一种稳定型液体调料品灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及调味品灌装技术领域，具体为一种稳定型液体调料品灌装机构。


背景技术：

2.调味品，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味品在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.经检索，中国专利授权号为cn205060065u的专利公开了一种新型液体调味料真空灌装机，通过储液缸与灌装阀分开放置，供液管由供液阀控制，液位由浮子保持，真空室由真空泵保持真空，灌装阀内有吸液管和真空管，真空管与真空室相连，包装容器上升或灌装阀下降，容器口与灌装阀上的密封装置接触，并建立气密密封，然后打开阀门，对容器内抽真空，液体靠这个压差，通过吸液管流入容器内。
4.现有的包装瓶在进行进行盛放调味品时，需要对灌装包装瓶先进行定位固定，如果包装瓶发生晃动极易导致调味品洒落在包装瓶外部，造成污染，因此在灌装调味品时将包装瓶保持固定显得十分必要。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种稳定型液体调料品灌装机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定型液体调料品灌装机构，通过设置固定机构，使用时，将需要灌装的包装瓶放在放置槽上，启动电推杆，随着两侧电推杆的伸长，可推动夹持头对包装瓶进行夹持，提高了装置的稳定性，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型液体调料品灌装机构；包括底座，底座顶部设有灌装台，灌装台上表面设有多组固定机构，每组固定机构包括两个对称设置的固定单元，每组固定单元包括电推杆、固定板、安装板和夹持头，固定板固定连接在灌装台顶部，电推杆与固定板侧面固定连接，电推杆输出端延伸至固定板的另一侧，电推杆的输出端固定连接有安装板，安装板远离电推杆的一侧固定连接夹持头；
8.灌装台底部中心位置设有用于带动灌装台在底座上转动的驱动组件，驱动组件包括一个与底座通过轴承转动连接的转动轴，转动轴顶部与灌装台固定连接。
9.进一步地，驱动组件还包括安装槽和步进电机，底座中部设有安装槽，安装槽内固定连接有步进电机，步进电机输出端与传动轴底部固定连接。
10.进一步地，底座顶部固定连接有支架，支架顶部固定连接有液压升缩杆，液压伸缩杆输出端固定连接有灌装头，灌装头的侧面与软管固定连接。
11.进一步地，灌装头底部设有保护组件，保护组件包括保护壳和限位块，限位块固定连接在灌装头的外侧面，限位块下方的灌装头外侧面设有螺纹，保护壳与灌装头底部螺纹连接。
12.进一步地，灌装台呈圆柱体结构，多组固定机构围绕灌装台中心位置呈等间距、环形分布在灌装台上表面。
13.进一步地，灌装台顶部固定连接有多个放置槽，放置槽位于每组固定机构中部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种稳定型液体调料品灌装机构，通过设置固定机构，使用时，将需要灌装的包装瓶放在放置槽上，启动电推杆，随着两侧电推杆的伸长，可推动夹持头对包装瓶进行夹持，提高了装置的稳定性。
16.2、本实用新型提供的一种稳定型液体调料品灌装机构，通过在灌装台的下方安装有驱动组件，启动步进电机，随着步进电机的启动，可通过转动轴使上方的灌装台进行转动，灌装台转动时，可对上方包装瓶的位置进行切换，从而缩短了灌装容器进出过程的等待时间，提升了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型的固定机构俯视图；
20.图4为图2中a处的放大图；
21.图5为图1中b处的放大图。
22.图中：1、底座；2、灌装台；3、转动轴；4、安装槽；5、步进电机；6、固定机构；61、电推杆；62、固定板；63、安装板；64、夹持头；7、放置槽；8、支架；9、液压升缩杆；10、灌装头；11、保护组件；111、保护壳；112、限位块；12、软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决如何的避免灌装时调味料洒落到包装瓶外部技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
