一种混合抛光液定量装罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光液定量装罐设备技术领域，具体为一种混合抛光液定量装罐设备。


背景技术：

2.抛光液主要用于一些加工部件的抛光中，在对抛光液进行装罐时，需要对装罐进行定量控制，在现有的装罐设备中，有一部分在进行灌装时会出现漏液的情况，且会出现装罐量不均匀的情况，为此，我们提供了一种混合抛光液定量装罐设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混合抛光液定量装罐设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合抛光液定量装罐设备，包括箱体，所述箱体的顶端设有分装结构，所述分装结构的下方设有储液箱，所述储液箱的下方出料口，所述出料口的下方连接有输送管，所述输送管的下方设有输出口，所述输出口的下方设有灌装机构，所述灌装机构的右侧设有输送装置，所述输送装置的右侧开设有输送口。
5.优选的，所述箱体的下方设有支撑组件，所述支撑组件关于箱体左右对称。
6.优选的，所述支撑组件的中间设有移动机构，所述移动机构包括安装腔和活动滚轮，所述安装腔的内部设有若干个活动滚轮。
7.优选的，所述储液箱的左侧设有输液管。
8.优选的,所述分装结构包括液压油缸、固定架、固定板、液压伸缩杆、活塞杆和活塞，所述固定架的上方设有固定板，所述固定板的上方设有液压油缸，所述液压油缸的输出端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方设有活塞。
9.优选的，所述灌装机构包括旋转电机、支撑板、转轴、轴承、支撑台、分装台和弧形凹槽，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有支撑板，所述转轴的顶端连接有支撑台，所述支撑台的上方设有分装台，所述分装台的外侧设有若干个相同的弧形凹槽。
10.优选的，所述输送装置包括机架、驱动电机、托辊、滚筒、输送带和限位栏杆，所述机架的两侧均设有滚筒，所述滚筒的后端设有驱动电机，所述驱动电机的上方设有托辊，所述托辊的上方设有输送带，所述输送带的两侧均设有限位栏杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有支撑组件，设置的支撑组件对箱体进行支撑，防止装置在运作时任意晃动。
13.2、本实用新型设置有移动机构，设置的移动机构通过活动滚轮可以便捷的移动装置的位置。
14.3、本实用新型设置有输液管，设置的输液管更方便于人们对抛光液的添加。
15.4、本实用新型设置有分装结构，设置的分装结构通过液压油缸带动液压伸缩杆上下移动，液压伸缩杆带动活塞杆，活塞杆带动活塞对下方的出料口进行堵塞处理，使抛光液定量下落进行分装。
16.5、本实用新型设置有灌装机构，设置的灌装机构通过旋转电机带动转轴，转轴带动支撑台，支撑台带动分装台转动，且分装台设置的弧形凹槽可用来固定抛光液分装罐。
17.6、本实用新型设置有输送装置，设置的输送装置通过驱动电机带动滚筒，通过增大摩擦力从而带动托辊和输送带，从而实现抛光液分装罐的输送，且设置的限位栏杆，在输送过程中会固定抛光液分装罐的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型分装结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型灌装机构结构示意图；
21.图4为本实用新型输送装置的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、分装结构；201、液压油缸；202、固定架；203、固定板；204、液压伸缩杆；205、活塞杆；206、活塞；3、储液箱；4、出料口；5、输送管；6、输出口；7、灌装机构；701、旋转电机；702、支撑板；703、转轴；704、轴承；705、支撑台；706、分装台；707、弧形凹槽；8、输送装置；801、机架；802、驱动电机；803、托辊；804、滚筒；805、输送带；806、限位栏杆；9、输送口；10、支撑组件；11、移动机构；1101、安装腔；1102、活动滚轮；12、输液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混合抛光液定量装罐设备，包括箱体1，箱体1的下方设有支撑组件10，支撑组件10关于箱体1左右对称，设置的支撑组件10对箱体1进行支撑，防止装置在运作时任意晃动，支撑组件10的中间设有移动机构11，移动机构11包括安装腔1101和活动滚轮1102，安装腔1101的内部设有若干个活动滚轮1102，设置的移动机构11通过活动滚轮1102可以便捷的移动装置的位置，箱体1的顶端设有分装结构2，分装结构2的下方设有储液箱3，储液箱3的左侧设有输液管12，设置的输液管12更方便于人们对抛光液的添加，储液箱3的下方出料口4，出料口4的下方连接有输送管5，输送管5的下方设有输出口6，输出口6的下方设有灌装机构7，灌装机构7的右侧设有输送装置8，输送装置8的右侧开设有输送口9，分装结构2包括液压油缸201、固定架202、固定板203、液压伸缩杆204、活塞杆205和活塞206，固定架202的上方设有固定板203，固定板203的上方设有液压油缸201，液压油缸201的输出端设有液压伸缩杆204，液压伸缩杆204的下方设有活塞杆205，活塞杆205的下方设有活塞206，设置的分装结构2通过液压油缸201带动液压伸缩杆204上下移动，液压伸缩杆204带动活塞杆205，活塞杆205带动活塞206对下方的出料口
4进行堵塞处理，使抛光液定量下落进行分装。
25.请参阅图3和图4，一种混合抛光液定量装罐设备，灌装机构7包括旋转电机701、支撑板702、转轴703、轴承704、支撑台705、分装台706和弧形凹槽707，旋转电机701的输出端设有转轴703，转轴703的外侧设有轴承704，轴承704的外侧设有支撑板702，转轴703的顶端连接有支撑台705，支撑台705的上方设有分装台706，分装台706的外侧设有若干个相同的弧形凹槽707，设置的灌装机构7通过旋转电机701带动转轴703，转轴703带动支撑台705，支撑台705带动分装台706转动，且分装台706设置的弧形凹槽707可用来固定抛光液分装罐，输送装置8包括机架801、驱动电机802、托辊803、滚筒804、输送带805和限位栏杆806，机架801的两侧均设有滚筒804，滚筒804的后端设有驱动电机802，驱动电机802的上方设有托辊803，托辊803的上方设有输送带805，输送带805的两侧均设有限位栏杆806，设置的输送装置8通过驱动电机802带动滚筒804，通过增大摩擦力从而带动托辊803和输送带805，从而实现抛光液分装罐的输送，且设置的限位栏杆806，在输送过程中会固定抛光液分装罐的位置。
26.该混合抛光液定量装罐设备的工作原理：首先，使用移动机构11的活动滚轮1102将装置移动至平地，同时，支撑组件10会对箱体1进行支撑，随后将抛光液从输液管12添加至储液箱3内，储液箱3上方的分装结构2通过液压油缸201带动液压伸缩杆204上下移动，液压伸缩杆204带动活塞杆205，活塞杆205带动活塞206对下方的出料口4进行堵塞处理，使抛光液定量下落进行分装；
27.其次，一定比例的抛光液会顺着输送管5和输出口6落向下方的灌装机构7，输出口6在进行分装时距离灌装机构7较近，可以一定程度的避免抛光液的外漏，同时，灌装机构7通过旋转电机701带动转轴703，转轴703带动支撑台705，支撑台705带动分装台706转动，且分装台706设置的弧形凹槽707可用来固定抛光液分装罐；
28.最后，分装完成的抛光液分装罐会被传输至输送装置8，输送装置8通过驱动电机802带动滚筒804，通过增大摩擦力从而带动托辊803和输送带805，从而实现抛光液分装罐的输送，且设置的限位栏杆806，在输送过程中会固定抛光液分装罐的位置，随后通过输送口9进行下一步骤。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。