一种自动化灌装定量机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种自动化灌装定量机构。


背景技术：

2.灌装是一种用于对液体物料进行包装的技术，通过将料筒内的物料灌入包装瓶中，现在的灌装设备大多都可以进行物料的定量灌装，使得对于相同的包装瓶可以连续进行灌装，但是灌装设备定量的灌装量不易调节，导致灌装设备在更换不同容积的包装瓶时调节不够方便，为此，我们提出一种自动化灌装定量机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化灌装定量机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化灌装定量机构，包括：
5.底板，所述底板的上方设置有料筒；
6.定量机构，所述定量机构包括定量筒和活塞板，所述定量筒和料筒之间设置有抽吸机构，所述活塞板穿插设置于定量筒的内壁，所述活塞板的顶端设置有升降机构；
7.调节机构，所述调节机构包括升降台和两个丝杆，所述定量筒和料筒均设置于升降台的顶端，两个所述丝杆均转动连接于底板的顶端，所述升降台的顶端开设有两个螺纹孔，两个所述丝杆的外壁分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个所述丝杆之间设置有连接机构。
8.优选的，所述定量筒的外壁开设有观察槽，所述观察槽的内壁安装有观察玻璃，所述观察玻璃的外壁设置有刻度线。
9.优选的，所述抽吸机构包括抽吸泵，所述抽吸泵安装于升降台的顶端，所述抽吸泵与料筒之间设置有第一连接管，所述抽吸泵与定量筒之间设置有第二连接管，所述第二连接管的外壁安装有第一阀门。
10.优选的，所述定量筒外壁的底部固定穿插连接有灌装管，所述灌装管的外壁安装有第二阀门。
11.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述底板的顶端固定连接有倒l型板，所述电动伸缩杆安装于倒l型板内壁的顶端，所述电动伸缩杆的输出端与活塞板的顶端传动连接。
12.优选的，所述连接机构包括伺服电机、链条和两个链轮，两个所述丝杆的底端分别贯穿底板的顶端并与两个链轮的顶端固定连接，所述链条的内壁分别与两个链轮的外壁啮合连接，所述伺服电机安装于倒l型板的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿倒l型板的顶端并与其中一个丝杆的顶端传动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用定量机构和调节机构的设置，通过定量筒和活塞板的配合进行定量灌装，同时丝杆转动带动升降台升降，即可对活塞板在定量筒内的相对高度进行调节，从而对定量筒内定量的灌装量进行调节，方便灌装设备对不同包装瓶的灌装；
15.(2)本实用新型利用链条和两个链轮的设置，使得两个丝杆可以同时转动，从而使得升降台可以稳定进行升降，避免升降台升降时出现卡顿的现象，提高了升降台工作的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型定量筒底部剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型底板正面剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、升降台；21、料筒；22、定量筒；24、活塞板；3、螺纹孔；31、丝杆；4、抽吸泵；41、第一连接管；42、第二连接管；43、第一阀门；5、灌装管；51、第二阀门；6、观察槽；61、观察玻璃；62、刻度线；7、倒l型板；71、电动伸缩杆；8、链轮；81、链条；82、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化灌装定量机构，包括底板1、定量机构和调节机构，底板1的上方设置有料筒21，料筒21用于盛装待灌装的液体材料；
23.定量机构包括定量筒22和活塞板24，定量筒22和料筒21之间设置有抽吸机构，活塞板24穿插设置于定量筒22的内壁，活塞板24的顶端设置有升降机构，通过抽吸机构将料筒21内的液体材料注满定量筒22，再通过升降机构带动活塞板24下降即可将定量筒22内液体材料挤出进行灌装，即可进行定量灌装；
24.调节机构包括升降台2和两个丝杆31，定量筒22和料筒21均设置于升降台2的顶端，两个丝杆31均转动连接于底板1的顶端，升降台2的顶端开设有两个螺纹孔3，两个丝杆31的外壁分别与两个螺纹孔3的内壁螺纹连接，两个丝杆31之间设置有连接机构，通过丝杆31转动，使得升降台2可以带动定量筒22升降，从而将活塞板24在定量筒22内的相对高度改变，即可使得定量筒22内的可装容积改变，即可对定量筒22的灌装量进行调节；
25.定量筒22的外壁开设有观察槽6，观察槽6的内壁安装有观察玻璃61，观察玻璃61的外壁设置有刻度线62，通过观察玻璃61与刻度线62，可以直接观察活塞板24的相对调节量，使得定量筒22的灌装量调节的更加精确；
26.抽吸机构包括抽吸泵4，抽吸泵4安装于升降台2的顶端，抽吸泵4与料筒21之间设置有第一连接管41，抽吸泵4与定量筒22之间设置有第二连接管42，第二连接管42的外壁安装有第一阀门43，第一阀门43打开后，即可通过抽吸泵4抽取料筒21中的材料；
27.定量筒22外壁的底部固定穿插连接有灌装管5，灌装管5的外壁安装有第二阀门
51，通过第二阀门51打开，即可将定量筒22中的材料排出进行灌装；
28.升降机构包括电动伸缩杆71，底板1的顶端固定连接有倒l型板7，电动伸缩杆71安装于倒l型板7内壁的顶端，电动伸缩杆71的输出端与活塞板24的顶端传动连接，通过电动伸缩杆71工作即可带动电动伸缩杆71进行工作；
29.连接机构包括伺服电机82、链条81和两个链轮8，两个丝杆31的底端分别贯穿底板1的顶端并与两个链轮8的顶端固定连接，链条81的内壁分别与两个链轮8的外壁啮合连接，伺服电机82安装于倒l型板7的顶端，伺服电机82的输出端贯穿倒l型板7的顶端并与其中一个丝杆31的顶端传动连接，通过链条81和两个链轮8配合，即可使得两个丝杆31同步进行转动，从而使得升降台2可以稳定进行升降，伺服电机82、电动伸缩杆71和抽吸泵4分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机82、电动伸缩杆71和抽吸泵4进行控制，提高了的操作的安全性和便捷性。
30.本实用新型工作原理：
31.伺服电机82工作带动对应的丝杆31转动，在链轮8和链条81的连接下，使得两个丝杆31同步转动，即可对升降台2进行升降，直到活塞板24对准刻度线62上的刻度值，此时打开第一阀门43和抽吸泵4，使得料筒21内的物料依次通过第一连接管41和第二连接管42进入定量筒22内，直到定量筒22内注满物料，此时关闭第一阀门43和抽吸泵4，并打开第二阀门51，即可通过灌装管5排出定量筒22内的物料进行灌装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。