一种膏霜状产品灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种膏霜状产品灌装机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有的膏霜状产品在进行灌装时，一般使用灌装机进行灌装，而灌装机在使用时无法对灌装的产品重量进行检测，导致灌装产品的重量不便观察，还需要使用专门的称重器进行单个的称重。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膏霜状产品灌装机构，具备对灌装产品进行实时称重的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏霜状产品灌装机构，包括灌装机体、传送带和两组灌装容器，所述灌装机体的正面固定安装有控制器，所述灌装机体的正面固定安装有显示器，所述传送带的上表面设置有两组外壳，每组所述外壳的内壁均螺纹连接有两组固定螺钉，每组所述固定螺钉的外表面均与传送带的内壁螺纹连接，每组所述外壳的内壁均与灌装容器的外表面相接触，每组所述灌装容器的底面均设置有称重传感器，每个所述称重传感器的底面均与外壳的内底壁固定连接，所述控制器通过导线分别与称重传感器和显示器电连接。
8.优选的，所述灌装机体的内部固定连通有两组灌装管，每组所述灌装管均位于灌装容器的正上方。
9.优选的，所述灌装机体的底面固定安装有两组底座，每组所述底座的内壁均螺纹连接有若干个相同的紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的外表面均与灌装机体的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述传送带的外侧设置有机架，所述机架的底面与灌装机体的内底壁相接触。
11.优选的，所述机架的底面固定安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱的内壁均螺纹连接有若干个相同的固定螺栓，每个所述固定螺栓的外表面均与机架的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述机架的内部固定镶嵌有两组轴承，每组所述轴承的内圈均共同固定安装有转轴。
13.优选的，每个所述转轴的外表面均与传送带的内圈转动连接，两个所述转轴其中
一个的前端固定安装有伺服电机。
14.优选的，所述伺服电机的内壁螺纹连接有两组紧固螺钉，每组所述紧固螺钉的外表面均与机架的内壁螺纹连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种膏霜状产品灌装机构，具备以下有益效果：该膏霜状产品灌装机构，通过设置有灌装机体、传送带、灌装容器、控制器、显示器、外壳、固定螺钉和称重传感器，灌装容器和外壳由固定螺钉进行安装，可以装卸多个灌装容器和外壳，从而能够起到利用称重传感器进行重量检测的作用，实现检测后利用显示器进行显示进而方便对重量进行观察的目的，以免灌装后还需要单个进行称重的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型灌装机立体剖视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型机架立体剖视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型转轴立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型外壳立体剖视图的结构示意图。
22.图中：1、灌装机体；2、控制器；3、显示器；4、支撑柱；5、机架；6、传送带；7、灌装管；8、紧固螺栓；9、底座；10、固定螺栓；11、伺服电机；12、轴承；13、转轴；14、紧固螺钉；15、灌装容器；16、称重传感器；17、固定螺钉；18、外壳。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种膏霜状产品灌装机构做进一步详细的描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型：一种膏霜状产品灌装机构，包括灌装机体1、传送带6和两组灌装容器15，灌装机体1的内部固定连通有两组灌装管7，每组灌装管7均位于灌装容器15的正上方，通过灌装管7，为灌装机体1的配套器件，方便观察灌装管7和灌装容器15的位置。
25.灌装机体1的正面固定安装有控制器2，灌装机体1的正面固定安装有显示器3，通过控制器2和显示器3，控制器2对检测数据进行处理，处理后经显示器3进行显示，灌装机体1的底面固定安装有两组底座9，通过底座9，起到支撑灌装机体1的作用，每组底座9的内壁均螺纹连接有若干个相同的紧固螺栓8，每个紧固螺栓8的外表面均与灌装机体1的内壁螺纹连接，通过紧固螺栓8，起到连接灌装机体1和底座9的作用，实现将底座9固定在灌装机体1上的目的。
26.传送带6的上表面设置有两组外壳18，通过外壳18，用于盛放灌装容器15，实现对灌装容器15固定的目的，传送带6的外侧设置有机架5，机架5的底面与灌装机体1的内底壁相接触，通过机架5，起到支撑传送带6的作用。
27.每组外壳18的内壁均螺纹连接有两组固定螺钉17，每组固定螺钉17的外表面均与传送带6的内壁螺纹连接，通过固定螺钉17，起到连接外壳18和传送带6的作用，实现将外壳18固定在传送带6上的目的，机架5的底面固定安装有两个支撑柱4，每个支撑柱4的内壁均
螺纹连接有若干个相同的固定螺栓10，每个固定螺栓10的外表面均与机架5的内壁螺纹连接，通过支撑柱4和固定螺栓10，支撑柱4起到支撑机架5的作用，而固定螺栓10起到将支撑柱4固定在机架5上的作用。
28.每组外壳18的内壁均与灌装容器15的外表面相接触，机架5的内部固定镶嵌有两组轴承12，每组轴承12的内圈均共同固定安装有转轴13，通过轴承12，起到支撑转轴13回转的作用，通过转轴13，起到带动传送带6转动的作用。
29.每组灌装容器15的底面均设置有称重传感器16，每个称重传感器16的底面均与外壳18的内底壁固定连接，通过称重传感器16，起到检测灌装容器15重量的作用，有利于对灌装重量进行把控，每个转轴13的外表面均与传送带6的内圈转动连接，两个转轴13其中一个的前端固定安装有伺服电机11，通过伺服电机11，起到带动转轴13转动的作用，为其提供动力。
30.控制器2通过导线分别与称重传感器16和显示器3电连接，伺服电机11的内壁螺纹连接有两组紧固螺钉14，每组紧固螺钉14的外表面均与机架5的内壁螺纹连接，通过紧固螺钉14，起到连接伺服电机11和机架5的作用，实现将伺服电机11固定在机架5上的目的。
31.本实用新型的工作原理是：首先，将伺服电机11通上电，当需要对霜膏状材料进行灌装时，将灌装容器15放在外壳18内，称重传感器16对灌装容器15的重量进行检测，在显示器3上进行显示，启动伺服电机11，伺服电机11带动转轴13进行转动，转轴13使得传送带6转动，带动传送带6上的外壳18进行移动，在灌装容器15移动到灌装管7正下方时，停止伺服电机11，再由灌装管7往灌装容器15内添加霜膏状材料，随着霜膏状材料的填装，称重传感器16检测不同的重量，由控制器2对称重传感器16的数据进行处理，在显示器3上进行实时显示，方便产品灌装的重量得到统一，便于观察每个灌装容器15重量的差别，灌装完成后，继续启动伺服电机11，使得传送带6继续对灌装容器15进行移动，然后将灌装容器15取下，外壳18会随着传送带6继续移动，在传送带6最左端可以添加新的灌装容器15。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。