一种唇彩灌装旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及了一种唇彩灌装旋盖一体机。


背景技术：

2.唇彩是一种常用的化妆品，一般为粘稠液体或薄体膏状，在唇彩的生产过程中需要使用到灌装机和旋盖机，分别用于唇彩的灌装和瓶盖密封。
3.公开号为cn215554612u的专利公开了一种转盘式唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮。该转盘式唇彩灌装旋盖一体机通过在固定架底部一侧的两端分别固定连接有限位杆，在使用时将灌装插管贯穿连接横板内部设置的稳定孔内部，以此可在灌装时对灌装插管进行稳定，并通过连接横板对灌装时的管体进行稳定，防止其提升时偏斜影响灌装效果，并通过压缩弹簧对进行缓冲，同时还可在灌装完成后利用弹力将连接横板复位，同时固定连接在限位杆底端的限位片起到了对连接横板以及压缩弹簧进行限位的目的，从而实现了可在灌装时对唇彩管体进行稳定的效果，解决的是不能在灌装时对管体进行稳定的问题。
4.虽然上述现有技术可在灌装时对唇彩管体进行稳定，解决了不能在灌装时对管体进行稳定的问题，但是上述现有技术在具体使用过程中，不能进行自动上料和卸料，需要人工取放唇彩管体，影响唇彩灌装的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中在具体使用过程中，不能进行自动上料和卸料，需要人工取放唇彩管体，影响唇彩灌装效率的缺点，提供了一种唇彩灌装旋盖一体机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体，所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台顶部的中部转动连接有转盘，所述转盘的顶部且靠近边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的放置槽，放置槽用于放置待灌装的唇彩管，转盘带动放置好的唇彩管移动，使唇彩管依次经过灌装机构、送盖机构和旋盖机构，从而完成灌装和旋盖；
8.所述工作台的顶部且靠近转盘外侧的位置设有灌装机构、送盖机构和旋盖机构，灌装机构、送盖机构和旋盖机构均为现有成熟技术，在此不再赘述；
9.所述工作台的顶部且靠近灌装机构前侧的位置设有导料机构，所述工作台的顶部且靠近旋盖机构前侧的位置也设有导料机构，位于灌装机构前方的导料机构用于上料，位于旋盖机构前方的导料机构用于下料，以实现唇彩管的自动上料和下料，提高唇彩灌装和旋盖的效率；
10.所述工作台顶部的前侧且位于两个导料机构之间的位置设有两个送料机构，左方的送料机构将待灌装的唇彩管输送至左方的导料机构处，右方的送料机构将右方导料机构下料出来的灌装好的唇彩管输出。
11.作为优选，所述箱体的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，方便使
用者移动该唇彩灌装旋盖一体机。
12.作为优选，所述导料机构包括圆形安装板，所述圆形安装板通过螺钉可拆卸连接于工作台的顶部，便于导料机构的安装和拆卸；
13.所述圆形安装板底部的中部设有电缸，所述电缸活动杆的端部穿过圆形安装板的底部且固定连接有移动座，通过电缸带动移动座上下移动，从而使固定夹板和移动夹板带动被夹持的唇彩管上下移动，使左方的导料机构可以将待灌装的唇彩管放置到放置槽内，使右方的导料机构可以将灌装并旋盖好的唇彩管从放置槽内取出。
14.作为优选，所述移动座的底部设有两个呈左右对称排布的定位杆，两个所述定位杆的底端均贯穿圆形安装板的顶部，有利于移动座的上下稳定移动。
15.作为优选，所述移动座的顶部设有柱形箱，所述柱形箱内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过柱形箱内壁的顶部且同轴连接有转动轴，通过第一伺服电机带动转动轴转动，从而使固定夹板和移动夹板带动被夹持的唇彩管左右转动，使左方的导料机构可以将左方传送带上待灌装的唇彩管夹持并移动至最靠近的放置槽的正上方，使右方的导料机构可以将灌装并旋盖好的唇彩管移动至右方传送带上；
16.所述转动轴的顶端水平设有条形板，所述条形板的底部且位于远离转动轴的一端设有固定夹板，配合移动夹板可以夹持柱唇彩管。
17.作为优选，所述条形板底部的中部通过u形座设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的端部穿过u形座的内侧且固定连接有移动夹板，通过电动伸缩杆带动移动夹板朝向或远离固定夹板移动；
