一种金属保护液灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体为一种金属保护液灌装装置。


背景技术：

2.金属保护液顾名思义是用来保护金属，由于各种金属设备在不同的条件下工作，所以要求金属保护剂有相应的特性。最起码的要求是要提高金属的抗腐蚀能力，在各种不同的气候和温度条件下，防止潮热、盐雾、霉菌，甚至工业大气对金属及金属涂层的腐蚀，金属保护液对于金属的重要性不言而喻，因此金属保护液的生产至关重要，金属保护液生产后需对其进行灌装保存。
3.现有的灌装桶位置需工作人员手动对齐，容易出现偏差，导致金属液灌装时遗漏，为此急需一种金属保护液灌装装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种金属保护液灌装装置，以解决现有的灌装桶位置需工作人员手动对齐，容易出现偏差，导致金属液灌装时遗漏，且金属保护液灌装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属保护液灌装装置，包括底座、盛液箱和储存仓，所述底座的上表面覆盖有橡胶垫，且橡胶垫的上方设置有灌装桶，所述灌装桶的中部外侧设置有限位槽，且限位槽的外侧一体化设置有夹板，所述夹板的左右两端下方固定安装有竖杆。
6.所述盛液箱位于灌装桶的上方，且盛液箱的下表面开设有出液口，所述盛液箱的内部设置有塞子，且塞子的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有横板，且横板的上端安装有活塞杆，所述活塞杆的上端连接有电推杆，且电推杆的外侧固定安装有机架，所述机架的上端焊接有顶板，且顶板的左右两侧下端固定安装有支架杆。
7.所述储存仓位于支架杆的右侧，且储存仓的表面安装有水泵，所述水泵与输液管的一端连接。
8.优选的，所述限位槽沿夹板的水平方向均匀分布，且限位槽的内表面与灌装桶的外表面相贴合。
9.优选的，所述出液口沿盛液箱的下表面水平方向均匀分布，且出液口的形状设置为圆台形。
10.优选的，所述塞子的外部尺寸与出液口的内部尺寸相吻合，且出液口的数量与塞子的数量相等。
11.优选的，所述电推杆通过活塞杆与横板之间构成伸缩结构，且横板与连接杆之间相互垂直，而且连接杆的竖直中心线与塞子的竖直中心线位于同一水平线上。
12.优选的，所述水泵通过输液管与盛液箱相连接，且盛液箱的左右两侧均与支架杆设置为焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过橡胶垫加强灌装桶的底部稳定性，通过限位槽和夹板的设置对灌装桶中部进行固定，且出液口与限位槽相对应，通过将限位槽的设置，使得灌装桶被固定于出液口的正下方，该项设置便于往灌装桶内部注入金属保护液；
15.2、本实用新型中塞子的上下移动决定了出液口的开闭状态，塞子与出液口均设置为圆台形，因此塞子与出液口之间容错率较大，微小的位置偏差不会影响塞子对出液口进行封闭，降低了该装置的使用难度和成本；
16.3、本实用新型设置有电推杆、活塞杆、横板和连接杆，电推杆和活塞杆控制塞子的升降，横板和连接杆使得多个塞子运动频率相同，可同时对多个出液口进行封闭，多个出液口，加快金属保护液的灌装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的盛液箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的塞子下降状态结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹板俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、橡胶垫；3、灌装桶；4、限位槽；5、夹板；6、竖杆； 7、盛液箱；8、出液口；9、塞子；10、连接杆；11、横板；12、活塞杆；13、电推杆；14、机架；15、顶板；16、支架杆；17、储存仓；18、水泵；19、输液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1、图2和图4，一种金属保护液灌装装置，包括底座1、盛液箱 7和储存仓17，底座1的上表面覆盖有橡胶垫2，且橡胶垫2的上方设置有灌装桶3，灌装桶3的中部外侧设置有限位槽4，且限位槽4的外侧一体化设置有夹板5，夹板5的左右两端下方固定安装有竖杆6，限位槽4沿夹板5的水平方向均匀分布，且限位槽4的内表面与灌装桶3的外表面相贴合，在使用该装置时，首先将灌装桶3放置在橡胶垫2上，通过橡胶垫2加强灌装桶3的底部稳定性，通过限位槽4和夹板5的设置对灌装桶3中部进行固定，进一步的加强了灌装桶3的稳定性。
25.请参阅图1-3，一种金属保护液灌装装置，盛液箱7位于灌装桶3的上方，且盛液箱7的下表面开设有出液口8，出液口8沿盛液箱7的下表面水平方向均匀分布，且出液口8的形状设置为圆台形，出液口8与限位槽4相对应，通过将限位槽4的设置，使得灌装桶3被固定于出液口8的正下方，盛液箱7内部金属保护液通过出液口8进入灌装桶3中，盛液箱7的内部设置有塞子9，且塞子9的上端连接有连接杆10，塞子9的外部尺寸与出液口8的内部尺寸相吻合，且出液口8的数量与塞子9的数量相等，塞子9的上下移动决定了出液口8的开闭状态，当灌装桶3逐渐加满时，塞子9缓慢下降，由于塞子9设置为圆台形，因此塞子9与出液口8之间
允许存在位置误差，微小误差不会影响塞子9 对出液口8进行封闭，降低了该装置的使用难度和成本，其次出液口8设置有多个，因此该装置可同时对多个灌装桶3进行注液操作，连接杆10的上端固定安装有横板11，且横板11的上端安装有活塞杆12，活塞杆12的上端连接有电推杆13，且电推杆13的外侧固定安装有机架14，机架14的上端焊接有顶板15，且顶板15的左右两侧下端固定安装有支架杆16，电推杆13通过活塞杆12与横板11之间构成伸缩结构，且横板11与连接杆10之间相互垂直，而且连接杆10 的竖直中心线与塞子9的竖直中心线位于同一水平线上，该装置通过电推杆13、活塞杆12、横板11和连接杆10的设置，控制塞子9的升降，通过横板11和连接杆10使得多个塞子9运动频率相同，可同时对多个出液口8进行封闭。
26.请参阅图1-2，一种金属保护液灌装装置，储存仓17位于支架杆16的右侧，且储存仓17的表面安装有水泵18，水泵18与输液管19的一端连接，水泵18 通过输液管19与盛液箱7相连接，且盛液箱7的左右两侧均与支架杆16设置为焊接，通过水泵18和输液管19的设置，使得储存仓17内部的金属保护液被源源不断的注入盛液箱7内部。
27.工作原理：在使用该装置时，首先将灌装桶3放置在橡胶垫2上，通过橡胶垫2加强灌装桶3的底部稳定性，放置灌装桶3时，需将其向内侧推动，直至灌装桶3卡在限位槽4中，通过限位槽4和夹板5的设置对灌装桶3中部进行固定，出液口8与限位槽4相对应，通过将限位槽4的设置，使得灌装桶3 被固定于出液口8的正下方，盛液箱7内部金属保护液通过出液口8进入灌装桶3中，由于水泵18通过输液管19与盛液箱7相连接，因此储存仓17内部的金属保护液被持续注入盛液箱7内部，盛液箱7内部金属保护液充足，当灌装桶3中金属保护液逐渐加满时，通过电推杆13控制活塞杆12向下延伸，位于活塞杆12下端的横板11、连接杆10和塞子9随之下降，塞子9进入出液口8 中，使得出液口8关闭，该装置中电推杆13的内部结构属于现有技术。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。