瓶盖抓盖头的制作方法

1.本实用新型涉及抓盖头领域，具体涉及瓶盖抓盖头。


背景技术：

2.随时我们生活水平的提高中，瓶装品越来越普遍，随着包装机械化、现代化的不断提高，现代瓶装生产线特别需要一种高生产效率、使用方便的旋盖机。
3.在现有技术中，市面上使用的旋盖机其旋盖方式都是模具配套的方式，其对于瓶盖的要求高，不对外形稍有不同的瓶盖，则需更换抓盖头，不能适应各种不同尺寸的瓶盖，且抓取时容易对瓶盖产生变形，影响正常抓取。
4.有鉴于此，有必要提供一种新的瓶盖抓盖头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供瓶盖抓盖头。
6.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
7.瓶盖抓盖头，包括抓盖头齿座和多个抓盖头齿瓣，多个所述抓盖头齿瓣呈圆周阵列排布设置于抓盖头齿座上，
8.所述抓盖头齿座包括齿座主体和多个设置在所述齿座主体侧壁的齿座连接部，多个所述齿座连接部呈圆周阵列排布设置于所述齿座主体的下部侧壁上；
9.每个所述齿座连接部匹配连接有一个抓盖头齿瓣，多个所述抓盖头齿瓣组合形成抓取瓶盖的内腔。
10.进一步，所述齿座连接部上设有水平设置的齿座安装通孔，所述齿座安装通孔内安装有连接销，所述连接销的两端露出所述齿座安装通孔，且所述齿座安装通孔的两端连接所述抓盖头齿瓣。
11.进一步，所述齿座连接部上设有径向设置的水平定位孔和轴向设置的竖直定位孔，所述水平定位孔和竖直定位孔均与所述齿座安装通孔相连通。
12.进一步，所述连接销上设有定位销键，所述定位销键内通过所述水平定位孔或竖直定位孔插入定位销片。
13.进一步，所述抓盖头齿瓣包括弧形齿瓣主体，多个所述弧形齿瓣主体之间形成圆环状的抓盖齿瓣，所述圆环状的抓盖齿瓣与所述瓶盖的外圈相匹配。
14.进一步，所述抓盖齿瓣上设有防滑内齿。
15.进一步，所述弧形齿瓣主体的上部设有两个连接耳，所述连接耳上设有水平连接耳孔，所述水平连接耳孔的外部匹配连接有耐磨套。
16.进一步，所述弧形齿瓣主体的外圈壁上设有弧形安装槽，多个所述弧形安装槽组合形成外环形安装槽，所述外环形安装槽内设有收紧抓盖头齿瓣的拉簧
17.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型为瓶盖抓盖头，该瓶盖抓盖头结构简单、科学便利、针对性强、使用方
便，成本低廉，操作简单，易于推广，该瓶盖抓盖头能克服瓶盖与抓盖头的误差，大大提高旋盖效率和旋盖效果。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型中瓶盖抓盖头的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型中瓶盖抓盖头的另一视角的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型中瓶盖抓盖头安装好拉簧后的的主视结构示意图。
23.图4为本实用新型中瓶盖抓盖头的俯视结构示意图。
24.图5为本实用新型中瓶盖抓盖头的仰视结构示意图。
25.图6为本实用新型中抓盖头齿座的结构示意图。
26.图7为本实用新型中三个抓盖头齿瓣组合的结构示意图。
27.图8为本实用新型中三个抓盖头齿瓣组合的立体结构示意图。
28.图9为本实用新型中三个抓盖头齿瓣组合的主视结构示意图。
29.图中：1-抓盖头齿座；2-抓盖头齿瓣；3-内腔；4-连接销；41-定位销键；5-耐磨套；6-拉簧。
30.11-齿座主体；12-齿座连接部；121-齿座安装通孔；122-水平定位孔；123-竖直定位孔；
31.21-弧形齿瓣主体；22-连接耳；221-水平连接耳孔；23-防滑内齿；24-抓盖齿瓣；25-外环形安装槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
