一种智能循环压浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及压浆系统技术领域，具体而言，涉及一种智能循环压浆系统。


背景技术：

2.循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成，系统通过无线指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排净管道内空气，系统利用计算机智能技术，自动控制浆液水胶比和压浆压力，保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实；
3.但是现有的循环智能压浆系统的进浆管与出浆管的密封性差，使浆液容易从梁体与进浆管和出浆管的连接处发生泄漏，导致资源发生浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种智能循环压浆系统，其针对智能循环压浆系统而设计，能够增加进浆管与出浆管的密封性，让浆液不容易发生泄漏。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种智能循环压浆系统，包括梁体、进浆管和出浆管，还包括：
7.连接组件，该连接组件包括安装板、第一螺栓、垫板、第一限位板和密封圈，该安装板位于梁体外，该第一螺栓位于安装板外，该第一螺栓的一端贯穿安装板内连接有垫板，该第一限位板位于垫板的一侧面，该密封圈位于第一限位板的一侧面，该密封圈均焊接设置在进浆管和出浆管的一端；
8.该进浆管和出浆管均通过连接组件与梁体的两侧连接。
9.在本实用新型的一实施例中，所述密封圈的内部为圆环形钢板，该密封圈的外部为橡胶密封层。
10.在本实用新型的一实施例中，所述安装板外设有滑条，该滑条为t字结构，该滑条上滑动连接有滑块，该滑块的一侧面固定连接有第二限位板，该第二限位板的一侧面设有第二螺栓，该第二螺栓的一端贯穿第二限位板和滑块与滑条的一侧面连接。
11.在本实用新型的一实施例中，所述第二限位板为两个半圆环组成，且两个第二限位板之间通过螺栓固定连接，该第二限位板的内壁设有橡胶层，该第二限位板通过橡胶层与进浆管和出浆管的圆周面固定连接。
12.在本实用新型的一实施例中，所述梁体内设有波纹管，该进浆管和出浆管的一端位于波纹管内，该波纹管内设有钢绞线。
13.在本实用新型的一实施例中，所述梁体左侧的进浆管和出浆管的一端均设有高压胶管，该高压胶管的一端连接有智能压台车，该梁体右方的进浆管和出浆管之间通过高压胶管连接。
14.在本实用新型的一实施例中，所述智能压台车包括测控系统、低速储浆桶、压浆泵、自动加水系统和高速制浆机，该测控系统还包括进浆测控仪和返浆测控仪，该进浆测控
仪和返浆测控仪与每个高压胶管连接，该低速储浆桶位于测控系统的一侧，该低速储浆桶上设有压浆泵，该自动加水系统位于测控系统的另一侧上方，该高速制浆机位于测控系统上，该高速制浆机的一侧面连接有连接管，且连接管的底端位于低速储浆桶内。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型实施例将进浆管和出浆管的一端从安装板的顶部插入内部，让进浆管和出浆管的一端与梁体的两侧内进行连接，而密封圈与梁体的外壁进行连接，再通过工作人员旋转第一螺栓，让垫板顶着第一限位板往一侧移动，将密封圈固定在梁体上从而来增加进浆管和出浆管的密封性，使浆液不容易泄露出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的出浆管连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一限位板固定结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一限位板展开结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型的第二限位板结构示意图；
24.图7为本实用新型的安装板结构示意图。
25.图8为本实用新型的图2a处放大结构示意图。
26.图标：1-智能压台车，101-测控系统，102-低速储浆桶，103-压浆泵，104-自动加水系统，105-高速制浆机，106-高压胶管，2-梁体，201-波纹管，202-钢绞线，203-安装板，204-出浆管，205-密封圈，206-第一螺栓，207-垫板，208-第一限位板，209-滑条，210-滑块，211-第二限位板，212-第二螺栓，3-进浆管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参照图1至图8，一种智能循环压浆系统，包括梁体2、进浆管3和出浆管204，还包括，连接组件，该连接组件包括安装板203、第一螺栓206、垫板207、第一限位板208和密封圈205，该安装板203位于梁体2外，该第一螺栓206位于安装板203外，该第一螺栓206的一端贯穿安装板203内连接有垫板207，该第一限位板208位于垫板207的一侧面，该密封圈205位于第一限位板208的一侧面，该密封圈205均焊接设