25.一种稳定型液体调料品灌装机构，包括底座1，底座1顶部设有灌装台2，灌装台2上表面设有多组固定机构6，每组固定机构6包括两个对称的固定单元，每个固定单元包括电推杆61、固定板62、安装板63和夹持头64，固定板62固定连接在灌装台2顶部，电推杆61与固定板62侧面固定连接，电推杆61输出端延伸至固定板62的另一侧，电推杆61的输出端固定连接有安装板63，安装板63远离电推杆61的一侧固定连接夹持头64；
26.灌装台2底部中心位置设有用于带动灌装台2在底座1上转动的驱动组件，驱动组件包括一个与底座1通过轴承转动连接的转动轴3，转动轴3顶部与灌装台2固定连接。
27.具体的，灌装时，将包装瓶依次放置在放置槽7内部，启动电推杆61，随着两侧电推杆61的伸长，可推动夹持头64对包装瓶进行夹持，提高了装置的稳定性，然后，步进电机5带动灌装台2转动，将包装瓶转动到灌装头10正下方，液压升缩杆9带动灌装头10下降至包装
瓶口，调味料通过软管12经过灌装头10灌装进包装瓶中，灌装完毕后，液压升缩杆9带动灌装头10上升离开包装瓶瓶口，之后步进电机5带动灌装台2转动将下一个包装瓶移动到灌装头10正下方进行灌装操作，在不进行灌装操作时，可以将保护壳111通过螺纹拧在灌装头10底部，可防止灰尘杂物进入到灌装头10的内部，进而影响下次灌装质量，从而实现了对灌装头10的保护。
28.为了解决如何的避免灌装时调味料洒落到包装瓶外部技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
29.驱动组件还包括安装槽4和步进电机5，底座1中部设有安装槽4，安装槽4内固定连接有步进电机5，步进电机5输出端与转动轴3底部固定连接。
30.具体的，步进电机5带动灌装台2转动，将包装瓶转动到灌装头10正下方，可对上方包装瓶的位置进行切换，提升了工作效率。
31.为了解决如何的避免灌装时调味料洒落到包装瓶外部技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
32.底座1顶部固定连接有支架8，支架8顶部固定连接有液压升缩杆9，液压伸缩杆输出端固定连接有灌装头10，灌装头10的侧面与软管12固定连接；所述软管12与液体调味品存储设备连接。
33.具体的，液压升缩杆9带动灌装头10下降至包装瓶口，调味料通过软管12经过灌装头10灌装进包装瓶中。
34.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
35.灌装头10底部设有保护组件11，保护组件11包括保护壳111和限位块112，限位块112固定连接在灌装头10的外侧面，限位块112下方的灌装头10外侧面设有螺纹，保护壳111与灌装头10底部螺纹连接。
36.具体的，在不进行灌装操作时，可以将保护壳111通过螺纹拧在灌装头10底部，可防止灰尘杂物进入到灌装头10的内部，进而影响下次灌装质量，从而实现了对灌装头10的保护。
37.为了解决如何的避免灌装时调味料洒落到包装瓶外部技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
38.灌装台2呈圆柱体结构，多组固定机构6围绕灌装台2中心位置呈等间距、环形分布在灌装台2上表面。
39.具体的，这样设置可以通过启动步进电机5，可通过转动轴3使上方的灌装台2进行转动，灌装台2转动时，可对上方包装瓶的位置进行切换，从而缩短了灌装容器进出过程的等待时间，提升了工作效率。
40.为了解决如何的避免灌装时调味料洒落到包装瓶外部技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
41.灌装台2顶部固定连接有多个放置槽7，放置槽7位于每组固定机构6中部。
42.具体的，灌装时，将包装瓶依次放置在放置槽7内部，启动电推杆61，随着两侧电推杆61的伸长，可推动夹持头64对包装瓶进行夹持，可以提高包装瓶在灌装台2上的稳定性。
43.工作原理：灌装时，将包装瓶依次放置在放置槽7内部，启动电推杆61，随着两侧电推杆61的伸长，可推动夹持头64对包装瓶进行夹持，然后，步进电机5带动灌装台2转动，将
包装瓶转动到灌装头10正下方，液压升缩杆9带动灌装头10下降至包装瓶口，调味料通过软管12经过灌装头10灌装进包装瓶中，灌装完毕后，液压升缩杆9带动灌装头10上升离开包装瓶瓶口，之后步进电机5带动灌装台2转动将下一个包装瓶移动到灌装头10正下方进行灌装操作，在不进行灌装操作时，可以将保护壳111通过螺纹拧在灌装头10底部，可防止灰尘杂物进入到灌装头10的内部，进而影响下次灌装质量，从而实现了对灌装头10的保护。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。