无人值守油气水输送泵撬设备的制作方法

1.本实用涉及石油输送技术领域，特别是无人值守油气水输送泵撬设备。


背景技术：

2.油气在输送过程中，需要在井场现场修建加压站进行加压。
3.而现在的加压站一般为简易的砖混结构厂房，除了施工周期长之外，最为主要的是这样的厂房功能单一，运行时需要专门安排值守人员实时监控设备的运行情况，即通过人工来实现一部分设备运行职能，因此要投入较大的人工成本，消耗大量的人力物力。随着数字化、智能化油田设备的推广发展，这种传统加压站的弊端越发明显，越发无法满足生产。
4.基于此，本公司研发一无人值守油气水输送泵撬设备，实现自动化、智能化运转。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供无人值守油气水输送泵撬设备，其具有压力控制精确、无人自动监控、成本低、利于油气开采智能化生产的有益效果。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：无人值守油气水输送泵撬设备，包括：
7.输送管线，其由输入管线经输送泵加压后与输出管线相连形成；
8.补压管线，其首位端连接在输入管线、输出管线上，给输出管线补充压力；
9.所述输出管线上具有分离器；输入管线上设有压力传感器y；
10.所述补压管线，其上依次设有电动调节阀b、补压泵、电动调节阀c；
11.所述补压管线，其输出端连接在输入管线的分离器上；
12.所述输出管线，通过输送泵经加压力后，将其压力控制在设定范围内；输出管线，还通过补压管线补压；补压管线经其内的补压流体先调压、再加压、再调压后进行补压。
13.进一步地，还包括一体化房壳，输送管线、补压管线均设置于一体化房壳内。
14.进一步地，所述输入管线在靠近首端处、输出管线在靠近尾端处，两处之间经桥管相连形成分流管线；所述桥管上设有电动调节阀e。
15.进一步地，所述输入管线，包括输入管；
16.所述输入管，其上沿油气流动方向依次设有电动调节阀d、过滤器、压力传感器y；所述补压管线，其输入端连接在过滤器后端位置的输入管管段上。对输入管线上的压力进行监控、控制，让输入管线的压力在设定范围内。
17.进一步作为优选地，所述的输入管上，在过滤器的后端管段上还设置有温度计t、压力表u、温度传感器n。
18.进一步作为优选地，所述过滤器还与排污支管相连，进行排污；排污支管上设有排污控制阀。
19.进一步地，所述输出管线，包括输出管；
20.所述输出管，其上沿油气流动方向依次设有电动调节阀f、分离器、止回阀、电动调节阀，让输出管内形成稳定的压力流体；所述输出管上，从电动调节阀f至分离器的管段上，还设置有压力传感器x。对输出管线的压力里进行监控、控制，让输出管线的压力在设定范围内。
21.进一步作为优选地，所述输出管上，从电动调节阀f至分离器的管段上还设置有温度传感器m、压力表w、温度计r。
22.进一步地，所述补压管线上，补压泵通过补液进管连接在输入管线上，补压泵通过补液出管连接在输出管线上；所述补液进管，其上设有电动调节阀b；所述补液出管，其上设有流量控制阀、电动调节阀c。补充压力时，由于既有气体、又有液体，因此需要对压力进行精确控制，避免对输出管线中分离器内的压力产生波动。
23.进一步地，所述一体化房壳内设有plc控制装置，plc控制装置用于控制整个无人值守油气水输送泵撬设备相应器件的开闭；所述一体化房壳，其上还设有第一采暖装置、第二采暖装置、第一通风系统、第二通风系统、照明系统、毒气传感器、可燃气体传感器；所述一体化房壳开有门，且输入管线、输出管线均从同一侧穿出一体化房壳。
24.需要说明的是，当油井中流出的油气多且压力足够时，不通过输送管线、补压管线进行加压，而是通过分流管线直接进入罐中存储，但一般时间比较短；当罐中的压力稳定后，并不影响后续输送管线、补压管线的正常工作。
25.本实用新型具有以下优点：
26.（1）输入管和输出管运行的压力和温度信号均传递至plc控制装置，plc控制装置同时控制输入管、输出管上的相应电动调节阀以及输送泵、补压泵的运行，从而实现加压站的自动控制，通过采用无人值守远程监控的方式，避免工作人员现场查抄流量、温度、压力等数据，节约人工成本；