置在进浆管3和出浆管204的一端，该进浆管3和出浆管204均通过连接组件与梁体2的两侧连接，密封圈205的内部为圆环形钢板，该密封圈205的外部为橡胶密封层，在安装进浆管3和出浆管204时将进浆管3和出浆管204的一端从安装板203的顶部插入内部，让进浆管3和出浆管204的一端与梁体2的两侧内进行连接，而密封圈205与梁体2的外壁进行连接，再通过工作人员旋转第一螺栓206，让垫板207顶着第一限位板208往一侧移动，将密封圈205固定在梁体2上从而来增加进浆管3和出浆管204的密封性，使浆液不容易从梁体2与进浆管3和出浆管204的连接处发生泄漏，由于密封圈205的内部为圆环形钢板，该密封圈205的外部为橡胶密封层，使密封圈205的硬度强，不容易发生变形，在进浆管3与出浆管204内受到浆液流动的压力时让密封圈205能够带动进浆管3与出浆管204牢牢固定在梁体2上。
33.安装板203外设有滑条209，该滑条209为t字结构，该滑条209上滑动连接有滑块210，该滑块210的一侧面固定连接有第二限位板211，该第二限位板211的一侧面设有第二螺栓212，该第二螺栓212的一端贯穿第二限位板211和滑块210与滑条209的一侧面连接，第二限位板211为两个半圆环组成，且两个第二限位板211之间通过螺栓固定连接，该第二限位板211的内壁设有橡胶层，该第二限位板211通过橡胶层与进浆管3和出浆管204的圆周面固定连接，通过人工带动两个第二限位板211往内侧移动，让第二限位板211带动滑块210在滑条209外移动，让两个第二限位板211进行连接，然后通过螺栓将两个第二限位板211进行固定，将第二限位板211套接在进浆管3或者出浆管204的圆周面上，然后通过人工旋转第二螺栓212将第二限位板211进行锁定，防止第二限位板211发生位移，让进浆管3或者出浆管204出现松动，再通过第二限位板211内壁的橡胶层来增加进浆管3和出浆管204的阻力，将进浆管3和出浆管204进行夹持和固定，让进浆管3和出浆管204不容易发生旋转或者往一侧移动。
34.智能压台车1包括测控系统101、低速储浆桶102、压浆泵103、自动加水系统104和高速制浆机105，该测控系统101还包括进浆测控仪和返浆测控仪，该进浆测控仪和返浆测控仪均连接有高压胶管106，该高压胶管106的一端均与进浆管3和出浆管204连接，该低速储浆桶102位于测控系统101的一侧，该低速储浆桶102上设有压浆泵103，该自动加水系统
104位于测控系统101的另一侧上方，该高速制浆机105位于测控系统101上，该高速制浆机105的一侧面连接有连接管，且连接管的底端位于低速储浆桶102内，梁体2右方的进浆管3和出浆管204之间通过高压胶管106连接，首先将浆体的原料倒入高速制浆机105内进行制浆，同时启动自动加水系统104进行加水调控比例，制浆完毕后通过连接管流入低速储浆桶102内，再通过压浆泵103进行搅拌，接着低速储浆桶102内的浆液通过高压胶管106流入到波纹管201内，通过钢绞线202将浆液中残有的空气从钢绞线202缝隙间挤出，再通过出浆管204和高压胶管106再次流入到低速储浆桶102内，使达到循环的效果，将波纹管201内的空气排出，确保压浆饱满和密实。
35.工作原理；在安装进浆管3和出浆管204时将进浆管3和出浆管204的一端从安装板203的顶部插入内部，让进浆管3和出浆管204的一端与梁体2的两侧内进行连接，而密封圈205与梁体2的外壁进行连接，再通过工作人员旋转第一螺栓206，让垫板207顶着第一限位板208往一侧移动，将密封圈205固定在梁体2上从而来增加进浆管3和出浆管204的密封性，使浆液不容易从梁体2与进浆管3和出浆管204的连接处发生泄漏，由于密封圈205的内部为圆环形钢板，该密封圈205的外部为橡胶密封层，使密封圈205的硬度强，不容易发生变形，在进浆管3与出浆管204内受到浆液流动的压力时让密封圈205能够带动进浆管3与出浆管204牢牢固定在梁体2上，通过人工带动两个第二限位板211往内侧移动，让第二限位板211带动滑块210在滑条209外移动，让两个第二限位板211进行连接，然后通过螺栓将两个第二限位板211进行固定，将第二限位板211套接在进浆管3或者出浆管204的圆周面上，然后通过人工旋转第二螺栓212将第二限位板211进行锁定，防止第二限位板211发生位移，让进浆管3或者出浆管204出现松动，再通过第二限位板211内壁的橡胶层来增加进浆管3和出浆管204的阻力，将进浆管3和出浆管204进行夹持和固定，让进浆管3和出浆管204不容易发生旋转或者往一侧移动，最后将浆体的原料倒入高速制浆机105内进行制浆，同时启动自动加水系统104进行加水调控比例，制浆完毕后通过连接管流入低速储浆桶102内，再通过压浆泵103进行搅拌，接着低速储浆桶102内的浆液通过高压胶管106流入到波纹管201内，通过钢绞线202将浆液中残有的空气从钢绞线202缝隙间挤出，再通过出浆管204和高压胶管106再次流入到低速储浆桶102内，使达到循环的效果，将波纹管201内的空气排出，确保压浆饱满和密实。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。