18.所述移动夹板和固定夹板相对的侧面均开设有弧形凹槽，提高与唇彩管外壁的接触面积，从而确保移动夹板和固定夹板夹持唇彩管时的稳定性。
19.作为优选，所述送料机构包括u形导轨，所述u形导轨的底部且靠近后端的位置设有u形安装座，所述u形安装座通过螺钉可拆卸连接于工作台的前侧，方便使用者拆装送料机构。
20.作为优选，所述u形导轨内设有传送带，所述u形导轨的一侧通过安装板设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过u形导轨的侧面且与传送带中的一个转轴同轴连接，通过第二伺服电机驱动传送带传动，用于输送唇彩管。
21.作为优选，所述工作台底部的中部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过工作台的底部且与转盘的转轴同轴连接，通过第三伺服电机驱动转盘转动，带动待灌装的唇彩管依次经过灌装机构、送盖机构和旋盖机构，从而实现唇彩管的灌装和旋盖。
22.作为优选，所述工作台的顶部且靠近前侧的位置开设有两个呈左右对称排布的避让孔，当所述导料机构与工作台连接时，两个所述电缸分别从两个避让孔穿过，便于导料机构的拆装。
23.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
24.1、该唇彩灌装旋盖一体机，左方的送料机构配合左方的导料机构，可以将待灌装的唇彩管安装至转盘的放置槽内，右方的送料机构配合右方的导料机构，可以将灌装并旋盖好的唇彩管输出，从而实现唇彩管的自动上料和自动下料，不需要人工取放唇彩管，提高唇彩灌装的效率。
25.2、该唇彩灌装旋盖一体机，导料机构和送料机构均通过螺钉可拆卸连接于工作台上，可以便于使用者拆装导料机构和送料机构，也便于后期的维护和维修。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
28.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
29.图4为本实用新型的部分结构示意图之二；
30.图5为本实用新型中的工作台和导料机构的装配结构示意图；
31.图6为本实用新型中的导料机构结构示意图。
32.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—箱体、2—工作台、20—避让孔、3—灌装机构、4—送盖机构、5—旋盖机构、6—转盘、60—放置槽、7—导料机构、70—圆形安装板、71—电缸、72—移动座、720—定位杆、73—柱形箱、74—第一伺服电机、75—转动轴、76—条形板、760—固定夹板、761—u形座、77—电动伸缩杆、78—移动夹板、8—送料机构、80—u形导轨、81—u形安装座、82—传送带、83—第二伺服电机、9—第三伺服电机。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
34.实施例1
35.一种唇彩灌装旋盖一体机，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1的顶部设有工作台2，工作台2顶部的中部转动连接有转盘6，转盘6的顶部且靠近边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的放置槽60，放置槽60用于放置待灌装的唇彩管，转盘6带动放置好的唇彩管移动，使唇彩管依次经过灌装机构3、送盖机构4和旋盖机构5，从而完成灌装和旋盖；
36.工作台2的顶部且靠近转盘6外侧的位置设有灌装机构3、送盖机构4和旋盖机构5，灌装机构3、送盖机构4和旋盖机构5均为现有成熟技术，在此不再赘述；
37.工作台2的顶部且靠近灌装机构3前侧的位置设有导料机构7，工作台2的顶部且靠近旋盖机构5前侧的位置也设有导料机构7，位于灌装机构3前方的导料机构7用于上料，位于旋盖机构5前方的导料机构7用于下料，以实现唇彩管的自动上料和下料，提高唇彩灌装和旋盖的效率；
38.工作台2顶部的前侧且位于两个导料机构7之间的位置设有两个送料机构8，左方的送料机构8将待灌装的唇彩管输送至左方的导料机构7处，右方的送料机构8将右方导料机构7下料出来的灌装好的唇彩管输出。
39.本实施例中，箱体1的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，方便使用者移动该唇彩灌装旋盖一体机。
40.具体的，导料机构7包括圆形安装板70，圆形安装板70通过螺钉可拆卸连接于工作台2的顶部，便于导料机构7的安装和拆卸；
