一种丁腈生产用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈包装技术领域，具体为一种丁腈生产用包装机。


背景技术：

2.丁腈是一种有机化合物，主要用作溶剂、有机合成中间体，丁腈具有一定的毒性，在生产时需要灌装至包装罐内。
3.丁腈的灌装属于包装工艺中的一步，目前丁腈在灌装过程中，由于出液管距离包装罐瓶口位置有一定距离，因而在灌装过程中从出液管中流出的丁腈液体滴落在包装罐内后，容易使丁腈液体溅出，溅出的丁腈滴落在输送带上，污染了生产线，并且由于丁腈具有毒性，会对工作人员生命安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁腈生产用包装机，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈生产用包装机，包括底板，所述底板顶面固定安装有u形安装架，所述u形安装架外侧滑动安装有两个l形滑动板，两个所述l形滑动板相互靠近的一侧安装有固定件，所述l形滑动板与u形安装架之间固定安装有第一弹簧，所述l形滑动板一侧焊接有抵触板，所述u形安装架顶面滑动安装有出液管，所述出液管远离底板的一端设置有用于带动出液管复位的弹性结构，所述u形安装架表面固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆外侧套设有可上下滑动的运动板，所述运动板一侧固定安装有抵触块，所述u形安装架表面固定安装有用于控制运动板运动的驱动结构。
6.优选的，所述固定件具体为v形卡板，所述v形卡板焊接在l形滑动板一侧，所述v形卡板内侧设置有两个斜面，且所述v形卡板的两个斜面之间设置有一个弧面。
7.优选的，所述弹性结构包括升降板，所述升降板固定安装在出液管远离底板的一端，所述升降板与u形安装架之间设置有弹性件。
8.优选的，所述弹性件采用第二弹簧，所述第二弹簧远离底板的一端固定安装在升降板一侧，所述第二弹簧远离升降板的一端固定安装在u形安装架一侧。
9.优选的，所述驱动结构包括固定安装在u形安装架表面的电机，所述电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿运动板。
10.优选的，所述抵触块呈圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该丁腈生产用包装机，灌装过程中，先将出液管伸入包装罐内腔底部，并且随着丁腈液面高度上升，控制出液管上升，使出液管的出液口位置距离液面高度保持1cm的距离，从而能够有效防止丁腈液体在灌装时溅出污染生产线，保证了包装工作的正常进行，防止对工作人员造成危害。
13.2.该丁腈生产用包装机，两个v形卡板在夹住包装罐的过程中，v形卡板因其内凹
形的结构设计，使得v形卡板能够推动包装罐运动至出液管的正下方，从而方便将出液管对准包装罐，有利于在进行灌装工作时将出液管伸入包装罐内。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视方向结构示意图；
16.图3为本实用新型a放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、u形安装架；3、l形滑动板；4、v形卡板；5、第一弹簧；6、抵触板；7、出液管；8、升降板；9、第二弹簧；10、固定杆；11、运动板；12、抵触块；13、电机；14、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参照图1-3所示，本实用新型提供一种丁腈生产用包装机，包括底板1，底板1顶面固定安装有u形安装架2，u形安装架2外侧滑动安装有两个l形滑动板3，两个l形滑动板3相互靠近的一侧安装有固定件，l形滑动板3与u形安装架2之间固定安装有第一弹簧5，l形滑动板3一侧焊接有抵触板6，u形安装架2顶面滑动安装有出液管7，出液管7远离底板1的一端设置有用于带动出液管7复位的弹性结构，u形安装架2表面固定安装有两个固定杆10，两个固定杆10外侧套设有可上下滑动的运动板11，运动板11一侧固定安装有抵触块12，u形安装架2表面固定安装有用于控制运动板11运动的驱动结构。
21.在本实施例中，通过驱动结构控制运动板11和抵触块12向下运动，从而通过抵触抵触板6，带动l形滑动板3运动，并使得两个固定件对丁腈包装罐进行固定，随着运动板11继续运动，能够压住弹性结构，推动出液管7伸入包装罐内部，通过控制出液管7出液口位置与包装罐内液面高度之间距离为1cm，防止灌装时液体溅出包装罐。
22.请参照图3所示，固定件具体为v形卡板4，v形卡板4焊接在l形滑动板3一侧，v形卡板4内侧设置有两个斜面，且v形卡板4的两个斜面之间设置有一个弧面。
23.在本实施例中，两个v形卡板4在夹持丁腈包装罐的过程中，v形卡板4的斜面接触包装罐会推动包装罐向中部运动，直至v形卡板4的两个弧面同时抵住包装罐，此时包装罐位于出液管7的正下方。
24.请参照图1所示，弹性结构包括升降板8，升降板8固定安装在出液管7远离底板1的一端，升降板8与u形安装架2之间设置有弹性件，弹性件采用第二弹簧9，第二弹簧9远离底板1的一端固定安装在升降板8一侧，第二弹簧9远离升降板8的一端固定安装在u形安装架2一侧。
25.在本实施例中，控制运动板11上升，使得在第二弹簧9的作用下，升降板8带动出液管7上升，方便控制出液管7的出液口位置与包装罐内丁腈液面高度保持1cm的距离。
26.请参照图1所示，驱动结构包括固定安装在u形安装架2表面的电机13，电机13输出
端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14螺纹贯穿运动板11。
27.在本实施例中，通过打开电机13的开关，控制螺纹杆14转动，从而带动运动板11运动。
28.请参照图1所示，抵触块12呈圆柱形。
29.在本实施例中，在与抵触板6表面抵触时，减少抵触板6与抵触块12之间的接触面积，从而使得抵触板6运动更加流畅。
30.工作原理：本实用新型为一种丁腈生产用包装机，使用时u形安装架2内侧设置有输送设备，将丁腈包装罐放置在输送设备表面进行输送，在包装罐运动至两个v形卡板4之间位置时，控制输送设备停止运行，通过打开电机13的开关，控制运动板11带动抵触块12向靠近u形安装架2的方向运动，抵触块12抵触抵触板6斜面并运动时，能够控制抵触板6带动两个l形滑动板3相互靠近，从而带动两个v形卡板4将包装罐夹住，两个v形卡板4因其内凹形的结构设计，使得v形卡板4在夹住包装罐的过程中，能够推动包装罐运动至出液管7的正下方，从而方便将出液管7对准包装罐，有利于进行后续的灌装工作；
31.随着运动板11带动抵触块12继续向下运动，抵触块12接触抵触板6竖直的一侧，两个l形滑动板3不再相互靠近，此时运动板11开始向靠近u形安装架2的方向挤压升降板8，从而使得升降板8向靠近u形安装架2的方向运动，能够通过升降板8带动出液管7伸入被夹住的包装罐底部，再向出液管7内通入丁腈，并且随着丁腈液面不断升高，控制运动板11上升，使得在第二弹簧9的作用下，升降板8带动出液管7上升，使出液管7的出液口位置距离液面高度保持1cm的距离，从而能够有效防止丁腈液体在灌装时溅出污染生产线。
32.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。