一种染料自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料生产技术领域，尤其涉及一种染料自动灌装装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料墨水也是染料的一种。
3.染料墨水是一种新型环保墨水，以往的墨水使用后会有刺激性气味，吸入过量的刺激性气味对人体有害，染料墨水的灌装经常出现灌装重量不同，同时灌装时容易溅出来弄脏墨水瓶，降低了灌装装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染料自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种染料自动灌装装置，包括输送台，所述输送台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体的顶部内壁固接有出液管，所述出液管的底端外壁设置有立管，所述立管均呈直线阵列分布，所述立管的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动管，所述滑动管的底端外壁均安装有灌装头，所述滑动管的顶部内壁均固接有内板一，所述滑动管的底部内壁均固接有内板二，所述内板二的底端外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板，所述挡板顶端的一侧外壁均开设有圆形孔，所述内板一顶端的一侧外壁均开设有下料孔一，所述内板二顶端的另一侧外壁均开设有下料孔二，所述圆形孔均与下料孔一和下料孔二的尺寸相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述内板一、内板二和挡板均与滑动管的尺寸相适配，所述输送台的顶部内壁安装有输送带，所述输送带的外壁开设有放置槽，所述放置槽的间距均与灌装头的间距相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的两边内壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板均与滑动管相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有储料仓，所述储料仓的底部呈锥形设置，所述储料仓与出液管相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料仓的顶端外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁套接有螺旋叶。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料仓顶部两边的两侧内壁均固接有固定杆，所述固定杆均呈直线阵列分布。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置槽均与包装瓶的尺寸相适配，所述
放置槽均与灌装头的位置相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于染料自动灌装装置，通过设置有输送台、箱体、滑动管、立管、内板一、内板二、液压杆、电机二、挡板和支撑板，包装瓶放在输送带的放置槽内移动至箱体内后停止，液压杆作用控制支撑板带动滑动管在立管上滑动，灌装头插入包装瓶内，电机二作用带动挡板旋转半圈，顶部挡板的圆形孔与内板一上的下料孔一分离，底部挡板圆形孔与内板二上的下料孔二重合，染料墨水通过灌装头灌入包装瓶内，之后电机二再次带动挡板旋转半圈，染料墨水重新充满储存在内板一和内板二之间，液压杆控制滑动管复位，包装瓶随输送带输出，重复操作即可，每次灌装定量使重量相同，且灌装时插入包装瓶内不容易溅出弄脏墨水瓶，提高了灌装装置的使用效率。
15.2、该用于染料自动灌装装置，通过设置有储料仓、电机一、螺旋叶和固定杆，染料墨水储存在储料仓内，电机一作用带动螺旋叶对其进行搅拌，并将底部的墨水从中间输送至顶部，外部的染料墨水下降时被固定杆再次搅拌防止凝结分层，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种染料自动灌装装置的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种染料自动灌装装置的支撑板连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种染料自动灌装装置的滑动管连接结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种染料自动灌装装置的挡板连接结构爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、输送台；2、输送带；3、箱体；4、储料仓；5、螺旋叶；6、电机一；7、固定杆；8、液压杆；9、立管；10、滑动管；11、支撑板；12、灌装头；13、内板一；14、内板二；15、电机二；16、挡板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种染料自动灌装装置，包括输送台1，输送台1的顶端外壁固接有箱体3，箱体3的顶部内壁固接有出液管，出液管的底端外壁设置有立管9，立管9均呈直线阵列分布，立管9的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动管10，滑动管10的底端外壁均安装有灌装头12，滑动管10的顶部内壁均固接有内板一13，滑动管10的底部内壁均固接有内板二14，内板二14的底端外壁安装有电机二15，电机二15输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板16，挡板16顶端的一侧外壁均开设有圆形孔，内板一13顶端的一侧外壁均开设有下料孔一，内板二14顶端的另一侧外壁均开设有下料孔二，圆形孔均与下料孔一和下料孔二的尺寸相适配。
28.本实用新型中，内板一13、内板二14和挡板16均与滑动管10的尺寸相适配，输送台1的顶部内壁安装有输送带2，输送带2的外壁开设有放置槽，放置槽的间距均与灌装头12的间距相适配。
29.本实用新型中，箱体3的两边内壁均安装有液压杆8，液压杆8活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板11，支撑板11均与滑动管10相连接。
30.本实用新型中，箱体3的顶部外壁通过螺钉连接有储料仓4，储料仓4的底部呈锥形设置，储料仓4与出液管相连接。
31.本实用新型中，储料仓4的顶端外壁安装有电机一6，电机一6输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，活动杆的外壁套接有螺旋叶5。
32.本实用新型中，储料仓4顶部两边的两侧内壁均固接有固定杆7，固定杆7均呈直线阵列分布。
33.本实用新型中，放置槽均与包装瓶的尺寸相适配，放置槽均与灌装头12的位置相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用染料自动灌装装置时，包装瓶放在输送带2的放置槽内移动至箱体3内后停止，液压杆8作用控制支撑板11带动滑动管10在立管9上滑动，灌装头12插入包装瓶内，电机二15作用带动挡板16旋转半圈，顶部挡板16的圆形孔与内板一13上的下料孔一分离，底部挡板16圆形孔与内板二14上的下料孔二重合，染料墨水通过灌装头12灌入包装瓶内，之后电机二15再次带动挡板16旋转半圈，染料墨水重新充满储存在内板一13和内板二14之间，液压杆8控制滑动管10复位，包装瓶随输送带2输出，重复操作即可，染料墨水储存在储料仓4内，电机一6作用带动螺旋叶5对其进行搅拌，并将底部的墨水从中间输送至顶部，外部的染料墨水下降时被固定杆7再次搅拌防止凝结分层，完成了染料自动灌装装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。