一种高炉煤气管道内脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气技术领域，具体为一种高炉煤气管道内脱水装置。


背景技术：

2.钢铁行业高炉煤气中的含水量影响后续的处理，其中的含水问题对后续煤气精脱硫工程产生不利影响。
3.现有技术公开了申请号为：cn202122025159.7一种高炉煤气管道内脱水装置及管路；涉及管道系统领域；包括同轴布置的环形支撑板、第一筒体和第二筒体；第二筒体套设在第一筒体外，且二者之间沿环向连接有多个依次间隔布置的叶片，所有叶片沿支撑板轴向的投影覆盖第一筒体、第二筒体之间的环形区域，用于阻挡液滴；支撑板一端面抵接承托第二筒体，支撑板端面沿第二筒体环向设有至少三个抵接第二筒体外圆周面的限位板；针对目前对煤气主动降温使其析出水体降低含水量导致的烟气余热利用率降低的问题，采用涡轮状叶片，高炉煤气穿过叶片时会碰撞叶片，在碰撞叶片过程中逐渐积聚形成液滴滴落至煤气疏水器中，达到对高炉煤气内液体的脱除降低煤气的含水率。
4.上述筒体内部设置有的叶片，叶片对煤气进行脱水作业，但是叶片损坏时，需要对叶片进行更换，且叶片处于管道的中间的位置，导致叶片更换时，要花费大量的时间更换叶片。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气管道内脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气管道内脱水装置，包括煤气管道和脱水机构，所述煤气管道的背面安装有卡接机构，所述煤气管道的前端螺纹连接有螺纹螺栓，所述煤气管道的下端焊接有金属外壳二，所述煤气管道连接于脱水机构的顶端表面。
7.所述脱水机构包括筒体一和金属块一，所述金属块一的左侧表面焊接有金属把手，所述筒体一内壁表面焊接有叶片，所述叶片内部焊接有筒体二，所述筒体一的右侧表面焊接有金属块二，所述筒体一的背面焊接有金属插块，所述金属块一焊接于筒体一的内壁表面。
8.优选的，所述卡接机构包括金属外壳一和金属滑杆，所述金属外壳一的内部的下端滑动连接有多边形卡块，所述多边形卡块的顶端表面焊接有螺旋弹簧，所述金属外壳一焊接与金属滑杆的顶端表面和底端表面。
9.优选的，所述金属外壳一焊接于煤气管道的右侧表面，所述金属外壳一焊接于金属外壳二左侧上端，所述金属外壳一焊接于螺旋弹簧的顶端表面，所述金属外壳一连接于金属块二的顶端表面，筒体一插接进金属外壳二内部，同时金属块的顶端表面和底端表面位于两个金属外壳一的底端表面之间。
10.优选的，所述筒体一位于金属外壳二的中间位置，所述筒体一连接于煤气管道的底端表面，所述金属外壳二连接于金属块二的右侧表面。
11.优选的，所述金属插块插接于金属外壳二的前端，所述金属插块螺纹连接于螺纹螺栓的螺纹端表面，所述金属插块的数量为两个，两个所述金属插块焊接于筒体一的正面和背面，转动螺纹螺栓能够将金属插块和金属外壳二螺纹固定，从而能够将金属外壳二和筒体一螺纹固定。
12.优选的，所述叶片的数量二十四个，二十四个所述叶片呈环形分布环绕，所述叶片的外边缘和煤气管道的内壁对齐。
13.优选的，所述多边形卡块的数量为两个，两个所述多边形卡块卡接于金属块二上端和下端，所述多边形卡块滑动连接于金属滑杆的表面，所述金属滑杆位于的螺旋弹簧的前方，螺旋弹簧开始回弹，螺旋弹簧推动多边形卡块，让多边形卡块在金属外壳内部上下移动，多边形卡块在金属滑杆的表面滑动。
14.优选的，所述螺纹螺栓的数量为四个，两个所述螺纹螺栓为一组，两组所述螺纹螺栓螺纹连接于金属外壳二的前端和后端，螺纹螺栓能够将外壳二和金属插块螺纹固定，从而能够将筒体一初步螺纹固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该高炉煤气管道内脱水装置，多边形卡块卡接进金属块二内部，能够将筒体一、金属外壳和煤气管道初步连接，从而能够快速更换叶片，能够缩短更换叶片的时间，同时能够避免叶片损坏。
