆622相互配合，可以控制定位板61在移动过程中始终处于竖直状态。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述位移组件63 包括有转动盘3表面固定安装的多组围绕放置槽5呈环形分布的竖杆631，所述竖杆631表面滑动连接有控制块632，所述转动盘3表面固定安装有环绕竖杆631并且与控制块632相连接的复位弹簧633，所述控制块632侧壁转动安装有推拉杆634，所述推拉杆634远离控制块632的一端与定位板61侧壁转动连接，所述顶板11表面开设有多组与竖杆631相互配合的通孔635，在使用时，所述顶板11向下移动穿过竖杆631并且向下按压控制块632，所述控制块632与推拉杆634相互配合推动定位板61在放置槽5内移动进而对罐体的位置进行矫正，使得罐体处于放置槽5中轴线位置。
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推拉杆634由弹性材料制成。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑槽621侧壁固定安装有环绕固定杆622并且与滑动块623相连接的挤压弹簧13。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机4带动转动盘3旋转，将罐体放在放置槽5中，当罐体旋转至注料管8正下方时，通过主料管8对罐体内进行注液，注液完成后，所述转动盘3带动罐体继续旋转移动至顶板11 正下方，启动液压缸10带动顶端11竖直向下移动进而控制封口器12对罐体进行自动密封处理，在顶板11向下移动的同时，所述位移组件63与竖直组件62相互配合控制多组定位板61在放置槽5内朝向中间移动，多组所述定位板61可以在放置槽5内对罐体的位置进行调整，使得罐体与封口器12中轴线处于同一位置，可以对罐体进行精确的密封处理。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。