一种低温液态气体的储存罐的制作方法

1.本技术涉及低温液态气体存放技术领域，尤其涉及一种低温液态气体的储存罐。


背景技术：

2.气体液化循环由一系列热力过程组成，其作用在于使气态工质冷却到所需的低温，并补偿系统的冷损，以获得液化气体(或称低温液体)。在制冷循环中制冷工质进行的是封闭循环过程；而对液化循环来说，气态低温工质在循环过程中既起制冷剂的作用，本身又被液化，部分或全部地作为液态产品从低温装置中输出，应用于需要保持低温的过程(如在低温试验中作为冷却刘)或用来进行气体分离过程(如液态空气分离为氧、氮等)。
3.中国专利网(公告号cn216408554u)公开了一种低温液态气体的储存罐，该申请通过设置有真空泵和气压传感器，当气压传感器感应到真空腔内气压过大时，发出信号给控制面板，控制面板控制真空泵开启，真空泵对真空腔内进行抽真空，保证真空腔内的真空状态，达到隔绝外部温度的效果。
4.但该申请在使用的过程中还存在一定的不足之处，需要真空泵始终处于需要工作的状态，只能够对单个储存罐进行处理，在长时间的放置过程中弹性的稳定性不佳，导致之间的密封性降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种低温液态气体的储存罐，保证对其稳定的密封，且能够进行组合式的外壳防护，用于解决现有技术中需要真空泵始终处于需要工作的状态，只能够对单个储存罐进行处理在长时间的放置过程中弹性的稳定性不佳，导致之间的密封性降低的问题。
7.(二)技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种低温液态气体的储存罐，包括外壳体，所述外壳体的内部设置内壳体，所述内壳体固定于所述外壳体内部，所述外壳体的外侧具有支撑座，所述支撑座与外壳体相适配，所述支撑座的内部具有伸缩架，所述伸缩架固定于所述支撑座内部，所述伸缩架的外侧具有连接架，所述连接架固定于所述伸缩架输出端，所述外壳体的内侧具有密封板，所述密封板滑动设置于所述外壳体内侧，所述密封板的内侧具有密封头，所述密封头固定于所述外壳体内部，所述连接架的一侧具有真空泵，所述真空泵与连接架连通设置，所述外壳体的外侧具有压力表，所述压力表与所述外壳体连通设置。
9.在一种可能的实施方式中，所述连接架能够与密封头形成插接，且所述连接架能够连通所述密封头与真空泵。
10.在一种可能的实施方式中，所述密封板能够在外壳体内侧滑动，且所述密封板能够与密封头接触，所述密封板能够被支撑座限位。
11.在一种可能的实施方式中，所述外壳体与内壳体之间形成真空腔室，所述真空腔
室与所述密封头连通设置，所述密封头为橡胶制成。
12.在一种可能的实施方式中，所述内壳体的外侧具有开关阀门，所述开关阀门安装于所述内壳体外表面，并对内壳体进行密封，所述开关阀门的一侧具有密封环，所述密封环固定于所述内壳体内壁，所述密封环的外侧具有磁环，所述磁环固定于所述内壳体内部，所述密封环的内侧具有定位头，所述定位头螺纹安装于所述内壳体内部。
13.在一种可能的实施方式中，所述定位头的内侧具有膨胀体，所述膨胀体固定于所述定位头内侧，所述膨胀体的内侧具有挤压块，所述挤压块活动地设置于所述定位头内部，所述膨胀体与所述密封环接触。
14.在一种可能的实施方式中，所述磁环能够吸合挤压块，所述挤压块能够向外推动膨胀体。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种低温液态气体的储存罐，具备以下有益效果：
16.1、本技术通过设置能够在使用的过程中对外壳体以及内壳体之间进行抽气的真空泵以及能够与外壳体与内壳体之间相连通的连接架，能够在外壳体与内壳体之间出现真空泄露时，对其进行真空处理，且能够在使支撑座用于不同的储存罐抽气，进而保证储存罐的使用稳定性。
17.2、本技术通过增加其进出口位置密封性的密封环以及膨胀腔室，能够增加在使用过程中进出口位置的密封性，减少气体的泄露，进而能够对与其开关阀门形成双重密封，进一步的能够保证气体在放置过程中的稳定性。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.图1为本技术所提供的一种低温液态气体的储存罐的整体结构示意图；
20.图2为本技术所提供的一种低温液态气体的储存罐的外壳体与内壳体结构剖视图；
