用于饮料瓶封口的压盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及饮料瓶封口技术领域，尤其涉及用于饮料瓶封口的压盖结构。


背景技术：

2.饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。一般的饮品都是收容于饮料瓶中，所述饮料瓶为玻璃瓶或者塑料瓶。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种用于饮料瓶的压盖装置，其申请号为“202120702824.9”，该专利主要包括底座、支撑杆及上盖装置，所述支撑杆设置在所述底座的上方，且所述底座与所述支撑杆固定处设置有固定板，固定板上设置有若干螺栓，底座与支撑杆一体化成型，沿所述支撑杆垂直方向设置有滑杆，所述滑杆与所述支撑杆平行，所述上盖装置贯穿所述支撑杆和滑杆，且上盖装置设置在支撑杆和滑杆上，所述支撑杆的顶部设置有限位块，所述限位块将所述支撑杆和滑杆固定，所述上盖装置由上至下依次包括驱动电机、升降杆、上盖机身和压盖器。本实用新型的一种用于饮料瓶的压盖装置，可以自动对准瓶口后下压、旋转将饮料瓶盖压紧，并通过传送带进行传送，工作效率高，压盖速快。
4.然而上述用于饮料瓶的压盖装置虽然能够达到对饮料瓶的压盖，但是压盖过程中，由于饮料瓶瓶身得不到固定，使得饮料瓶在压盖的过程中容易出现倾倒的现象，同时也影响饮料瓶压盖的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于饮料瓶封口的压盖结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于饮料瓶封口的压盖结构，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿固定架下端，所述第一气缸输出端固定连接有压板；
7.所述底板上端安装有输送机构和夹持机构，所述输送机构用于输送饮料瓶，所述夹持机构设置有两组，且对称分布在输送机构两侧，所述夹持机构用于夹持固定饮料瓶，且夹持机构位于压板的下端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输送机构包括固定框、伺服电机、同步带、转轴、同步轮和支撑辊，所述底板上端固定连接固定框，所述固定框内转动连接转轴，所述转轴设置有两个，且对称分布在固定框两端，所述固定框侧端固定连接伺服电机，位于前端的所述转轴与伺服电机的输出端固定连接，所述转轴圆周面固定连接同步轮，两所述同步轮之间通过同步带连接；所述固定框
内转动连接支撑辊，所述支撑辊上端与同步带紧密贴合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定框内通过连接杆固定连接有导向板，所述导向板设置有两个，且导向板对称分布在固定框内部，两所述导向板后端呈向内收缩状态。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹持机构包括支撑柱、第二气缸、固定座、限位柱、调节旋钮、连接板、夹持板、滑孔和限位孔，所述底板上端固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接固定座，所述固定座通过调节旋钮连接连接板，所述连接板远离支撑柱的一端固定连接夹持板，所述连接板上端面开设有限位孔和滑孔，所述滑孔与调节旋钮之间滑动连接，所述调节旋钮与固定座之间螺纹连接，所述限位孔内滑动连接限位柱，所述限位柱与固定座之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑柱侧端固定连接有加强板，所述加强板与第二气缸之间固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该用于饮料瓶封口的压盖结构，通过将待封口饮料瓶放置在输送机构内，然后再把瓶盖放置在饮料瓶口上，在输送机构的作用下就可以将饮料瓶输送到压板下端，饮料瓶到达压板下端后，夹持机构可以对饮料瓶进行固定，这样就可以防止饮料瓶在压盖过程中出现倾倒的现象，保证了压盖的质量，同时也降低了资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的用于饮料瓶封口的压盖结构的正视整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的用于饮料瓶封口的压盖结构的左视局部剖面图；
20.图3为本实用新型提出的用于饮料瓶封口的压盖结构的图2中a部分放大图；
21.图4为本实用新型提出的用于饮料瓶封口的压盖结构的将夹持机构拆分的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的用于饮料瓶封口的压盖结构的图4中b部分放大图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、输送机构；201、固定框；202、伺服电机；203、同步带；204、转轴；205、同步轮；206、支撑辊；3、支撑杆；4、固定架；5、第一气缸；6、压板；7、夹持机构；701、支撑柱；702、第二气缸；703、固定座；704、限位柱；705、调节旋钮；706、连接板；707、夹持板；708、滑孔；709、限位孔；8、导向板；9、连接杆；10、加固板。
