一种液体物料转移装置的制作方法

1.本实用新型属于化工物料转移设备技术领域，具体涉及一种液体物料转移装置。


背景技术：

2.在化工生产过程中，物料存储在原料存储罐内，经常需要将物料从原料存储罐内转移到吨桶内，而基于化工物料本身的特殊性，物料经常会涉及到易燃、易爆、有毒的化学品。常用的转移物料方法采用泵转移以及向原料罐内充气利用气体压料的方法，无论是泵转移或者是气体压料的方法，通常是原料罐的排料管直接放到吨桶的进料口内，然后物料直接排入到吨桶内，但是基于化工物料的性质，通常会遇到易挥发且有毒的物料，上述方法会对环境造成影响也可能影响作业人员的身体健康，且当遇到容易吸湿的物料时，该方法也并不适用。且当排料结束后，原料罐的排料管处往往会残留有物料，而直接将排料管从吨桶的进料口中拉出，难免会出现排料管处滴落物料的情形，即污染环境也会造成物料浪费。另外，物料转移过程因为物料与罐体内壁的摩擦，极其容易出现罐体内累积静电的问题，因此亟需设计一种能适用于多种性质物料的液体物料转移装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
4.一种液体物料转移装置，包括原料罐和接料桶，所述原料罐上设置有气体进口管，该气体进口管用于与压力气源连通；所述原料罐上贯穿设置有出料管，该出料管一端延伸至所述原料罐的底部，且其位于原料罐外的一端通过软管一连接有插接管；所述接料桶上设置有用于与插接管配合的套管；所述接料桶上设置有置换进气管以及排气管；所述置换进气管用于与压力气源连通；所述排气管位于所述接料桶外的一端上连通有两个支路，其中一个支路与外界环境连通，另一个支路与活性炭吸附罐的进气端之间可拆卸地连接；活性炭吸附罐的进气端处通过软管二连接有与所述支路配合的安装管，所述安装管插设入所述支路内；所述插接管的外壁以及所述安装管的外壁上均设置有至少一个固定密封圈，当所述插接管插入所述套管中时，其上的固定密封圈抵紧在所述套管的内壁上；当所述安装管插入所述支路内时，其上的固定密封圈抵接在所述安装管的内壁上；所述原料罐的气体进口管和出料管，所述套管，所述接料桶的置换进气管和排气管以及两个支路上均设置有阀门。
5.进一步地，所述套管与所述插接管之间设有充气密封机构；所述充气密封机构包括设置在套管内壁上的环形的容置槽，设置在容置槽内的充气密封圈，以及设置在套管外的充气气囊；所述充气密封圈的充气管道延伸至所述套管外，该充气管道位于所述套管外的部分上连通有放气管；所述放气管上设置有放气阀门；所述充气管道的端部固定套装有连接管，所述连接管的内壁上设置有内螺纹，所述充气气囊的出气管上设置有外螺纹，所述充气气囊的出气管与所述连接管之间螺纹连接；所述充气气囊上设置有进气单向阀，所述充气管道位于所述放气管和所述连接管之间的部分上设置有出气单向阀。
6.进一步地，所述套管上位于其上设置的阀门和充气密封圈之间的部分上连通有反吹管道，所述反吹管道的另一端与压力气源连通。
7.进一步地，所述插接管靠近所述软管一的部分上设置有便于拉动插接管的凸环。
8.进一步地，所述接料桶的内壁上位于所述套管的下方设置有接料斗；所述套管的端部延伸至所述接料斗的内壁处，且所述接料斗的底部与所述接料桶相接的部分上设置有若干个漏料孔；所述原料罐上以及所述接料桶的外壁上均连接有静电接地柱，所述静电接地柱通过静电接地线接地。
9.进一步地，所述原料罐的内部位于其上设置的气体进口管的下方设置有分散盘，所述分散盘为顶点向上的锥形板，该分散盘通过支撑杆固定在所述原料罐的内壁上。