41.圆形安装板70底部的中部设有电缸71，电缸71活动杆的端部穿过圆形安装板70的底部且固定连接有移动座72，通过电缸71带动移动座72上下移动，从而使固定夹板760和移动夹板78带动被夹持的唇彩管上下移动，使左方的导料机构7可以将待灌装的唇彩管放置
到放置槽60内，使右方的导料机构7可以将灌装并旋盖好的唇彩管从放置槽60内取出。
42.进一步的，移动座72的底部设有两个呈左右对称排布的定位杆720，两个定位杆720的底端均贯穿圆形安装板70的顶部，有利于移动座72的上下稳定移动。
43.进一步的，移动座72的顶部设有柱形箱73，柱形箱73内设有第一伺服电机74，第一伺服电机74输出轴的端部穿过柱形箱73内壁的顶部且同轴连接有转动轴75，通过第一伺服电机74带动转动轴75转动，从而使固定夹板760和移动夹板78带动被夹持的唇彩管左右转动，使左方的导料机构7可以将左方传送带82上待灌装的唇彩管夹持并移动至最靠近的放置槽60的正上方，使右方的导料机构7可以将灌装并旋盖好的唇彩管移动至右方传送带82上；
44.转动轴75的顶端水平设有条形板76，条形板76的底部且位于远离转动轴75的一端设有固定夹板760，配合移动夹板78可以夹持柱唇彩管。
45.进一步的，条形板76底部的中部通过u形座761设有电动伸缩杆77，电动伸缩杆77活塞杆的端部穿过u形座761的内侧且固定连接有移动夹板78，通过电动伸缩杆77带动移动夹板78朝向或远离固定夹板760移动；
46.移动夹板78和固定夹板760相对的侧面均开设有弧形凹槽，提高与唇彩管外壁的接触面积，从而确保移动夹板78和固定夹板760夹持唇彩管时的稳定性。
47.进一步的，送料机构8包括u形导轨80，u形导轨80的底部且靠近后端的位置设有u形安装座81，u形安装座81通过螺钉可拆卸连接于工作台2的前侧，方便使用者拆装送料机构8。
48.进一步的，u形导轨80内设有传送带82，u形导轨80的一侧通过安装板设有第二伺服电机83，第二伺服电机83输出轴的端部穿过u形导轨80的侧面且与传送带82中的一个转轴同轴连接，通过第二伺服电机83驱动传送带82传动，用于输送唇彩管。
49.进一步的，工作台2底部的中部设有第三伺服电机9，第三伺服电机9输出轴的端部穿过工作台2的底部且与转盘6的转轴同轴连接，通过第三伺服电机9驱动转盘6转动，带动待灌装的唇彩管依次经过灌装机构3、送盖机构4和旋盖机构5，从而实现唇彩管的灌装和旋盖。
50.进一步的，工作台2的顶部且靠近前侧的位置开设有两个呈左右对称排布的避让孔20，当导料机构7与工作台2连接时，两个电缸71分别从两个避让孔20穿过，便于导料机构7的拆装。
51.需要说明的是，本实用新型中的电缸71、第一伺服电机74、电动伸缩杆77、第二伺服电机83和第三伺服电机9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
52.本实施例的唇彩灌装旋盖一体机在使用时，当进行待灌装唇彩管的放置操作时，左方的传送带82将待灌装的唇彩管依次间隙性向后输送，左方的导料机构7将左方传送带82上待灌装的唇彩管夹持并放置至放置槽60内，具体的，左方导料机构7中的第一伺服电机74驱动转动轴75顺时针转动，带动条形板76顺时针转动，直至左方传送带82上待灌装的唇彩管位于固定夹板760和移动夹板78之间，然后电动伸缩杆77带动移动夹板78朝向固定夹
板760移动，将待灌装的唇彩管夹持，然后第一伺服电机74驱动转动轴75逆时针转动，直至被夹持的待灌装唇彩管位于最靠近的放置槽60的正上方，然后电缸71带动移动座72向下移动，使被夹持的待灌装唇彩管插入放置槽60内，然后电动伸缩杆77的活塞杆复位移动，使移动夹板78松开待灌装的唇彩管，同时，电缸71带动移动座72向上复位移动，第一伺服电机74驱动转动轴75顺时针转动，进入下一次上料操作；
53.当对灌装并旋盖好的唇彩管进行下料操作时，右方导料机构7中的第一伺服电机74驱动转动轴75顺时针转动，带动条形板76顺时针转动，直至最靠近的放置槽60内的灌装并旋盖好的唇彩管位于固定夹板760和移动夹板78之间，然后电动伸缩杆77带动移动夹板78朝向固定夹板760移动，将唇彩管夹持，然后电缸71带动移动座72向上移动，使灌装并旋盖好的唇彩管从放置槽60内移出，然后第一伺服电机74驱动转动轴75逆时针转动，直至被夹持的唇彩管移动至右方的传送带82上，然后电动伸缩杆77的活塞杆复位移动，使移动夹板78松开唇彩管，使灌装并旋盖好的唇彩管被放置在右方的传送带82上，右方的传送带82将灌装并旋盖好的唇彩管输出，同时，电缸71带动移动座72向下复位移动，第一伺服电机74驱动转动轴75顺时针转动，进入下一次下料操作。
54.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。