一种吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品包装设备，具体涉及一种吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置。


背景技术：

2.吹灌封一体机是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复合于一体的光机电一体化包装设备，主要应用于药品液剂和饮料包装。吹灌封一体机在正式生产前，需要将灌装芯轴进行在线清洗和在线灭菌，以实现吹灌封设备最核心的无菌灌装工艺。而常规的灭菌杯的安装，只能手动将灭菌杯沿滑槽塞到适当的位置，然后将插销插上，这样密封圈在滑动过程中一直承受滑动摩擦的擦伤，而密封圈破损对无菌灭菌是有很大的影响，并且还会大大缩短密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，它不仅能延长灭菌杯的密封圈的使用寿命，还能提高设备的生产效率和产品合格率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，包括一对导滑槽、一对下滑条、一对上滑条、两个限位螺钉、气缸、灭菌杯和位置检测传感器；其中，
5.一对导滑槽安装在吹灌封一体机的灭菌位置的下方，每根导滑槽的横截面呈矩形框并包括底板、顶板、内侧板和外侧板，每根导滑槽的顶板后部沿导滑槽的长度方向开设一条通槽，每根导滑槽的前部顶面的外侧固定一块侧挡板，每根导滑槽的后部顶面的外侧固定一块限位板；
6.一对下滑条一一对应地且可滑动地安装在一对导滑槽的底板后部，该一对下滑条的后端面之间跨接一根连接杆；每根下滑条的顶面的前部和顶面的后部各自设置了一段向上的楔形凸缘；
7.一对上滑条一一对应地设在一对下滑条的顶面上；每根上滑条的宽度与所述导滑槽的顶板上的通槽的宽度适配，每根上滑条的底面上设置两个与下滑条的顶面上的两个楔形凸缘一一对应的楔形凹槽，每根上滑条的头部底面上还开设一个矩形槽；
8.两个限位螺钉均为轴肩螺钉并一一对应地固定在一对导滑槽的外侧板上并一一对应地穿设在一对上滑条的矩形槽内；
9.所述气缸通过气缸安装座固定在所述机架上，该气缸的活塞杆通过气缸连接轴与所述连接杆的后端面的中部连接；
10.所述灭菌杯的前部两侧面对称地延伸一块前翼板，灭菌杯的后部两侧面对称地延伸一块后翼板，灭菌杯设在一对导滑槽之间并通过两块前翼板和两块后翼板挂在一对导滑槽的后部顶面上；两块前翼板的前部外侧面还各自延伸一块限位块，并在限位块的前后端
面之间安装一根限位螺柱；
11.所述位置检测传感器安装在所述气缸安装座上并位于所述气缸的下方，传感器触动杆安装在所述灭菌杯的下部后端面上。
12.上述的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，其中，所述限位板的前端面外侧与侧挡板的后端面外侧以圆弧面过渡。
13.上述的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，其中，所述前翼板的限位块上还在限位螺柱的外侧安装一根防松螺钉。
14.本实用新型的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置具有以下特点：结构简单，控制方便，易于实现，可以实现灭菌杯的快速安装，同时避免灭菌杯的密封圈受到滑动擦伤，提高密封圈的使用寿命，并可以大大提高吹灌封一体机的自动化程度，以及芯轴套管的清洗的合格率，使产品的无菌性得到保障，从而提高吹灌封一体机生产产品的合格率，提高了经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置的轴测图；
16.图2是本实用新型的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置的俯视图；
17.图3是图2中的a-a向视图；
