直线称重灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及流体灌装技术领域，尤其涉及直线称重灌装机。


背景技术：

2.流体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。而这些产品的生产都是大规模数量的，并且，在目前的灌装作业过程中，称重与灌装是单独分开的工序，从而导致灌装周期有一定延长，因此，对于灌装机的自动化程度以及灌装效率有着很大的要求，故，我们提出了一种直线称重灌装机来解决所述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的直线称重灌装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.直线称重灌装机，包括机体和输送轨道，所述输送轨道贯穿机体设置，机体的顶部处设置有多个喷淋器，多个喷淋器共同连接有第一pvdf隔膜阀，且每个喷淋器的底部均依次安装有pvdf手动阀和第二pvdf隔膜阀，第二pvdf隔膜阀的下方还设置有接漏气缸；
6.输送轨道上设置有多个定位分桶气缸，定位分桶气缸的相邻处还设置有桶位检测光电，且输送轨道的进桶处在其两侧侧壁上均安装有分桶电机，并且输送轨道的出桶处在其一侧侧壁上安装有出桶输送电机，出桶输送电机的一侧在机体的侧壁上还安装有进料输送电机；
7.机体内在输送轨道的下方还设置有在线清洗汇料管，在线清洗汇料管的底部两侧均设置有层流排风下排风口以及在线清洗排水口；
8.机体内分别设置有出桶区、灌装区和进桶等待区，灌装区的上方设置有顶升气缸和灌装称重模块，并且在其上方还设置有灌装头气缸以及灌装升降伺服电缸，出桶区的一侧还设置有回风箱，且机体内的两侧设置有对称分布的推桶伺服电缸，两个推桶伺服电缸分别位于出桶区和进桶等待区的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部一侧安装有缓冲罐，喷淋器与缓冲罐连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲罐的底部两侧均通过螺丝安装有液位称重模块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述在线清洗汇料管上还连接有在线清洗回料连接管，在线清洗回料连接管位于其中一个推桶伺服电缸的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部两侧均开设有回风箱排气接口，回风箱排气接口与回风箱连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧侧壁上自上向下分别安装有电箱和控制器，且其均位于输送轨道的进桶处一侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在本实用新型中，灌装位在两条输送线中间，前面进桶输送线，后为出桶，从左侧输送线进桶，通过一对夹持分瓶皮带将桶间距分离，定位气缸从右到左顺序定位12个桶，时序由12个光电传感器控制，灌装由称重模块控制精度，快慢灌控制有大小pvdf阀切换，灌装完成，推桶机构将进桶区中进桶已完成的一排12个空桶推送到灌装区工位，已灌装完成的桶同时被挤到出桶区中输送线输出，随液位缓升，灌装完成之后还设置有气动接液机构，防止残液滴漏，相比于现有技术，本实用新型既能有效地提高灌装机的自动化程度，又可以实现称重与灌装的同步化，从而有效地提高了流体的灌装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的直线称重灌装机的主视示意图；
17.图2为本实用新型提出的直线称重灌装机的俯视示意图；
18.图3为本实用新型提出的直线称重灌装机的侧视示意图。
19.图中：1、第一pvdf隔膜阀；2、喷淋器；3、pvdf手动阀；4、第二pvdf隔膜阀；5、接漏气缸；6、定位分桶气缸；7、层流排风下排风口；8、在线清洗汇料管；9、桶位检测光电；10、液位称重模块；11、分桶电机；12、回风箱排气接口；13、出桶输送电机；14、进料输送电机；15、缓冲罐；16、灌装升降伺服电缸；17、灌装头气缸；18、在线清洗回料连接管；19、推桶伺服电缸；20、回风箱；21、在线清洗排水口；22、出桶区；23、灌装区；24、进桶等待区；25、顶升气缸；26、灌装称重模块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，直线称重灌装机，包括机体和输送轨道，机体的一侧侧壁上自上向下分别安装有电箱和控制器，且其均位于输送轨道的进桶处一侧，输送轨道贯穿机体设置，机体的顶部处通过螺纹旋接有多个喷淋器2，多个喷淋器2共同连接有第一pvdf隔膜阀1，且每个喷淋器2的底部均依次安装有pvdf手动阀3和第二pvdf隔膜阀4，第二pvdf隔膜阀4的下方还水平活动设置有接漏气缸5，以防止残液滴漏，机体的顶部一侧固定装有缓冲罐15，喷淋器2与缓冲罐15连接，缓冲罐15的底部两侧均通过螺丝安装有液位称重模块10（即传感器）；
22.输送轨道上设置有多个定位分桶气缸6，定位分桶气缸6的相邻处还设置有桶位检测光电9（即光电开关），且输送轨道的进桶处在其两侧侧壁上均安装有分桶电机11，并且输送轨道的出桶处在其一侧侧壁上安装有出桶输送电机13，出桶输送电机13的一侧在机体的侧壁上还安装有进料输送电机14；
23.机体内在输送轨道的下方还设置有在线清洗汇料管8，在线清洗汇料管8的底部两侧均设置有层流排风下排风口7以及在线清洗排水口21，在线清洗汇料管8上还连接有在线清洗回料连接管18，在线清洗回料连接管18位于其中一个推桶伺服电缸19的一侧；
24.机体内分别设置有出桶区22、灌装区23和进桶等待区24，灌装区23的上方设置有顶升气缸25和灌装称重模块26（即传感器），并且在其上方还设置有灌装头气缸17以及灌装
升降伺服电缸16，出桶区22的一侧还设置有回风箱20，机体的顶部两侧均开设有回风箱排气接口12，回风箱排气接口12与回风箱20连接，且机体内的两侧设置有对称分布的推桶伺服电缸19，两个推桶伺服电缸19分别位于出桶区22和进桶等待区24的一侧。
25.本实施例中：
26.灌装位在两条输送线中间，图2的左侧为进桶，右侧为出桶，包材从左侧输送线进桶，通过一对夹持分瓶皮带将桶间距分离，定位分桶气缸6从右到左顺序定位12个桶，时序由12个桶位检测光电9控制，灌装由灌装称重模块26控制精度，快慢灌控制有大小pvdf阀（即第一pvdf隔膜阀1、pvdf手动阀3以及第二pvdf隔膜阀4）切换，灌装完成，推桶机构将进桶等待区24中进桶已完成的一排12个空桶推送到灌装区23工位，已灌装完成的桶同时被挤到出桶区22中输送线输出，为减少定位误差，推桶，灌装头升降分成3组独立同步控制，每组4个桶，灌装头为气动外墙防清漏灌装阀设计，接触料液ptfe材质，开始灌装潜入瓶口100m，随液位缓升，灌装完成之后设有接漏气缸5，防止残液滴漏，缓冲罐15悬挂前上部，液位称重模块10控制液位，最大设计容量210l。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。