一种具有自动启停控制功能的润滑油脂灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂灌装技术领域，尤其涉及一种具有自动启停控制功能的润滑油脂灌装装置。


背景技术：

2.风力发电机组每半年就需要进行一次润滑保养，目前现场作业人员润滑作业工具使用的是压杆式400cc油枪，润滑脂使用的是桶装25kg润滑脂，每次润滑作业前需先使用刮铲等工具将油枪装满，由于油枪枪体狭长，润滑油脂粘度高，流动性差，装油时润滑油脂易被带出浪费较多易产生污染，且装油费时、费力严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有自动启停功能的润滑油脂灌装装置，其解决了现有技术中存在的油枪灌装润滑油脂时效率低且浪费严重的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种具有自动启停控制功能的润滑油脂灌装装置，包括底座以及通过油管与底座内的灌装管连通的油桶，油管的一端与设置于油桶上的油脂泵的输出端连接，底座上方设置有供油枪从顶部插入的定位套筒，灌装管的顶端位于定位套筒内，且灌装管的顶端连接有外径与油枪的内径相等的盘状灌装头，底座上方设置有用于检测油枪底端位于灌装头下方的位置检测接近开关，且位置检测接近开关与油管上的电磁阀和油脂泵的驱动电机电控连接。
5.优选的，所述油脂泵的吸入端连接有插管，插管的活动端管口位于所述油桶的内底部，所述油桶的内顶部设置有压油盘，压油盘的边缘与所述油桶的内壁贴合，压油盘滑动设置于插管上。
6.优选的，所述插管底部的管口的切口切斜设置。
7.优选的，所述位置检测接近开关包括第一检测器和第二检测器，第一检测器位于所述灌装管与底座的连接端处，第二检测器位于所述灌装头的下方，且第一检测器和第二检测器的检测头均朝向所述灌装管布置。
8.优选的，所述油管上设置有用于压力表和压力开关，压力开关与所述驱动电机电控连接。
9.优选的，所述定位套筒设置于顶板上，顶板通过所述底座顶部的支撑杆水平支撑，支撑杆为可伸缩件。
10.优选的，所述电磁阀上配置有时间继电器。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过油脂泵将油桶内的润滑油脂抽入油管内，通过油管输送至灌装管内，油枪通过定位套筒竖直插在底座上，灌装头进入油枪内，且灌装头的侧壁与油枪的内壁贴合，在灌装润滑油脂时，润滑油脂能够进入油枪内，并随着油枪内顶部被充满润滑油脂而使得油枪
被继续灌入的润滑油脂推动向上移动，随着油枪向上移动，位置检测接近开关检测到油枪的底端接近灌装头时，停止灌装工作；综上，实现润滑油脂的自动开启灌装和停止灌装，且灌装通过灌装头注入油枪内，避免了润滑油脂的浪费，并提高了油枪内润滑油脂的灌装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中灌装平台的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中油桶的内部结构示意图。
16.上述附图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、定位套筒；5、灌装管；6、第一检测器；7、第二检测器；8、油桶；9、油脂泵；10、驱动电机；11、压力开关；12、压力表；13、电磁阀；14、灌装头；15、油枪；16、压油盘；17、插管。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1-3所示，为提高对油枪灌装润滑油脂的效率，并减少灌装油脂过程中油脂的浪费。本实用新型提出一种具有自动启停控制功能的润滑油脂灌装装置，包括底座1以及通过油管与底座1内的灌装管5连通的油桶8，油管的一端与设置于油桶8上的油脂泵9的输出端连接，底座1上方设置有供油枪15从顶部插入的定位套筒4，灌装管5的顶端位于定位套筒4内，且灌装管5的顶端连接有外径与油枪15的内径相等的盘状灌装头14，底座1上方设置有用于检测油枪15底端位于灌装头14下方的位置检测接近开关，且位置检测接近开关与油管上的电磁阀13和油脂泵9的驱动电机10电控连接。
19.底座1的顶部设置安装板，灌装管5竖直安装在安装板上，油管的活动端连接在灌装管5的底端。将油枪15输出插图定位套筒4内，在插入的过程中，需要保证灌装头14进入油枪15的底端管口，在油枪15的底端与安装板的顶部接触后，油枪得到支撑，同时通过定位套筒4的内壁与油枪15的外壁贴合，实现油枪15的固定。油脂泵9从油桶8内将润滑油脂抽出，并经过油管输入至灌装管5内，灌装管5通过灌装头14向油枪15内输送润滑油脂，润滑油脂首先填充油枪15的内顶部，并在充满油枪15的内顶部后，通过润滑油脂的输入，使得灌装头14被向上顶起，位置检测接近开关失去油枪15的检测信号时，位置检测接近开关发送信号至电磁阀13和驱动电机10，驱动电机10断电，电磁阀13切断油管内的输油通道，停止润滑油脂的输入。
20.如图1和图3所示，为提高润滑油脂的灌装效率。所述油脂泵9的吸入端连接有插管17，插管17的活动端管口位于所述油桶8的内底部，所述油桶8的内顶部设置有压油盘16，压油盘16的边缘与所述油桶8的内壁贴合，压油盘16滑动设置于插管17上。在采用油脂泵9抽出油桶8内的润滑油脂时，由于油桶8内的润滑油脂的流动性差，采用油脂泵9抽出油桶8内的润滑油脂时，顶部的润滑油脂不能及时填充底部被抽出的润滑油脂的空间，导致油脂泵9存在空吸的情况；因此，在油桶8的内顶部增加压油盘16，在底部的润滑油脂减少后，能够将顶部的油脂及时的压下，进行补充。
21.如图3所示，为减少油桶8内底部的润滑油脂的残留，同时保证插管17能够插入到
油桶8的最底部。所述插管17底部的管口的切口切斜设置。
22.如图1所示，为实现对油枪15的位置的监测。所述位置检测接近开关包括第一检测器6和第二检测器7，第一检测器6位于所述灌装管5与底座1的连接端处，第二检测器7位于所述灌装头14的下方，且第一检测器6和第二检测器7的检测头均朝向所述灌装管5布置。通过第一检测器6对油枪15是否安装进行检测，通过第二检测器7对油枪15是否充满润滑油脂进行检测，在第一检测器6检测到油枪15时，即可进行润滑油脂的灌装，在第二检测器7失去油枪15的检测信号后，停止润滑油脂的灌注。
23.如图1所示，为保证包装灌装装置运行的安全性。所述油管上设置有用于压力表12和压力开关11，压力开关11与所述驱动电机10电控连接。若油管某部位或油管与灌装管5之间出现堵塞时，油脂泵9继续输出油脂会造成油管的损坏，因此，布置压力表12和压力开关11，在油管内的油压超过设定值后，压力开关11发送信号至驱动电机10，驱动电机10上的继电器控制驱动电机10断电。
24.如图3所示，为对不同长度的油枪进行润滑油脂的灌装。所述定位套筒4设置于顶板3上，顶板3通过所述底座1顶部的支撑杆2水平支撑，支撑杆2为可伸缩件。支撑杆2包括底部的管件和轴向滑动设置于管件顶部的杆件，管件沿轴向布置有连通孔，杆件内设置有可与连通孔连接的适配孔，通过销钉进行固定，适配孔通过与不同高度的连通孔连通，实现支撑杆2高度的调节。
25.做位本实用新型优选的实施方式，油枪15的容积有限，根据润滑油脂灌装的速率，能够准确地知道油枪15灌装润滑油脂所需的时间。所述电磁阀13上配置有时间继电器。保证灌装润滑油脂时间超过设定值后，通过时间继电器控制电磁阀13的自动关闭。