一种水系灭火剂升降灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装机领域，具体而言，涉及一种水系灭火剂升降灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，水系灭火剂生产过程中，徐需要使用灌装机将水系灭火剂灌装至瓶体内。
3.在相关技术中，半自动灌装机需要人工手动取出和放入灌装瓶，水系灭火剂灌装过程，将灌装瓶放置在灌装管下方，然后控制机器实现自动灌装目的，但是由于灌装瓶与灌装管之间存在一定的距离，从而会存在灌装瓶与灌装管竖直方向位置不够精准的情况，因而在一定程度上会影响灌装过程，经检索，专利号为cn214990210u的实用新型专利，公开了一种水系灭火剂生产用升降灌装机，上述方案中记载了灌装管能够向下移动至瓶体内部，能够防止产生大量泡沫，但是上述方案中缺少自动定位瓶体的装置，同时瓶体与灌装管之间也存在竖直定位不清准的情况，因而在灌装管在瓶体内部灌装时，灭火剂喷出方向与瓶体中心存在一定的偏离，从而灌装过程会影响瓶体的稳定性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种水系灭火剂升降灌装机，旨在改善现有技术中瓶体稳定性的问题。
5.本技术实施例提供了一种水系灭火剂升降灌装机，包括机体和定位机构。
6.所述机体的顶部固定安装有l型板和定位环，所述l型板上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有灌装管，所述定位机构包括输油机构和若干根固定管，所述输油机构固定安装于所述l型板上，所述输油机构与所述升降机构传动连接，若干根所述固定管均贯穿所述定位环的侧壁，所述输油机构与若干根所述固定管均连通设置，若干个所述固定管的一端内均滑动密封设有夹块，若干块所述夹块的一端均设置有缓冲件。
7.在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机固定安装于所述l型板的顶部，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述输油机构与所述螺杆传动连接，所述螺杆上螺纹套设有升降块，所述升降块固定安装于所述灌装管的侧壁上。
8.在一种具体的实施方案中，所述l型板的侧壁上固定安装有横板，所述输油机构固定安装于所述横板上，所述螺杆转动贯穿所述横板，所述横板的底部固定安装有限位杆，所述升降块滑动套设于所述限位杆上。
9.在一种具体的实施方案中，所述输油机构包括储油箱、活塞板、螺纹杆和连接管，所述储油箱固定安装于所述横板的底部，所述活塞板滑动设于所述储油箱内，所述连接管与所述活塞板的一端固定连接，所述螺纹杆转动贯穿所述储油箱的侧壁，所述连接管螺纹套设于所述螺纹杆上，所述螺纹杆与所述螺杆传动连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述输油机构还包括第一输油管、储油盒和若干根第二输油管，所述储油盒固定安装于所述机体上，所述第一输油管的两端分别与所述储油箱和所述储油盒的侧壁连通设置，若干根所述第二输油管一端均与所述储油盒连通设置，若干根所述第二输油管的另一端分别与若干根所述固定管连通设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述缓冲件包括滑块和弹簧，所述滑块的一端滑动设于所述夹块的一端侧壁内，所述弹簧的两端分别与所述夹块和所述滑块的一端侧壁固定连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述夹块的一端侧壁上开设有滑槽，所述滑块一端滑动设于所述滑槽内，所述弹簧两端分别与所述滑槽和所述滑块侧壁固定连接。
13.在一种具体的实施方案中，若干块所述滑块的一端侧壁均呈弧形设置，若干根所述固定管均与分布在所述定位环上。
14.有益效果：
15.1、本技术提供了一种水系灭火剂升降灌装机，通过设置定位环，将灌装用瓶体放入定位环内，启动升降机构，使灌装管向下运动，同时升降带动输油机构运转，实现向若干根固定管内输送液压油，从而使若干根夹块同步运动，进而能够实现将瓶体调整至定位环中心位置，从而不会与灌装管竖直方向上存在偏差，实现提高灌装过程的稳定性。
16.2、本技术提供了一种水系灭火剂升降灌装机，通过在夹块一端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接滑块，同时滑块经由弹簧与滑槽侧壁连接，从而在灌装管持续下降过程中，滑块与瓶体外壁接触，同时会持续挤压弹簧，直至灌装管运动至最底部时停止，能够防止出现夹坏瓶体的情况，从而灌装过程中，瓶体受到外力作用，提高其稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的水系灭火剂升降灌装机正面结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的水系灭火剂升降灌装机仰视结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的水系灭火剂升降灌装机中的输油机构与固定管连接结构示意图；
