一种柑橘罐头生产用自动封罐机的制作方法

1.本实用新型涉及罐头封装技术领域，特别涉及一种柑橘罐头生产用自动封罐机。


背景技术：

2.罐头是指采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物，柑橘罐头，以蜜桔为主料的食品，一般在生产过程中，需要利用封罐机对柑橘罐头进行封罐处理，便于柑橘罐头内部蜜桔的密封储存。
3.经检索，申请号为“cn201721427473.5”的实用新型专利中提出“一种泡蒜玻璃罐头压盖封口装置，包括控位电机、控位转轴、限位盘、造型盘、限位槽、伸缩电机、伸缩杆、压封头；所述控位电机由控位转轴顶端带动控位转轴旋转，控位转轴垂直设置，控位转轴中部套装有水平的限位盘和造型盘，限位盘固定于控位转轴。本实用新型通过伸缩杆、限位盘、造型盘等结构设置，能在有效避免高成本的前提下，实现压紧封口的自动化操作”，但是该装置无法实现多个罐头的同时封装，从而使得罐体封装效率较低，不便于罐体快速封装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种柑橘罐头生产用自动封罐机，具有增加封罐效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柑橘罐头生产用自动封罐机，包括底座，所述底座的上端固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的周向侧壁共同滑动连接有水平滑板，所述底座的上端固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的杆头均与水平滑板底部固定，所述底座的底部固定有换位电机，所述换位电机的主轴贯穿底座并固定有圆盘，所述圆盘的上端贯穿开设有多个存放槽，所述水平滑板的上端固定有多个弧形固定块，多个所述弧形固定块的上端共同固定有水平板，所述水平板的底部通过轴承转动连接有多个从动杆，每个所述从动杆的底部均贯穿水平滑板并固定有压封头，所述水平滑板的上端设置有驱动旋转装置。
6.通过采用上述技术方案，利用电动推杆带动水平滑板沿着竖直杆的上下移动，方便压封头向存放槽内部柑橘罐头方向的移动，进而可便于柑橘罐头的压封加工使用。
7.本实用新型的进一步设置为：多个所述从动杆均与水平滑板贯穿转动连接，多个所述从动杆对称设置，多个所述压封头高度一致。
8.通过采用上述技术方案，利用多个高度一致且对称设置的从动杆和压封头，可在电动推杆带动水平滑板移动过程中，可实现多个压封头对柑橘罐头的同时移动压封。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动旋转装置包括固定于水平板上端的驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿水平板并固定有主动杆。
10.通过采用上述技术方案，主动杆位于多个从动杆之间，处于多个从动杆分布的中
心位置处。
11.本实用新型的进一步设置为：所述主动杆的周向侧壁固定有主动齿轮，每个所述从动杆的周向侧壁均固定有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，利用多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，可在驱动电机带动主动杆旋转过程中，实现多个从动杆的同时旋转，进而能够实现多个压封头对柑橘罐头的同时压封，可有效增加柑橘罐头的封罐效率，方便工厂中柑橘罐头生产使用。
13.本实用新型的进一步设置为：所述存放槽的数量是压封头数量的两倍。
14.通过采用上述技术方案，能够在换位电机调整圆盘一次位置后，即可实现多个存放槽内部柑橘罐头的完全封罐，可避免多个压封头的重复压封。
15.本实用新型的进一步设置为：多个所述存放槽呈环形均匀分布，所述压封头与存放槽对应。
16.通过采用上述技术方案，无需调整压封头的位置，通过换位电机带动圆盘转动即可实现对不同柑橘罐头的加工。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本装置中，利用相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，可在驱动电机带动主动杆旋转过程中，实现从动杆和压封头的快速旋转，结合电动推杆带动水平滑板和水平板的下移，可利用压封头转动实现对存放槽内部柑橘罐头的压封，而利用换位电机可对圆盘内部存放的柑橘罐头进行调整，方便柑橘罐头的依次自动加工，无需人为过多控制，方便自动封罐使用。