具体实施方式
25.参照图1-5，本实用新型提供的用于饮料瓶封口的压盖结构，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑杆3，支撑杆3上端固定连接有固定架4，固定架4上端固定连接有第一气缸5，第一气缸5输出端贯穿固定架4下端，第一气缸5输出端固定连接有压板6；
26.使用时，支撑杆3用于对固定架4进行支撑，使得固定架4上端的第一气缸5远离底板1，以便于第一气缸5带动压板6进行下压瓶盖，这样就提高了压盖的效率。
27.底板1上端安装有输送机构2和夹持机构7，输送机构2用于输送饮料瓶，夹持机构7
设置有两组，且对称分布在输送机构2两侧，夹持机构7用于夹持固定饮料瓶，且夹持机构7位于压板6的下端。
28.使用时，将待封口的饮料瓶放置在输送机构2内，然后再将瓶盖放置在饮料瓶上端，在输送机构2的作用下就可以带动饮料瓶移动到压板6下端，这样就不需要人工将待封口的饮料瓶放置到压板6下端，降低了工人的劳动强度；饮料瓶到达压板6下端后，在夹持装置的作用下可以对饮料瓶进行固定，防止饮料瓶在压盖过程中出现倾倒的现象，保证了压盖的质量。
29.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
30.输送机构2包括固定框201、伺服电机202、同步带203、转轴204、同步轮205和支撑辊206，底板1上端固定连接固定框201，固定框201内转动连接转轴204，转轴204设置有两个，且对称分布在固定框201两端，固定框201侧端固定连接伺服电机202，位于前端的转轴204与伺服电机202的输出端固定连接，转轴204圆周面固定连接同步轮205，两同步轮205之间通过同步带203连接；固定框201内转动连接支撑辊206，支撑辊206上端与同步带203紧密贴合。
31.使用时，通过开启伺服电机202，这时就会带动转轴204转动，然后在转轴204的作用下就可以使得同步轮205转动，这时就会使得同步带203进行移动，从而便于将同步带203上的饮料瓶进行输送；同时再在支撑辊206的作用下，可以使得饮料瓶平稳的进行移动。
32.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
33.固定框201内通过连接杆9固定连接有导向板8，导向板8设置有两个，且导向板8对称分布在固定框201内部，两导向板8后端呈向内收缩状态，工作时，通过在导向板8的作用下可以对输送的饮料瓶进行限位，以保证饮料瓶能够稳定的在同步带203中间位置，同时也便于夹持机构7进行固定饮料瓶。
34.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
35.夹持机构7包括支撑柱701、第二气缸702、固定座703、限位柱704、调节旋钮705、连接板706、夹持板707、滑孔708和限位孔709，底板1上端固定连接支撑柱701，支撑柱701上端固定连接第二气缸702，第二气缸702输出端固定连接固定座703，固定座703通过调节旋钮705连接连接板706，连接板706远离支撑柱701的一端固定连接夹持板707，连接板706上端面开设有限位孔709和滑孔708，滑孔708与调节旋钮705之间滑动连接，调节旋钮705与固定座703之间螺纹连接，限位孔709内滑动连接限位柱704，限位柱704与固定座703之间固定连接。
36.使用时，首先要调节夹持板707的位置，以保证夹持板707在进行夹持饮料瓶时，使得饮料瓶能够正对压板6下端，在进行调节夹持板707位置时，先拧松调节旋钮705，这时就便于连接板706进行移动，随着连接板706的移动就可以改变夹持板707的位置，夹持板707位置的改变不仅可以保证饮料瓶正对压板6下端，同时也可以对不同大小的饮料瓶进行固定，调节好夹持板707位置后，通过开启第二气缸702就可以带动夹持板707进行相向移动，这样在夹持板707的作用下就可以达到对饮料瓶的固定，防止饮料瓶在压盖过程中出现倾倒的现象，保证了压盖的质量。
37.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
38.支撑柱701侧端固定连接有加强板10，加强板10与第二气缸702之间固定连接，工
作时，通过在加强板10的作用下可以对第二气缸702进行支撑，使得第二气缸702稳定的进行工作。
39.工作原理：
40.使用本实用新型时，将待封口的饮料瓶放置在同步带203上端，接着开启伺服电机202，在伺服电机202的作用下就可以带动同步带203进行移动，同步带203的移动便于饮料瓶输送到压板6下端，在输送饮料瓶的时候，将瓶盖放置在饮料瓶口上，当饮料瓶到达压板6下端时，开启第二气缸702就可以带动夹持板707进行相向移动，这样在夹持板707的作用下就可以达到对饮料瓶的固定，防止饮料瓶在压盖过程中出现倾倒的现象，保证了压盖的质量，夹持板707夹持住饮料瓶后，开启第一气缸5，第一气缸5进行伸出，第一气缸5的伸出就可以带动压板6进行下压，这样在压板6的作用下就可以达到对饮料瓶进行压盖的目的。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。