等压灌装机中的瓶托装置的制作方法

1.本实用新型涉及等压灌装设备技术领域，具体涉及等压灌装机中的瓶托装置。


背景技术：

2.等压灌装，也称压力重力式灌装法，是常用的一种灌装方法，灌装时，在待灌装的瓶子里充进一定大于大气压的气体，同时液缸里也有相同的压力，物料靠自重流入待灌装的瓶子里。瓶托装置是等压灌装机的重要组成部件，它与位于上方的灌装阀一一对应，其作用在于在灌装工位将待灌装瓶子提升至与灌装头紧密接触而进行灌装，待灌装过程完成后，又下降复位。目前所使用的瓶托装置的结构包括：在液缸上部的外壁上设置有上安装板，在上安装板上设置有上安装孔，在上安装孔中设置有上滑套，在上安装板的底部安装有滑筒，滑筒的下筒口封闭且上筒口敞口，滑筒的上筒口向上对着上安装孔而竖直安装于上安装板底部，在滑筒内设置有活塞及滑杆，活塞将滑筒内部分隔上腔与下腔，滑杆的上端经上滑套穿上安装板、滑杆的下端穿出滑筒并安装有瓶夹，在滑杆上固定有提升块，在提升块上安装有向上对应并沿着凸轮导轨移动的滚轮，在下腔所在的滑筒侧壁上设置与液压站相连接有进出油孔。上述瓶托装置存在的缺点是：（1）在灌装过程中，饮料等灌装液难免会飞溅到上安装板顶部，飞溅到上安装板顶部的灌装液会逐渐腐蚀上滑套与滑杆而使上滑套与滑杆之间产生间隙，并从上滑套与滑杆之间间隙进入滑筒内部、并对滑筒内部及活塞进行腐蚀，导致滑杆滑动不稳定，严重时则无法滑动；（2）无法对瓶夹的上下位置进行调整，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用稳定性高的等压灌装机中的瓶托装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：等压灌装机中的瓶托装置，在液缸上部的外壁设置有上安装板，在上安装板中设置有上安装孔，在上安装孔中插入有上滑套，在上安装板的上方设置有上筒口封闭且下筒口敞口的滑筒，滑筒的下筒口向下对着上安装孔而竖直安装于上安装板顶部，在滑筒内设置有活塞及滑杆，所述活塞与滑筒内壁接触密封，所述滑杆的上端与活塞相固定，滑杆的下端经上滑套向下穿出上安装板并安装有瓶夹，在穿出上安装板的滑杆下部固定有提升块，在提升块上安装有向上对应并沿着凸轮导轨移动的滚轮，在滑筒下端与滑杆之间设置有用以密封两者之间间隙的下密封件，活塞上端面及滑筒内壁共同形成上腔室，活塞下端面、滑筒内壁、滑杆外壁及下密封件共同形成与上腔室相对独立的下腔室，在下腔室所在的滑筒侧壁上设置与液压站相连接有进出油孔，在滑杆与液缸之间设置有用以防止滑杆在升降过程中发生转动的止转机构。
5.进一步地，前述的等压灌装机中的瓶托装置，其中：止转机构的结构包括：在液缸下部的外壁上设置有下安装板，在下安装板上固定有竖直的止转槽板，在止转槽板上设置有竖直长孔，在提升块的一侧固定有止转导轮，止转导轮伸入止转槽板的竖直长孔并能沿竖直长孔移动。
6.进一步地，前述的等压灌装机中的瓶托装置，其中：在下安装板上设置有下安装孔，在下安装孔中插入有下滑套，滑杆的下端依次穿过上滑套及下滑套后安装有瓶夹。
7.进一步地，前述的等压灌装机中的瓶托装置，其中：下密封件的结构包括：在滑筒的下部内壁设置有下密封圈槽，在下密封槽中放置有下密封圈，下密封圈的内周面与滑杆的外壁接触密封，下密封圈的外周面与滑筒的内壁接触密封，在下密封圈的上端面设置有一圈横截面为v形的第一v形槽口，第一v形槽口将下密封圈的上部分成接触滑杆外壁的第一内密封部、以及接触滑筒内壁的第一外密封部，所述第一v形槽口向上连通下腔室。
8.进一步地，前述的等压灌装机中的瓶托装置，其中：活塞通过上密封件与滑筒内壁接触密封，所述上密封件的结构包括：在活塞的外壁上设置有上密封圈槽，在上密封槽中放置有上密封圈，上密封圈的内周面与活塞的外壁接触密封，上密封圈的外周面与滑筒的内壁接触密封，在上密封圈的下端面设置有一圈横截面为v形的第二v形槽口，第二v形槽口将上密封圈的下部分成接触活塞外壁的第二内密封部、以及接触滑筒内壁的第二外密封部，所述第二v形槽口向下连通下腔室。