18.图4是图2中的b-b向视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参阅图1至图4，本实用新型的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，包括一对导滑槽1、一对下滑条2、一对上滑条3、两个限位螺钉4、气缸5、灭菌杯6和位置检测传感器7。
21.一对导滑槽1通过多根螺柱13安装在吹灌封一体机的灭菌位置(芯轴灌装单元)的下方，每根导滑槽1的横截面呈矩形框并包括底板、顶板、内侧板和外侧板，每根导滑槽1的顶板后部沿导滑槽的长度方向开设一条通槽10，在导滑槽1的前部顶面的外侧固定一块侧挡板11，在导滑槽1的后部顶面的外侧固定一块限位板12；限位板12的前端面外侧与侧挡板11的后端面外侧以圆弧面过渡。
22.一对下滑条2一一对应地且可滑动地安装在一对导滑槽1的底板后部，该一对下滑条2的后端面之间跨接一根连接杆20；每根下滑条2的顶面的前部和顶面的后部各自设置了一段向上的楔形凸缘。
23.一对上滑条3一一对应地设在一对下滑条2的顶面上；每根上滑条3的宽度与导滑槽1的顶板上的通槽10的宽度适配，每根上滑条3的底面上设置两个与下滑条2的顶面上的两个楔形凸缘一一对应的楔形凹槽，每根上滑条3的头部底面上还开设一个矩形槽30。
24.两个限位螺钉4均为轴肩螺钉并一一对应地固定在一对导滑槽1的外侧板上并一一对应地穿设在一对上滑条3的矩形槽30内。
25.气缸5通过气缸安装座50固定在机架100上，该气缸5的活塞杆通过气缸连接轴51与一对下滑条2的连接杆20的后端面的中部连接。
26.灭菌杯6的前部两侧面对称地延伸一块前翼板61，灭菌杯6的后部两侧面对称地延伸一块后翼板62；两块前翼板61的前部外侧面还各自延伸一块限位块610，并在限位块610的前后端面之间开设一个螺纹通孔，并在螺纹通孔中安装一根限位螺柱63，使灭菌杯6设在一对导滑槽1之间并通过两块前翼板61和两块后翼板62挂在一对导滑槽1的后部顶面上，并通过两根限位螺柱63限制灭菌杯6向后移动。为了防止限位块610的螺纹通孔出现螺纹滑牙，影响灭菌杯6的安装精度，还在限位块610的外侧面上开设一个放松槽，并在限位块610的后端面上的限位螺柱63的外侧安装一根顶在放松槽的前侧壁上的防松螺钉64。
27.位置检测传感器7安装在气缸安装座50上并位于气缸6的下方，该位置检测传感器7的传感器触动杆70安装在灭菌杯6的下部后端面上。
28.本实用新型的吹灌封一体机的灭菌杯的快速安装装置，在需要安装灭菌杯6时，先使气杆5的活塞杆伸出，接着人工将灭菌杯6通过两块前翼板61和两块后翼板62放置在一对导滑槽1上，并将灭菌杯6在一对导滑槽1上往后推，在此过程中固定在灭菌杯6的顶面上的密封圈60与一对导滑槽1上的限位板12的顶面持平(见图4)，不会与上方的灭菌位置的密封面接触，因而不会产生摩擦损伤，并且密封圈60嵌置在呈等腰三角形的密封槽内，不易脱出；当灭菌杯6上的两个限位螺柱63一一对应地抵在一对导滑槽1上的限位板12的前端面时，意味着灭菌杯6已经到了灭菌位置，此时位置检测传感器7也会检测到灭菌杯6上的传感器触动杆70，便会使气缸5的活塞杆往后回缩，通过气缸连接轴51和连接杆20将一对下滑条2向后拉；由于两个限位螺钉4一一对应底插在一对上滑条3的矩形槽30内，因而限制了一对上滑条3的水平运动；一对下滑条2通过两个楔形凸缘的一一对应地与一对上滑条3上的两个楔形凹槽的斜面23的滑动接触，使一对上滑条3向上运动并从导滑槽1的顶板上的通槽10伸出，从而将灭菌杯6向上托起，而使灭菌杯6的顶面上的密封圈60与灭菌位置的底面接触，实现灭菌杯6在灭菌位置密封，然后开始灭菌；灭完菌后，气缸1的活塞杆向前伸出，通过连接轴51和连接杆20将一对下滑条2向前推，一对上滑条3会贴着一对下滑条2向下运动，从而使灭菌杯6下移，下移到位后，人工将灭菌杯6拉出。整个过程省略了人工插销的动作，并且灭菌杯6顶面上的密封圈60完全没有受到摩擦损伤。不仅提高了灭菌杯6的安装效率，又能提高密封圈60的使用寿命，从而大大提高吹灌封一体机的自动化程度，以及整个芯轴灌装单元清洗和灭菌的合格率。
29.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。