气瓶推车及其固定框架的制作方法

1.本实用新型涉及半导体设备技术领域，特别是涉及一种气瓶推车及其固定框架。


背景技术：

2.在对机台进行预防性维护(pm)作业过程中，需要用到气瓶。现有技术中，通常是将多个气瓶直接放置在小推车的车斗内，由小推车将多个气瓶输送至预设位置以提供给机台，或者对气瓶输送至回收站进行回收处理。然而，在小推车在运行过程中，尤其是当路面不平导致小推车发生颠簸抖动时，各个气瓶会在小推车的车斗内发生碰撞，从而造成损伤，更甚者是导致气瓶从车斗内脱离出小推车的不良缺陷。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种气瓶推车及其固定框架，它能够实现提高气瓶输送过程中的稳定性，防止出现碰撞、损坏与脱落现象。
4.其技术方案如下：一种气瓶推车的固定框架，所述气瓶推车的固定框架包括：
5.框架本体，所述框架本体设有多个安装孔，所述安装孔由所述框架本体的顶面向所述框架本体的底面延伸，所述安装孔用于插入气瓶并与所述气瓶的外形相适应，所述框架本体用于装设于气瓶推车的车斗中，所述框架本体用于与所述车斗的内壁相适应。
6.在其中一个实施例中，所述气瓶推车的固定框架还包括多个锁紧组件；所述锁紧组件与所述安装孔对应设置，所述锁紧组件与所述框架本体相连，所述锁紧组件用于锁紧或松开所述气瓶。
7.在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括一个固定部或者绕所述安装孔周向间隔布置的多个固定部，所述锁紧组件还包括与所述固定部相连的绑扎件；所述固定部与所述框架本体相连，所述绑扎件用于捆绑固定或松开所述气瓶。
8.在其中一个实施例中，所述安装孔等间隔地布置于所述固定框架上；和/或，所述安装孔阵列式布置于所述固定框架上。
9.在其中一个实施例中，所述安装孔的内壁上设有第一缓冲层；和/或，所述框架本体上设有至少一个提手。
10.一种气瓶推车，所述气瓶推车包括所述的固定框架，还包括车斗，所述框架本体装设于所述车斗中。
11.在其中一个实施例中，所述框架本体可拆卸地装设于所述车斗中。
12.在其中一个实施例中，所述框架本体的外壁与所述车斗内壁滑动配合。
13.在其中一个实施例中，所述框架本体的外壁上设有滑块，所述车斗内壁上形成有与所述滑块相适应的滑槽，所述滑块滑动地设置于所述滑槽中；或者，所述框架本体的外壁上形成有滑槽，所述车斗内壁上形成有与所述滑槽相适应的滑块。
14.在其中一个实施例中，所述车斗内壁设有第二缓冲层；所述车斗的外部设有储物盒；所述车斗连接有推手；所述车斗的底部连接有至少一个滚轮，所述滚轮为万向轮。
15.上述的气瓶推车及其固定框架，在工作时，装设于气瓶推车的车斗中，并将气瓶插入到安装孔中进行定位，然后由气瓶推车将气瓶运输到目的位置。由于框架本体与车斗的内壁相适应，能保证框架本体稳定地设置于车斗内；此外，由于安装孔与气瓶外形相适应，这样能保证气瓶稳定地装设于安装孔中，在安装孔中不易于发生晃动，也不容易从安装孔中向外脱离出。如此，能够实现提高气瓶输送过程中的稳定性，防止出现碰撞、损坏与脱落现象。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的气瓶推车的其中一视角结构图；
19.图2为本实用新型一实施例的气瓶推车的另一视角结构图；
20.图3为本实用新型一实施例的气瓶推车的固定框架的结构示意图；
21.图4为本实用新型另一实施例的气瓶推车的固定框架的结构示意图。
22.10、框架本体；11、安装孔；12、提手；13、滑块；20、气瓶；30、车斗；31、储物盒；32、推手；33、滚轮；40、锁紧组件；41、固定部；42、绑扎件。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的气瓶推车的其中一视角结构图，图2示出了本实用新型一实施例的气瓶推车的另一视角结构图，图3示出了本实用新型一实施例的气瓶推车的固定框架的结构示意图。本技术一实施例提供的一种气瓶推车的固定框架，气瓶推车的固定框架包括框架本体10。框架本体10设有多个安装孔11。安装孔11由框架本体10的顶面向框架本体10的底面延伸，安装孔11用于插入气瓶20并与气瓶20的外形相适应。框架本体10用于装设于气瓶推车的车斗30中，框架本体10用于与车斗30的内壁相适应。
25.上述的气瓶推车的固定框架，在工作时，装设于气瓶推车的车斗30中，并将气瓶20插入到安装孔11中进行定位，然后由气瓶推车将气瓶20运输到目的位置。由于框架本体10与车斗30的内壁相适应，能保证框架本体10稳定地设置于车斗30内；此外，由于安装孔11与气瓶20外形相适应，这样能保证气瓶20稳定地装设于安装孔11中，在安装孔11中不易于发生晃动，也不容易从安装孔11中向外脱离出。如此，能够实现提高气瓶20输送过程中的稳定性，防止出现碰撞、损坏与脱落现象。
26.请参阅图4，图4示出了本实用新型另一实施例的气瓶推车的固定框架的结构示意