27.（2）通过将补压流体通入分离器内，而补压流体中有压力液体、压力气体，经分离器后再与整个输出管线中的流体混合，压力液体流至输出管线的液体中，压力气体流入输出管线的气体中，相比于传统气液混合的补压方式，不会引起输出管线内发生太大的压力波动，利于油气在罐体中的存储、计量；
28.输送泵在加压之前，先对输入管线内的气液压力进行控制，利于控制输送泵加压程度；
29.补压管线中，在进入补压泵之前、流出补压泵之后，对补压流体的压力都进行了控制，使得补压流体流入到输出管线中的压力是精确的，从而利于维持输出管线输出端处精准的压力；
30.整个输送管线、补压管线的压力都进行了精细化控制，从而使得输出管线能输出压力稳定的油气，利于油气在罐体中的存储、计量；
31.（3）一体化房壳内设置第一通风系统、第二通风系统、视频监测装置、毒气体传感器、可燃气体传感器，能对房内设备运行情况，并能自动预先及时处置危急状况，确保安全。
附图说明
32.图1 为本实用新型的结构示意图；
33.图2 为位移块为水平板时的结构示意图；
34.图3 为位移块包括水平部分b和竖直部分b的结构示意图；
35.图中：1-一体化房壳，2-电动调节阀a，3-止回阀，4-分离器，5-输出管，6-温度传感器m，7-压力表w，8-压力传感器x，9-温度计r，10-电动调节阀f，11-输送泵，12-输送泵温度传感器，13-plc控制装置，14-补压泵，15-温度计t，16-压力表u，17-压力传感器y，18-电动调节阀b，19-温度传感器n，20-流量控制阀，21-补液进管，22-电动调节阀c，23-补液出管，24-输入管，25-视频监控装置，26-第一采暖装置，27-第二采暖装置，28-过滤器，30-电动调节阀d，31-电动调节阀e，32-第一通风系统，36-第二通风系统，33-毒气传感器，34-可燃气体传感器，35-照明系统，37-排污控制阀。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
37.如图1~图3所示，无人值守油气水输送泵撬设备，包括输送管线、补压管线；其中，输送管线，由输入管线经输送泵11加压后与输出管线相连形成；而补压管线，其首、尾端分别连接在输入管线、输出管线上，给输出管线补充压力；在输入管线上设有压力传感器y17，在输出管线上具有分离器4，在补压管线上依次设有电动调节阀b18、补压泵14、电动调节阀c22，补压管线的输出端连接在输出管线的分离器4上。
38.进行油气输送工作时，通过压力传感器y17，控制输送泵11加压程度，从而将输送压力控制在设定范围内，然后通过补液管线经补压流体先调压后、再加压、然后再调压后，最终补压至输出管线内。从而让输出管线具有稳定、精确的压力，利于在油气在罐体中的存储、计量。
39.本实施中，输送管线在靠近首端处、输出管线在靠近尾端处，两处之间经桥管相连形成分流管线；并且桥管上设有电动调节阀e。当油井中流出的油气多且压力足够时，不通过输送管线、补压管线进行加压，而是直接进入罐中存储，但一般时间比较短；当罐中的压力稳定后，并不影响后续输送管线、补压管线的正常工作。
40.本实施例中，输送管线、补压管线均设置于一体化房壳1内。在一体化房壳1内设有plc控制装置13，plc控制装置13用于控制整个无人值守油气水输送泵撬设备相应器件的开闭，从而实现对输入管线、输出管线、补压管线的压力、流量、温度等运行参数进行监测，同时实现自动控制各管线的开闭。
41.进一步地，在一体化房壳1内，还设有第一采暖装置26、第二采暖装置27、第一通风系统32、第二通风系统36、照明系统35、毒气传感器33、可燃气体传感器34且五者均与plc控制装置13相连。并且在毒气体传感器33、可燃气体传感器34处分别设置风机，当检测到毒气或可燃气体，并且浓度大于设定阀值时，毒气体传感器或可燃气体传感器对应的风机打开，向外部排气。
42.进一步地，第一通风系统32、第二通风系统36也为风机，个数有两个，分别位于一体化房壳1左右端壁的上部换气口、下部换气口处。