9.进一步地，前述的等压灌装机中的瓶托装置，其中：瓶夹在滑杆上的具体安装结构包括：在滑杆的下端面设置有供压紧螺栓旋入的螺纹孔，在滑杆的下端固定有可调套，在可调套的下部外壁设置有一段外螺纹，螺纹圈螺纹连接在可调套的外螺纹上、以使螺纹圈可以相对可调套向上或向下移动，在瓶夹上设置有瓶夹板，在瓶夹板的端部设置有可套入滑杆的第一通孔，瓶夹板通过第一通孔向上套入滑杆并向上抵着螺纹圈的下端面，在瓶夹板的下方设置有压紧垫片，在压紧垫片的上端面设置有供滑杆下端插入的凹槽，在压紧垫片的凹槽底壁上设置有供压紧螺栓通过的第二通孔，所述压紧垫片通过凹槽套在滑杆下端，压紧螺栓的螺栓经压紧垫片的第二通孔旋入滑杆下端面的螺纹孔，向上旋紧压紧螺栓时，压紧螺栓能通过压紧垫片将瓶夹板夹紧固定在螺纹圈上，从而将瓶夹固定在滑杆上。
10.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）将滑筒设置于上安装板上方并套在上滑套外部，不仅方便维修，而且能避免灌装液对上滑套及滑杆造成腐蚀，有效防止灌装液进入滑筒内部，保证滑杆滑动稳定性，进而提高了装置整体的使用稳定性；（2）将进出油孔设置在下腔室所在的滑筒侧壁上，不仅加油更方便，而且工作时液压站通过进出油孔对下腔室进油或出油，使下腔室保持一定油压，使活塞及滑杆始终具有向上移动的趋势、进而使滚轮能始终向上贴着凸轮导轨移动，由于下腔室内油压的存在，也有效防止灌装液经滑筒与上滑套之间间隙、上滑套与滑杆之间间隙进入滑筒内部，进一步提高了装置整体的使用稳定性；（3）下密封件的v形结构设计，提高了滑筒与滑杆之间的密封性能，进一步防止灌装液经滑筒与上滑套之间间隙、上滑套与滑杆之间间隙进入滑筒内部，进一步提高了装置整体的使用稳定性；（4）可以对瓶夹的上下位置进行微调，使用更方便；（5）通过止转槽板的设计，能有效防止滑杆在提升或下降过程中发生自转，保证了设备的使用稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的等压灌装机中的瓶托装置的结构示意图。
12.图2为图1中所示的e部位的放大结构示意图。
13.图3为图1中所示的f部位的放大结构示意图。
14.图4为止转槽板的结构示意图。
15.图5为下密封件的结构示意图。
16.图6为上密封件的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
18.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的等压灌装机中的瓶托装置，在液缸1上部的外壁设置有上安装板2，在上安装板2中设置有上安装孔，在上安装孔中插入有上滑套4，在上安装板的上方设置有上筒口封闭且下筒口敞口的滑筒3，滑筒3的下筒口对着上安装孔并套在上滑套4的外部而竖直安装于上安装板2顶部，在滑筒3内设置有活塞5及滑杆6，所述活塞5与滑筒3内壁接触密封，所述滑杆6的上端与活塞5相固定，滑杆6的下端经上滑套4向下穿出上安装板并安装有瓶夹7，在穿出上安装板2的滑杆6下部固定有提升块8，在提升块8上安装有向上对应并沿着凸轮导轨9移动的滚轮10，在滑筒3下端与滑杆6之间设置有用以密封两者之间间隙的下密封件11，活塞5上端面及滑筒3内壁共同形成上腔室12，活塞5下端面、滑筒3内壁、滑杆6外壁及下密封件11共同形成与上腔室12相对独立的下腔室13，在下腔室13所在的滑筒3侧壁上设置与液压站相连接有进出油孔14，在滑杆6与液缸1之间设置有用以防止滑杆6在升降过程中发生转动的止转机构；工作时，液压站通过进出油孔14对下腔室13进油或出油，使下腔室13保持一定油压，使活塞5及滑杆6始终具有向上移动的趋势、进而使滚轮10能始终向上贴着凸轮导轨9移动，在滚轮10沿凸轮导轨9移动提升或下降的过程中，滑杆6会随着滚轮10提升或下降，同步带动瓶夹7提升或下降，进而带动瓶子提升至与灌装头紧密接触而进行灌装、或带动瓶子下降复位离开灌装头；
19.在本实施例中，止转机构的结构包括：在液缸1下部的外壁上设置有下安装板15，在下安装板15上固定有竖直的止转槽板16，在止转槽板16上设置有竖直长孔17，在提升块8的一侧固定有止转导轮18，止转导轮18伸入止转槽板16的竖直长孔17并能沿竖直长孔17移动，上述止转机构结构简单且安装维修方便，能有效防止滑杆6在提升或下降过程中发生自转，保证了设备的使用稳定性；在本实施例中，在下安装板15上设置有下安装孔，在下安装孔中插入有下滑套19，滑杆6的下端依次穿过上滑套4及下滑套19后安装有瓶夹7，这样可以提高滑杆6升降时的稳定性；