21.图3为本技术所提供的一种低温液态气体的储存罐的密封板结构爆炸图；
22.图4为本技术所提供的一种低温液态气体的储存罐的密封板位置结构俯视图；
23.图5为本技术所提供的一种低温液态气体的储存罐的定位头结构爆炸图。
24.其中：1外壳体、2内壳体、3支撑座、4密封板、5伸缩架、6连接架、7密封头、8压力表、9开关阀门、10定位头、11密封环、12磁环、13膨胀腔室、14挤压块、15真空泵。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.如图1-5所示，本技术提供了一种低温液态气体的储存罐，包括外壳体1，外壳体1的内部设置内壳体2，内壳体2固定于外壳体1内部，外壳体1的外侧具有支撑座3，支撑座3与
外壳体1相适配，支撑座3的内部具有伸缩架5，伸缩架5固定于支撑座3内部，伸缩架5的外侧具有连接架6，连接架6固定于伸缩架5输出端，外壳体1的内侧具有密封板4，密封板4滑动设置于外壳体1内侧，密封板4的内侧具有密封头7，密封头7固定于外壳体1内部，连接架6的一侧具有真空泵15，真空泵15与连接架6连通设置，外壳体1的外侧具有压力表8，压力表8与外壳体1连通设置。
28.在本技术中，压力表8能够对外壳体1的内侧压力进行检测，从而确保其稳定的使用状态，且支撑座3与外壳体1的分体式设计，能够利用单个支撑座3对多个储存罐进行真空状态调整。
29.在一种可能的实施方式中，连接架6能够与密封头7形成插接，且连接架6能够连通密封头7与真空泵15。
30.在本技术中，利用连接架6与密封头7的插接，能够利用真空泵15进行抽气处理，进一步的保证其稳定的抽气工作，对内部的真空状态进行调整。
31.在一种可能的实施方式中，密封板4能够在外壳体1内侧滑动，且密封板4能够与密封头7接触，密封板4能够被支撑座3限位。
32.在本技术中，利用密封板4形成对密封头7接触，能够在密封头7受到吸力时不与外部的空气连通，从而保证密封头7稳定的密封。
33.在一种可能的实施方式中，外壳体1与内壳体2之间形成真空腔室，真空腔室与密封头7连通设置，密封头7为橡胶制成。
34.在本技术中，利用密封头7的设置能够便于与连接架6形成连通，利用连接架6的连接能够确保稳定的使用效果，进而能够便于对其内部的真空状态进行调整。
35.在一种可能的实施方式中，内壳体2的外侧具有开关阀门9，开关阀门9安装于内壳体2外表面，并对内壳体2进行密封，开关阀门9的一侧具有密封环11，密封环11固定于内壳体2内壁，密封环11的外侧具有磁环12，磁环12固定于内壳体2内部，密封环11的内侧具有定位头10，定位头10螺纹安装于内壳体2内部。
36.在本技术中，利用定位头10的安装密封，保证且稳定的密封效果，减低使用过程中气体的泄漏，进而保证其稳定的放置密封性。
37.在一种可能的实施方式中，定位头10的内侧具有膨胀体，膨胀体固定于定位头10内侧，膨胀体的内侧具有挤压块14，挤压块14活动地设置于定位头10内部，膨胀体与密封环11接触。
38.在本技术中，利用膨胀环与密封环11之间的挤压密封，能够保证其稳定的密封效果，结合开关阀门9形成双重密封。
39.在一种可能的实施方式中，磁环12能够吸合挤压块14，挤压块14能够向外推动膨胀体。
40.在本技术中，磁环12吸合挤压块14，从而能够挤压膨胀体，形成膨胀体与密封环11之间的挤压密封，保证其稳定的密封性。
41.工作原理：在使用时，将定位头10旋下，之后将开关阀门9打开，将液态气体充入到内壳体2内部，并将开关阀门9关闭，之后将定位头10安装在内壳体2内部，使膨胀体与密封环11接触，磁环12吸合挤压块14，使挤压块14对膨胀体进行挤压，从而增加膨胀体与挤压块14之间的挤压力度，在压力阀检测到压力不足时，将储存罐放置在支撑座3上，转动外壳体
1，由于支撑座3对密封板4的限制，使外壳体1转动，密封头7处于连接架6位置，之后伸缩架5将连接架6推出，使连接架6插入到密封头7内部，真空泵15进行抽气，达到指定压力后，伸缩架5带动连接架6回缩，之后密封头7在真空的吸力之下密封，反向转动外壳体1，使密封板4与密封头7接触形成对密封头7的密封。
42.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。