21.图4为本技术实施方式提供的水系灭火剂升降灌装机中的升降机构仰视结构示意图；
22.图5为图3中a处的局部放大图。
23.图中：10-机体；110-l型板；120-定位环；130-升降机构；1310-驱动电机；1320-螺杆；1330-升降块；140-灌装管；20-定位机构；210-输油机构；2110-储油箱；2120-活塞板；2130-螺纹杆；2140-连接管；2150-第一输油管；2160-储油盒；2170-第二输油管；220-固定管；230-夹块；240-缓冲件；2410-滑块；2420-弹簧；40-横板；50-限位杆；60-滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.请参阅图1-5，本技术提供一种水系灭火剂升降灌装机，包括机体10和定位机构20。
26.机体10的顶部固定安装有l型板110和定位环120，l型板110上固定安装有升降机构130，升降机构130上固定安装有灌装管140，定位机构20包括输油机构210和若干根固定管220，输油机构210固定安装于l型板110上，输油机构210与升降机构130传动连接，若干根固定管220均贯穿定位环120的侧壁，输油机构210与若干根固定管220均连通设置，若干个固定管220的一端内均滑动密封设有夹块230，若干块夹块230的一端均设置有缓冲件240。
27.在具体设置时，灌装管140侧壁上连通有输送管道，输送管道与机体10的灌装系统连接，其输送过程为现有技术，定位环120内径大于瓶体的尺寸，便于瓶体放置在定位环120内，也便于在灌装完后，取出瓶体，定位环120与灌装管140正对设置。
28.请参阅图1、2和4，升降机构130包括驱动电机1310和螺杆1320，驱动电机1310固定安装于l型板110的顶部，螺杆1320与驱动电机1310的驱动轴固定连接，输油机构210与螺杆1320传动连接，螺杆1320上螺纹套设有升降块1330，升降块1330固定安装于灌装管140的侧壁上，l型板110的侧壁上固定安装有横板40，输油机构210固定安装于横板40上，螺杆1320转动贯穿横板40，横板40的底部固定安装有限位杆50，升降块1330滑动套设于限位杆50上。
29.在具体设置时，升降块1330滑动套设于限位杆50上，实现对升降块1330的限位，使螺杆1320转动时，升降块1330不会跟随螺杆1320转动，实现升降块1330上下运动的目的。
30.请参阅图2、3、4和5，输油机构210包括储油箱2110、活塞板2120、螺纹杆2130和连接管2140，储油箱2110固定安装于横板40的底部，活塞板2120滑动设于储油箱2110内，连接管2140与活塞板2120的一端固定连接，螺纹杆2130转动贯穿储油箱2110的侧壁，连接管2140螺纹套设于螺纹杆2130上，螺纹杆2130与螺杆1320传动连接，输油机构210还包括第一输油管2150、储油盒2160和若干根第二输油管2170。
31.储油盒2160固定安装于机体10上，第一输油管2150的两端分别与储油箱2110和储油盒2160的侧壁连通设置，若干根第二输油管2170一端均与储油盒2160连通设置，若干根第二输油管2170的另一端分别与若干根固定管220连通设置，夹块230的一端侧壁上开设有滑槽60，滑块2410一端滑动设于滑槽60内，弹簧2420两端分别与滑槽60和滑块2410侧壁固定连接，若干块滑块2410的一端侧壁均呈弧形设置，若干根固定管220均与分布在定位环120上。
32.在具体设置时，连接管2140的一端开设有与螺纹杆2130相适配的螺纹孔，此外，螺杆1320上固定套设有第一锥齿轮，螺纹杆2130一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，实现驱动螺纹杆2130转动。
33.本一种水系灭火剂升降灌装机的工作原理：将瓶体放置在定位环120内，然后启动驱动电机1310，使螺杆1320转动，实现升降块1330向下运动，升降块1330带动灌装管140向下运动，直至灌装管140运动至瓶体底部时停止，在此过程中，螺杆1320经由第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动螺纹杆2130转动，实现带动连接管2140移动，从而使活塞板2120在储油箱2110内移动，将其内部液压油经由第一输油管2150进入储油盒2160内，再经由若干根第二输油管2170进入若干根固定管220内，从而推动若干块夹块230运动，使得若干块滑块2410
与瓶体外壁接触，压缩弹簧2420，同时实现将瓶体调整至定位环120中心位置处。
34.之后控制机体10向灌装管140内输送水系灭火剂，同时驱动电机1310驱动轴反向转动，灌装管140底部在瓶体内部向上运动，同时灌装灭火剂，能够防止瓶体内出现泡沫，同时若干块夹块230反向运动，逐渐解除对瓶体外壁的夹持力，从而能够确保瓶体的稳定性，有利于灌装过程。
35.需要说明的是，驱动电机1310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.驱动电机1310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。