20.在本实施例中，下密封件11的结构包括：在滑筒3的下部内壁设置有下密封圈槽，在下密封槽中放置有下密封圈111，下密封圈111的内周面与滑杆6的外壁接触密封，下密封圈111的外周面与滑筒3的内壁接触密封，在下密封圈111的上端面设置有一圈横截面为v形的第一v形槽口112，第一v形槽口112将下密封圈111的上部分成接触滑杆6外壁的第一内密封部113、以及接触滑筒3内壁的第一外密封部114，所述第一v形槽口112向上连通下腔室13；由于下腔室13内始终保持一定油压，在油压的作用下，下密封圈111的第一内密封部113及第一外密封部114会分别向内、外两侧张开，使第一内密封部113向内紧密接触滑杆6外壁、同时使第一外密封部114向外紧密接触滑筒3内壁，从而有效密封滑杆6与滑筒3之间间隙，密封效果好，能避免飞溅的饮料从滑杆与滑筒之间间隙进入滑筒内部，防止滑筒内部被饮料腐蚀，提高了使用稳定性，同时由于下腔室内部油压的存在，也能防止饮料从滑杆与滑筒之间间隙进入滑筒内部，进一步提高了使用稳定性；
21.在本实施例中，活塞5通过上密封件20与滑筒3内壁接触密封，所述上密封件20的结构包括：在活塞5的外壁上设置有上密封圈槽，在上密封槽中放置有上密封圈201，上密封圈201的内周面与活塞5的外壁接触密封，上密封圈201的外周面与滑筒3的内壁接触密封，在上密封圈201的下端面设置有一圈横截面为v形的第二v形槽口202，第二v形槽口202将上密封圈201的下部分成接触活塞5外壁的第二内密封部203、以及接触滑筒3内壁的第二外密封部204，所述第二v形槽口202向下连通下腔室13；由于下腔室13内始终保持一定油压，在油压的作用下，上密封圈201的第二内密封部203及第二外密封部204会分别向内、外两侧张开，使第二内密封部203向内紧密接触活塞5外壁、同时使第二外密封部204向外紧密接触滑筒3内壁，从而有效密封活塞5与滑筒3之间间隙，密封效果好；
22.在本实施例中，瓶夹7在滑杆6上的具体安装结构包括：在滑杆6的下端面设置有供压紧螺栓21旋入的螺纹孔，在滑杆6的下端固定有可调套22，在可调套22的下部外壁设置有一段外螺纹，螺纹圈23螺纹连接在可调套22的外螺纹上、以使螺纹圈23可以相对可调套22向上或向下移动，在瓶夹7上设置有瓶夹板24，在瓶夹板24的端部设置有可套入滑杆6的第一通孔，瓶夹板24通过第一通孔向上套入滑杆6并向上抵着螺纹圈23的下端面，在瓶夹板24的下方设置有压紧垫片25，在压紧垫片25的上端面设置有供滑杆6下端插入的凹槽251，凹槽251用以确保压紧垫片25具有沿滑杆6向上移动的余量，在压紧垫片25的凹槽底壁上设置有供压紧螺栓21通过的第二通孔，所述压紧垫片25通过凹槽251套在滑杆6下端，压紧螺栓21的螺栓经压紧垫片25的第二通孔旋入滑杆6下端面的螺纹孔，向上旋紧压紧螺栓21时，压紧螺栓21能通过压紧垫片25将瓶夹板24夹紧固定在螺纹圈23上，从而将瓶夹7固定在滑杆6上，上述瓶夹安装结构简单，拆装方便，可以对瓶夹的上下位置进行微调，使用更方便。
23.本实用新型的优点是：（1）将滑筒设置于上安装板上方并套在上滑套外部，不仅方便维修，而且能避免灌装液对上滑套及滑杆造成腐蚀，有效防止灌装液进入滑筒内部，保证滑杆滑动稳定性，进而提高了装置整体的使用稳定性；（2）将进出油孔设置在下腔室所在的滑筒侧壁上，不仅加油更方便，而且工作时液压站通过进出油孔对下腔室进油或出油，使下腔室保持一定油压，使活塞及滑杆始终具有向上移动的趋势、进而使滚轮能始终向上贴着凸轮导轨移动，由于下腔室内油压的存在，也有效防止灌装液经滑筒与上滑套之间间隙、上滑套与滑杆之间间隙进入滑筒内部，进一步提高了装置整体的使用稳定性；（3）下密封件的v形结构设计，提高了滑筒与滑杆之间的密封性能，进一步防止灌装液经滑筒与上滑套之间间隙、上滑套与滑杆之间间隙进入滑筒内部，进一步提高了装置整体的使用稳定性；（4）可以对瓶夹的上下位置进行微调，使用更方便；（5）通过止转槽板的设计，能有效防止滑杆在提升或下降过程中发生自转，保证了设备的使用稳定性。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。