图。在一个实施例中，气瓶推车的固定框架还包括多个锁紧组件40。锁紧组件40与安装孔11对应设置，锁紧组件40与框架本体10相连，锁紧组件40用于锁紧或松开气瓶20。如此，当将气瓶20装设于安装孔11中后，通过锁紧组件40对气瓶20进行锁紧，从而能进一步提高气瓶20在框架本体10中的稳定性，保证气瓶20稳定地装设于安装孔11中，在安装孔11中不易于发生晃动，也不容易从安装孔11中向外脱离出。此外，当锁紧组件40松开气瓶20后，便可以从框架本体10中取出气瓶20。
27.其中，锁紧组件40可以根据实际需求灵活地设置成各种结构与形状，只要能使得气瓶20锁紧固定于安装孔11中即可。可选地，锁紧组件40包括但不限于为锁紧绳、锁紧链、压紧板、锁紧卡箍等等。
28.请参阅图4，在一个实施例中，锁紧组件40包括一个固定部41或者绕安装孔11周向间隔布置的多个固定部41。锁紧组件40还包括与固定部41相连的绑扎件42。固定部41与框架本体10相连，绑扎件42用于捆绑固定或松开气瓶20。
29.其中，可选地，固定部41呈环状，形成有穿线孔，从而能便于将绑扎件42的一端固定在固定部41上，以及将绑扎件42的另一端固定在另一个固定部41上。此外，固定部41还可以是设置其它形状，例如设置成接线柱，将绑扎件42的端部缠绕固定于接线柱上。
30.本实施例中，固定部41例如设置为四个。其中，四个固定部41绕安装孔11的周向等间隔布置。
31.在一个实施例中，安装孔11等间隔地布置于固定框架上。和/或，安装孔11阵列式布置于固定框架上。
32.其中，各个安装孔11的尺寸大小保持一致，从而适合于装设于形状尺寸相同的气瓶20。当然，各个安装孔11的大小也可以设置成不同，适用于装设不同孔径尺寸的气瓶20。
33.可选地，安装孔11的孔径大小例如设置为120mm-150mm。
34.在一些实施例中，框架本体10既可以是设置成弹性架，例如采用橡胶或聚氨酯材料制成的框架，当然也可以是设置成硬质架，例如采用金属件或塑料件制成。
35.在一个实施例中，安装孔11的内壁上设有第一缓冲层(图中未示出)。如此，第一缓冲层对装入到安装孔11中的气瓶20起到缓冲作用，能避免气瓶20损坏，同时能有利于气瓶20稳定地设置于安装孔11中，能防止在运输过程中脱离出框架本体10。
36.请参阅图3或图4，在一个实施例中，框架本体10上设有至少一个提手12。如此，通过提手12能便于将框架本体10从车斗30中向外拆出，以及便于装设到车斗30内部。
37.其中，需要说明的是，该“固定部41、提手12”可以为“框架本体10的一部分”，即“固定部41、提手12”与“框架本体10的其他部分”一体成型制造；也可以与“框架本体10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“固定部41、提手12”可以独立制造，再与“框架本体10的其他部分”组合成一个整体。一实施例中，“固定部41、提手12”为“框架本体10”一体成型制造的一部分。
38.请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种气瓶推车，气瓶推车包括上述任一实施例的固定框架，还包括车斗30，框架本体10装设于车斗30中。
39.上述的气瓶推车，在工作时，装设于气瓶推车的车斗30中，并将气瓶20插入到安装孔11中进行定位，然后由气瓶推车将气瓶20运输到目的位置。由于框架本体10与车斗30的内壁相适应，能保证框架本体10稳定地设置于车斗30内；此外，由于安装孔11与气瓶20外形
相适应，这样能保证气瓶20稳定地装设于安装孔11中，在安装孔11中不易于发生晃动，也不容易从安装孔11中向外脱离出。如此，能够实现提高气瓶20输送过程中的稳定性，防止出现碰撞、损坏与脱落现象。
40.在一个实施例中，框架本体10可拆卸地装设于车斗30中。如此，在不需要使用框架本体10时，或者在需要更换与维护框架本体10时，均可以灵活地将框架本体10拆出。
41.在一个实施例中，框架本体10的外壁与车斗30内壁滑动配合。
42.请参阅图1至图3，在一个实施例中，框架本体10的外壁上设有滑块13，车斗30内壁上形成有与滑块13相适应的滑槽，滑块13滑动地设置于滑槽中。或者，框架本体10的外壁上形成有滑槽，车斗30内壁上形成有与滑槽相适应的滑块。如此，通过滑块13与滑槽相互配合，能进一步增强框架本体10在车斗30中的稳定性，进而能提高输送气瓶20的稳定性，避免出现气瓶20从固定框架中脱落的缺陷。
43.其中，可选地，滑块13例如设置在框架本体10的其中一个壁面上，或者布置在框架本体10的两个相对壁面上，或者布置在框架本体10的各个壁面上。
44.请参阅图1至图3，在一个实施例中，车斗30内壁设有第二缓冲层。如此，当将框架本体10装入到车斗30中时，第二缓冲层起到缓冲作用，有利于减小噪音，避免出现碰伤。
45.请参阅图1至图3，可选地，车斗30的外部设有储物盒31，储物盒31中存放有例如有绑扎件42等等工具。此外，车斗30连接有推手32，可以通过推手32推动气瓶推车。
46.请参阅图1至图3，其中，车斗30的底部连接有至少一个滚轮33，滚轮33例如设置为万向轮。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。