一种可调节的全自动称重润滑油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机相关领域，具体为一种可调节的全自动称重润滑油灌装机。


背景技术：

2.润滑油灌装机用以对润滑油进行灌装，灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；
3.例如公开号为cn213569489u的授权专利(润滑油灌装设备)：包括：基座、控制箱、润滑油灌装设备、润滑油灌装设备、振荡送料盘、真空吸盘机械臂、塑封机构和旋盖机构；控制箱沿上下方向安装在所述基座的顶端左前方；润滑油灌装设备沿左右方向安装在所述基座的顶端左后方；塑封机构沿上下方向设置在所述基座的顶端右后方且位于左右两个真空吸盘机械臂的内侧；旋盖机构通过支架设置在所述基座的顶端右侧且位于电动输送带上方右侧。该润滑油灌装设备，可实现润滑油灌装、塑封和旋装一体化，操作简单，缩短生产周期，并且进行塑封后可增加润滑油保质期及运输过程中的密封性，实用性强；
4.目前阶段的润滑油灌装机紧能对灌装过程进行定量，且无法对灌装过程对装入的量进行称重，对于灌装的最终精确度不够，一般需要二次称重，影响灌装机的罐装效率，且对润滑油桶称重过程，对于油桶的取放不够方便，需要人工转移，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的全自动称重润滑油灌装机，以解决上述背景技术中提出的无法对灌装过程对装入的量进行称重，对于灌装的最终精确度不够，一般需要二次称重，影响灌装机的罐装效率，且对润滑油桶称重过程，对于油桶的取放不够方便，需要人工转移，效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的全自动称重润滑油灌装机，包括灌装头、输送机构和称重台，所述输送机构设在顶板底部的支撑腿上，所述顶板的顶端中部设有储液罐，所述储液罐的顶部设有多个注液头，所述顶板的底端中部设有灌装头，所述输送机构上设有称重台，且润滑油储存瓶放置在称重台上。
7.在进一步的实施例中，所述输送机构包括侧护板和输送带；
8.所述侧护板设在输送带的两侧，所述侧护板的侧面设有锁头，所述输送带的居中处设有支撑头，所述支撑头的中部设有插孔。
9.在进一步的实施例中，所述支撑腿上设有定位锁孔，所述侧护板通过锁头与定位锁孔镶嵌连接。
10.在进一步的实施例中，所述称重台的顶端中部通过压力传感器设有垫板，所述称重台的底端中部设有插头，且插头与插孔镶嵌固定，所述称重台的顶端边侧设有防护栏。
11.在进一步的实施例中，所述称重台的两侧居中处均设有限位架，所述限位架的中
部设有电推杆，所述电推杆的伸缩端设有夹板。
12.在进一步的实施例中，所述灌装头上设有智能定量阀，所述灌装头与储液罐之间通过导流罐连接，所述顶板的正面设有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型的顶板底端中部设有灌装头，且灌装头上设有智能定量阀，在顶板的顶端中部设有储液罐，在储液罐的顶部设有注液头，通过其方便润滑油的定量排出，且支撑腿上设有锁孔，侧护板通过锁头与锁孔连接，方便组装。
15.2、该实用新型的输送带上设有可拆卸的称重台，通过称重台可以对灌装后的润滑油油桶进行称重，通过称重可以配合智能定量阀对灌装的量进行精确控制，且可以通过电推杆控制夹板对油桶进行夹紧，保证灌装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种可调节的全自动称重润滑油灌装机的结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送机构的俯视图；
18.图3为本实用新型的称重台的俯视图；
19.图4为本实用新型的称重台的结构示意图。
20.图中：1、注液头；2、储液罐；3、顶板；4、智能定量阀；5、灌装头；6、支撑腿；7、防护栏；8、称重台；9、支撑头；10、侧护板；11、输送带；12、插孔；13、锁头；14、垫板；15、夹板；16、电推杆；17、限位架；18、压力传感器；19、插头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的全自动称重润滑油灌装机，包括灌装头5、输送机构和称重台8，输送机构设在顶板3底部的支撑腿6上，顶板3的顶端中部设有储液罐2，储液罐2的顶部设有多个注液头1，顶板3的底端中部设有灌装头5，输送机构上设有称重台8，且润滑油储存瓶放置在称重台8上。
23.通过输送机构用以带动其上的称重台8输送，通过称重台8用以对油桶进行称重，并通过电推杆16控制夹板15对油桶进行夹紧固定，通过支撑腿6对顶板3进行稳定支撑，并可以与侧护板10进行安装固定。
24.进一步，输送机构包括侧护板10和输送带11；
25.侧护板10设在输送带11的两侧，侧护板10的侧面设有锁头13，输送带11的居中处设有支撑头9，支撑头9的中部设有插孔12，通过锁头13用以与支撑腿6上的锁孔安装固定。
26.进一步，支撑腿6上设有定位锁孔，侧护板10通过锁头13与定位锁孔镶嵌连接。
27.进一步，称重台8的顶端中部通过压力传感器18设有垫板14，称重台8的底端中部设有插头19，且插头19与插孔12镶嵌固定，称重台8的顶端边侧设有防护栏7，通过压力传感器18用以对称重台8进行压力检测，从而可以判断油桶的重量，压力传感器18设为px7121型号。
28.进一步，称重台8的两侧居中处均设有限位架17，限位架17的中部设有电推杆16，电推杆16的伸缩端设有夹板15，通过限位架17用以安装电推杆16，通过电推杆16控制夹板15对油桶进行夹紧固定。
29.进一步，灌装头5上设有智能定量阀4，灌装头5与储液罐2之间通过导流罐连接，顶板3的正面设有控制面板，通过智能定量阀4用以对排出的油液量进行定量，通过控制面板方便对灌装过程进行智能控制。
30.工作原理：使用时，将侧护板10通过锁头13与支撑腿6上的锁孔锁紧固定，并根据油桶的高低，调节输送机构在支撑腿6上的安位置，使输送机构被架高固定在顶板3的正下方，通过注液头1将油液注入储液罐2内储存，将称重台8通过插头19与支撑头9上的插孔12镶嵌固定，将油桶放置在称重台8顶端中部的垫板14上，并通过电推杆16控制夹板15对油桶进行夹紧固定，可以防止油桶晃动，当将其输送至灌装头5的正下方时，通过智能定量阀4控制灌装头5启闭，使灌装头5将油液定量注入油桶内，同时通过压力传感器18对灌装后的油桶重量进行实时检测，当达到定量值时，停止灌装，此时输送带11将灌装后的油桶自动送出，使用方便。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。