43.进一步地，一体化房壳1还设置防盗门和防盗窗，其内还设置第一采暖装置26、第二采暖装置27和照明系统35，以及还设置有防雷装置。plc控制装置13可将数据传输至中央控制运行管理系统（即处理器），也可实现远程监控。
44.本实施例中，为了补压泵14还能替代输送泵的工作，在输送泵11的泵体上设有温度变送器12，温度变送器12与plc控制装置电连接，当泵体温度升高可通过plc控制装置开启补压管线进行正常工作。
45.本实施例中，输送泵11、补压泵14均可拆卸安装于一体化房壳1内。安装时，输送泵11安装与底座上，底座通过螺栓与一体化房壳1的底面板连接；补压泵14同样安装。输入管线、输出管线、补压管线中，连接时均通过法兰相连，一体化房壳1内所有设备均可拆装，方便装配维修和运输。
46.可选地，如图1所示，无人值守油气水输送泵撬设备，对补压管线进行了设计。
47.具体地，在补压管线上，补压泵14通过补液进管21连接在输入管线上，补压泵14通过补液出管23连接在输出管线上；并且补液进管21上设有电动调节阀b18；补液出管23上设有流量控制阀20、电动调节阀c22。
48.可选地，如图1所示，无人值守油气水输送泵撬设备，为了精确控制输入管24内的压力，对输入管线进行了设计。
49.具体地，输入管线包括输入管24。在输入管24上，沿油气流动方向依次设有电动调节阀d30、过滤器28、压力传感器y17。而补压管线的首段（即输入端），连接在输入管24处于过滤器28后端的管段上。
50.本实施例中，输入管24，在过滤器28的后端管段上还设置有温度计t15、压力表u16、温度传感器n19。
51.本实施例中，过滤器28还与排污支管相连进行排污，排污支管上设有排污控制阀37。当突然停电等突发情况下的自动放空和排污功能。
52.可选地，如图1所示，无人值守油气水输送泵撬设备，为了精确控制输送泵11输送后的压力，对输出管线进行了设计。
53.具体地，包括输出管5。在输出管5上沿油气流动方向依次设有电动调节阀f10、分离器4、止回阀3、电动调节阀2，让输出管5内形成稳定的压力流体；在输出管5上，从电动调节阀f10至分离器4的管上还设置有压力传感器x8。
54.本实施例中，输出管5上，从电动调节阀f10至分离器4的管上还设置有温度传感器m6、压力表w7、温度计r9。
55.如图3所示，工作时：
56.a、启动运行时，先启动第一通风系统32、第二通风系统36，开启输入管24上的电动调节阀d30，开启输出管5上的电动调节阀a2，再启动输送泵11，实现原油进撬（指进入一体化房壳1内）；
57.如，原油顺次经过输入管24上的电动调节阀d30经过过滤器28进入输送泵11，然后到输出管5经过分离器4、止回阀3、电动调节阀2输出撬；
58.b、当来液气体过高，输送泵温度会升高，温度会通过输送泵温度传感器12传输至plc控制装置13，届时启动补液出管23上的电动调节阀c22，并启动补液进管21上的电动调节阀b18打开，再启动补压泵14，通过流量控制阀20进入输入管24，满足输送泵平稳输送；
59.c、当输送停泵时，先停止补压泵14，关闭补液进口电动调节阀c22，再停止补液出口电动调节阀b18，然后关闭输送泵11，关闭输入管24上的电动调节阀d30和输出管5上的电动调节阀a2，其中输入管24上的电动调节阀d30比输出管5上的电动调节阀a2晚关闭10秒。
电动调节阀d30关闭到位后，开启排污放空阀，卸掉输送泵11泵腔及电动调节阀d30靠泵端管线的压力，保护机械密封不脱出；最后整个系统停止完成。
60.需要说明的是，无人值守油气水输送泵撬房的plc控制装置13对运行的温度、流量、压力、有毒气体、可燃气体等数据进行采集、分析和处理，同时将数据自动实时传输给中央控制运行管理系统（即处理器），实现远程监控。电动调节阀30作为流量自动控制装置之一，可根据设置要求自动调输原油流量及压力。电动调节阀20也可自动调整补压泵14的流量及压力。无人值守油气水输送泵撬房通过智能运行管理系统实现了调配过程控制、管线堵漏预警的自动操作，使现场设备、数字中心管理人员、前线操作工人之间实现闭环管理。
61.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。