10.进一步地，所述接料桶的置换进气管延伸至所述接料桶的底部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型中原料罐中的出料管与接料桶之间采用插接管与套管配合的方式，且两者之间设置有多个固定密封圈，当需要转移物料时，将插接管塞入到套管之中，由于固定密封圈的存在，当液体物料转移时，不会出现物料挥发从连接处逸出的情形，且本实用新型将接料桶的排料管通过支路与活性炭吸附罐的进气端之间连接，使用时直接将安装管插入到支路内，使得接料桶内的气体不会直接排入大气，而是经过活性炭吸附后在排出，对环境更友好，且使用时十分方便。本实用新型在套管处增设有反吹管路，即当排料结束后，先关闭套管上的阀门，将压力气源从反吹管路处通入，将出料管中的物料吹入到原料罐中，然后打开套管上的阀门，关闭出料管上的阀门，将套管中中残存的物料排入到接料罐中，因此当抽出插接管时，不会出现物料滴落的情形，且套管中也不会残存物料，物料不浪费，也不污染环境；最后，本实用新型在接料罐中设置接料斗，使得物料从套管内排出后，会沿着接料斗以及罐体侧壁流至底部，不会造成物料撞击飞溅，不容易产生静电，且设置有静电接地，可以将产生的静电及时导出，防止静电累积。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处局部放大图；
14.附图标记：1、原料罐；2、接料桶；3、分散盘；4、出料管；5、软管一；6、插接管；7、置换进气管；8、排气管；9、支路；10、接料斗；11、套管；12、凸环；13、反吹管道；14、固定密封圈；15、充气密封圈；16、充气管道；17、放气管；18、充气气囊；19、进气单向阀；20、连接管；21、出气单向阀；22、气体进口管；23、漏料孔；24、静电接地柱；25、活性炭吸附罐；26、软管二；27、安装管。
具体实施方式
15.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
16.实施例1：
17.如附图1-2所示，一种液体物料转移装置，包括原料罐1和接料桶2，所述原料罐1上设置有气体进口管22，该气体进口管22用于与压力气源连通；此处的压力气源可以选用氮气也可以是空气，具体选择哪种其他，主要是根据转移物料的性质来确定，如果物料容易吸
湿或者是会与水发生反应等，则选择氮气作为压力气源，如果物料不存在上述情形，则空气也可以作为压力气源。
18.所述原料罐1上贯穿设置有出料管4，该出料管4一端延伸至所述原料罐1的底部，且其位于原料罐1外的一端通过软管一5连接有插接管6；所述接料桶上设置有用于与插接管6配合的套管11；所述接料桶2上设置有置换进气管7以及排气管8；所述置换进气管7用于与压力气源连通；所述排气管8位于所述接料桶2外的一端上连通有两个支路9，其中一个支路9与外界环境连通，另一个支路9与活性炭吸附罐25的进气端之间可拆卸地连接；活性炭吸附罐25的进气端处通过软管二26连接有与所述支路9配合的安装管27，所述安装管27插设入所述支路9内；所述插接管6的外壁以及所述安装管27的外壁上均设置有至少一个固定密封圈14，当所述插接管6插入所述套管11中时，其上的固定密封圈14抵紧在所述套管11的内壁上；当所述安装管27插入与其连通的所述支路9内时，其上的固定密封圈14抵接在所述安装管27的内壁上。所述接料桶2的置换进气管7延伸至所述接料桶2的底部。
19.本实施例中，插接管与套管，以及安装管与支路之间均采用插接的方式，具体使用时，直接将两者一一对接即可，避免了现有技术中易挥发的物料直接排入大气或者液体容易飞溅的情况。另外，本实施例中的固定密封圈设置在插接管以及安装管的外壁上，因此更便于维护和更换。
20.所述原料罐1的气体进口管22和出料管4，所述套管11，所述接料桶2的置换进气管7和排气管8以及两个支路9上均设置有阀门。