19.2、本装置中，通过设置多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，可在主动杆旋转过程中，实现多个从动杆和压封头的同时旋转，进而利用电动推杆带动压封头的下移，可同时实现对多个柑橘罐头的同时压封，而且存放槽的数量是压封头数量的两倍，方便圆盘内部柑橘罐头的快速完全封罐，可有效增加柑橘罐头的封罐效率，方便工厂生产使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种柑橘罐头生产用自动封罐机的结构示意图。
22.图2是本实用新型提出的一种柑橘罐头生产用自动封罐机中水平滑板部分的俯视图。
23.图3是图1中a部分的放大图。
24.图4是本实用新型提出的一种柑橘罐头生产用自动封罐机中底座部分的俯视图。
25.图中：1底座、2竖直杆、3水平滑板、4电动推杆、5换位电机、6圆盘、7存放槽、8弧形固定块、9水平板、10从动杆、11压封头、12驱动电机、13主动杆、14主动齿轮、15从动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种柑橘罐头生产用自动封罐机，包括底座1，底座1的上端固定有多个竖直杆2，多个竖直杆2的周向侧壁共同滑动连接有水平滑板3，底座1的上端固定有多个电动推杆4，多个电动推杆4的杆头均与水平滑板3底部固定，底座1的底部固定有换位电机5，换位电机5的主轴贯穿底座1并固定有圆盘6，圆盘6的上端贯穿开设有多个存放槽7，水平滑板3的上端固定有多个弧形固定块8，多个弧形固定块8的上端共同固定有水平板9，水平板9的底部通过轴承转动连接有多个从动杆10，每个从动杆10的底部均贯穿水平滑板3并固定有压封头11，水平滑板3的上端设置有驱动旋转装置，存放槽7与外部柑橘罐头输送结构对应，方便柑橘罐头和封盖均匀移动至存放槽7内部，输送结构为现有技术，在此不作阐述。
28.多个从动杆10均与水平滑板3贯穿转动连接，多个从动杆10对称设置，多个压封头11高度一致；驱动旋转装置包括固定于水平板9上端的驱动电机12，驱动电机12的主轴贯穿水平板9并固定有主动杆13；主动杆13的周向侧壁固定有主动齿轮14，每个从动杆10的周向侧壁均固定有从动齿轮15，多个从动齿轮15均与主动齿轮14啮合；存放槽7的数量是压封头11数量的两倍；多个存放槽7呈环形均匀分布，压封头11与存放槽7对应。
29.本实用新型中，在对柑橘罐头机芯封罐过程中，通过换位电机5主轴带动圆盘6的旋转，使得在外部输送结构带动下，实现柑橘罐头和封盖到达存放槽7位置处，在多个存放槽7内仅存在柑橘罐头和封盖时，通过启动驱动电机12，利用驱动电机12主轴带动主动杆13转动，在相互啮合的主动齿轮14和从动齿轮15作用下，可实现从动杆10的随之旋转，进而能够实现柑橘罐头以及封盖上方压封头11的转动，此时利用电动推杆4的回收实现水平滑板3沿着多个竖直杆2的竖直稳定滑动，在弧形固定块8和水平板9带动下，可实现从动杆10和压封头11的随之下移，在压封头11与柑橘罐头和封盖上端相抵时，可利用旋转状态下的压封头11实现对柑橘罐头的自动封罐；
30.待压封头11底部柑橘罐头封罐完成后，利用电动推杆4推动水平滑板3沿着竖直杆2向上移动，使得压封头11与封罐后的柑橘罐头分离，此时利用换位电机5主轴带动圆盘6缓慢旋转，使得相邻位置处存放槽7转动至从动杆10和压封头11的下方，进而可方便对其它存放槽7内柑橘罐头的自动封罐；
31.而通过设置多个与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，能够实现多个从动杆10的同时旋转，而且多个压封头11均匀分布且均与存放槽7对应，进而能够在单次封罐过程中，实现多个柑橘罐头的同时封罐，而且存放槽7的数量是压封头11的两倍，可便于对存放槽7内部多个柑橘罐头的快速全部封罐使用，可有效增加柑橘罐头的封罐效率，方便柑橘罐头加工使用。