33.如图1至图9所示，瓶盖抓盖头，包括抓盖头齿座1和多个抓盖头齿瓣2，多个所述抓盖头齿瓣2呈圆周阵列排布设置于抓盖头齿座1上，所述抓盖头齿座1包括齿座主体11和多个设置在所述齿座主体11侧壁的齿座连接部12，多个所述齿座连接部12呈圆周阵列排布设置于所述齿座主体11的下部侧壁上；每个所述齿座连接部12匹配连接有一个抓盖头齿瓣2，多个所述抓盖头齿瓣2组合形成抓取瓶盖的内腔3。抓盖头齿座1的上部用于连接旋盖机构，所述抓盖头齿瓣2的下部用于抓取瓶盖，抓盖头齿瓣2可以设置为2个以上，本实施例设置为三个，可根据抓取瓶盖的瓶盖的大小进行调节，使其更好地配合不同大小的瓶盖，大大提高旋盖效率和旋盖效果。
34.作为对本实施例的进一步说明，所述齿座连接部12上设有水平设置的齿座安装通孔121，所述齿座安装通孔121内安装有连接销4，所述连接销4的两端露出所述齿座安装通孔121，且所述齿座安装通孔121的两端连接所述抓盖头齿瓣2。通过设置齿座连接部12和齿座安装通孔121，使抓盖头齿瓣2很好地安装于抓盖头齿座1的下部，并以抓盖头齿座1为圆周阵列的中心，排布设置于抓盖头齿座1上，使多个所述抓盖头齿瓣2组合形成抓取瓶盖的
内腔3，便于更好地抓取瓶盖。
35.作为对本实施例的进一步说明，所述齿座连接部12上设有径向设置的水平定位孔122和轴向设置的竖直定位孔123，所述水平定位孔122和竖直定位孔123均与所述齿座安装通孔121相连通。所述连接销4上设有定位销键41，所述定位销键41内通过所述水平定位孔122或竖直定位孔123插入定位销片。当调节好抓取瓶盖的内腔3，使内腔3与瓶盖更好地匹配。然后通过设置径向设置的水平定位孔122和轴向设置的竖直定位孔123，用于插入定位销片，方便对调节好大小的内腔3进行定位。使之在抓取瓶盖过程中，不会发生机械上的偏移，从而更好地实现瓶盖抓取。
36.作为对本实施例的进一步说明，所述抓盖头齿瓣2包括弧形齿瓣主体21，多个所述弧形齿瓣主体21之间形成圆环状的抓盖齿瓣24，所述圆环状的抓盖齿瓣24与所述瓶盖的外圈相匹配。通过设置弧形齿瓣主体21，多个所述弧形齿瓣主体21之间形成圆环状的抓盖齿瓣24，可根据瓶盖的大小，调节弧形齿瓣主体21之间的环形间距，使其适应不同大小的瓶盖。
37.作为对本实施例的进一步说明，所述抓盖齿瓣24上设有防滑内齿23。通过设置防滑内齿23提高整个瓶盖和抓盖齿瓣24的抓取摩擦力，便于更好地完成抓取工作。
38.作为对本实施例的进一步说明，所述弧形齿瓣主体21的上部设有两个连接耳22，所述连接耳22上设有水平连接耳孔221，所述水平连接耳孔221的外部匹配连接有耐磨套5。通过设置两个连接耳22和连接销4，提高弧形齿瓣主体21与抓盖头齿座1的连接强度。
39.作为对本实施例的进一步说明，所述弧形齿瓣主体21的外圈壁上设有弧形安装槽，多个所述弧形安装槽组合形成外环形安装槽25，所述外环形安装槽25内设有收紧抓盖头齿瓣2的拉簧6。根据瓶盖的大小，调节好的弧形齿瓣主体21之间的环形间距，确定圆环状的抓盖齿瓣24的大小，然后瓶盖进入到多个所述抓盖头齿瓣2组合的内腔内，由于拉簧6的作用，时刻保持着对瓶盖的夹紧，保证抓盖头很好地抓紧瓶盖。
40.实用新型的工作原理：工作时，先通过测量瓶盖的大小，选取合适数量的抓盖头齿瓣2，然后调节多个所述抓盖头齿瓣2组合形成抓取瓶盖的内腔3的大小，便于更好地抓取瓶盖。接着通过设置径向设置的水平定位孔122和轴向设置的竖直定位孔123，用于插入定位销片，方便对调节好大小的内腔3进行定位。使之在抓取瓶盖过程中，不会发生机械上的偏移，从而更好地实现瓶盖抓取。最后通过抓盖头齿座1上部连接旋盖机构，旋盖机构和瓶盖抓盖头配合抓取瓶盖，瓶盖进入到多个所述抓盖头齿瓣2组合的内腔内，由于拉簧6的作用，时刻保持着对瓶盖的夹紧，保证抓盖头很好地抓紧瓶盖，完成最后的抓盖和旋盖工作。该瓶盖抓盖头能克服瓶盖与抓盖头的误差，大大提高旋盖效率和旋盖效果。
41.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。