21.另外，具体使用时，首先利用压力气源对接料罐进行吹扫，即将气流通入到接料罐内，最终从排气管与大气连通的支路排出，主要是防止接料罐内湿度大等容易影响到物料性质，吹扫一段时间后，在关闭置换进气管上的阀门以及与大气连通的支路的阀门，物料被气流从出料管中压出，并经由套管进入到接料罐内，接料罐内的气流则被液体不断从与活性炭吸附罐连通的支路中排出，进入到活性炭吸附管内，最终排入大气。
22.所述插接管6靠近所述软管一5的部分上，以及所述安装管靠近软管二的部分上均设置有便于拉动插接管6的凸环12。
23.实施例2：
24.本实施例与实施例1的区别在于：所述套管11与所述插接管6之间设有充气密封机构；所述充气密封机构包括设置在套管11内壁上的环形的容置槽，设置在容置槽内的充气密封圈15，以及设置在套管11外的充气气囊18；所述充气密封圈15的充气管道16延伸至所述套管11外，该充气管道16位于所述套管11外的部分上连通有放气管17；所述放气管17上设置有放气阀门；所述充气管道16的端部固定套装有连接管20，所述连接管20的内壁上设置有内螺纹，所述充气气囊18的出气管上设置有外螺纹，所述充气气囊18的出气管与所述连接管20之间螺纹连接；所述充气气囊18上设置有进气单向阀19，所述充气管道16位于所述放气管17和所述连接管20之间的部分上设置有出气单向阀21。本实施例中增设有充气密封机构，当将插接管插入到套管中后，按压充气气囊使得充气密封圈鼓起，从而对插接管和套管之间进一步地密封。当需要拆除时，直接打来放气管上的放气阀门，使得充气密封圈内的气流排出既可将插接管从套管中拉出。
25.另外，本实施例中在安装管和与其相连通的支路之间同样可以增设充气密封机构，即在该支路的内壁上设置充气密封圈，同样在其外部设置充气气囊，具体设置方式与套
管和插接管的充气密封机构方式相同，因此在此不详细叙述。
26.实施例3：
27.本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中所述套管11上位于其上设置的阀门和充气密封圈15之间的部分上连通有反吹管道13，所述反吹管道13的另一端与压力气源连通。
28.本实施例中增设反吹管道，当物料转移结束后，可以利用反吹管道将套管和插接管出料管中的物料全部排出，防止滴落物料。排料结束后，首先关闭套管上的阀门，保持出料管上的阀门为打开状态，从反吹管道中通入压力气流，气流将插接管和出料管中的物料排到原料罐中；然后打开套管上的阀门，关闭出料管上的阀门，利用气流将套管中的物料吹至接料罐中。因此当将插接管从套管中抽出时，不会出现物料滴落的情况。
29.实施例4：
30.本实施例与实施例3的区别在于：所述接料桶2的内壁上位于所述套管11的下方设置有接料斗10；所述套管11的端部延伸至所述接料斗10的内壁处，且所述接料斗10的底部与所述接料桶2相接的部分上设置有若干个漏料孔23；所述原料罐1上以及所述接料桶2的外壁上均连接有静电接地柱24，所述静电接地柱24通过静电接地线接地。本实施例中将套管的下方增设接料斗，防止物料直接撞击罐底，使得物料沿着接料斗以及罐体侧壁排放至底部，不易产生静电，且设置有静电接地线，从而使得其内的静电可以导出，不易累积静电。
31.所述原料罐1的内部位于其上设置的气体进口管22的下方设置有分散盘3，所述分散盘3为顶点向上的锥形板，该分散盘3通过支撑杆固定在所述原料罐1的内壁上。本实施例中增设分散盘，使得气流不会直接冲击物料，而是分散后在进入液体上方，防止物料飞溅。
32.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。