17.2、该高炉煤气管道内脱水装置，螺纹螺栓能够将金属外壳二和金属插块螺纹固定，从而能够对筒体一进行二次加固，且能够让金属外壳二保护筒体一的表面。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处的结构局部放大示意图；
20.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
21.图4为本实用新型脱水机构立体示意图。
22.图中：1、卡接机构；101、金属外壳一；102、多边形卡块；103、螺旋弹簧；104、金属滑杆；2、脱水机构；201、筒体一；202、金属块一；203、叶片；204、筒体二；205、金属块二；206、金属插块；207、金属把手；3、煤气管道；4、金属外壳二；5、螺纹螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
25.一种高炉煤气管道内脱水装置，包括煤气管道3和脱水机构2，煤气管道3的背面安装有卡接机构1，煤气管道3的前端螺纹连接有螺纹螺栓5，煤气管道3的下端焊接有金属外
壳二4，煤气管道3活动连接于脱水机构2的顶端表面。
26.脱水机构2包括筒体一201和金属块一202，筒体一201位于金属外壳二4的中间位置，筒体一201活动连接于煤气管道3的底端表面，金属外壳二4活动连接于金属块二205的右侧表面，金属块一202的左侧表面焊接有金属把手207，筒体一201内壁表面焊接有叶片203，叶片203的数量二十四个，二十四个叶片203呈环形分布环绕，叶片203的外边缘和煤气管道3的内壁对齐，叶片203内部焊接有筒体二204，筒体一201的右侧表面焊接有金属块二205，筒体一201的背面焊接有金属插块206，金属块一202焊接于筒体一201的内壁表面，螺纹螺栓5的数量为四个，两个螺纹螺栓5为一组，两组螺纹螺栓5螺纹连接于金属外壳二4的前端和后端，螺纹螺栓5能够将外壳二和金属插块206螺纹固定，从而能够将筒体一201初步螺纹固定。
27.卡接机构1包括金属外壳一101和金属滑杆104，金属外壳一101的内部的下端滑动连接有多边形卡块102，多边形卡块102的顶端表面焊接有螺旋弹簧103，金属外壳一101焊接于煤气管道3的右侧表面，金属外壳一101焊接于金属外壳二4左侧上端，金属外壳一101焊接于螺旋弹簧103的顶端表面，金属外壳一101活动连接于金属块二205的顶端表面，筒体一201插接进金属外壳二4内部，同时金属块的顶端表面和底端表面位于两个金属外壳一101的底端表面之间，金属外壳一101焊接与金属滑杆104的顶端表面和底端表面，金属插块206插接于金属外壳二4的前端，金属插块206螺纹连接于螺纹螺栓5的螺纹端表面，金属插块206的数量为两个，两个金属插块206焊接于筒体一201的正面和背面，转动螺纹螺栓5能够将金属插块206和金属外壳二4螺纹固定，从而能够将金属外壳二4和筒体一201螺纹固定，多边形卡块102的数量为两个，两个多边形卡块102卡接于金属块二205上端和下端，多边形卡块102滑动连接于金属滑杆104的表面，金属滑杆104位于的螺旋弹簧103的前方，螺旋弹簧103开始回弹，螺旋弹簧103推动多边形卡块102，让多边形卡块102在金属外壳内部上下移动，多边形卡块102在金属滑杆104的表面滑动。
28.在使用时，转动螺纹螺栓5，让螺纹螺栓5脱离金属外壳二4和金属插块206，这时握住金属把手207的中间位置，向左拉动金属把手207，金属把手207带动金属块一202向左移动，金属块一202带动筒体一201向左移动，且筒体一201带动金属插块206向左移动，让金属插块206脱离金属外壳二4，同时筒体一201能够带动叶片203向左移动，叶片203能够带动筒体二204向左移动，筒体一201能够带动金属块二205向左移动，金属块二205向上推动多边形卡块102，多边形卡块102在金属外壳一101内部上下移动，多边形卡块102开始压缩螺旋弹簧103，且多边形卡块102能够在金属滑杆104的表面滑动，这时金属块二205脱离的金属外壳二4时，使得筒体一201、筒体二204、叶片203、金属块二205和金属插块206脱离金属外壳二4和煤气管道3。