一种全自动旋转式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装技术领域，具体为一种全自动旋转式灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，一般的灌装机灌装时为自然落体，效率低下，并且灌装机灌装时灌入量控制不精确，因此，针对上述问题提出一种全自动旋转式灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动旋转式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全自动旋转式灌装机，包括传送带和电动伸缩管，所述传送带左右两端转动连接有腿柱，所述传送带内侧的中心设有支撑杆，所述支撑杆底端面固定连接有电机主轴，所述电机底端面与地面固定连接，所述支撑杆顶端面固定连接有储料箱，所述储料箱底端面的外侧固定连接有管道，所述管道内壁固定连接有第一阀门，所述管道底端面固定连接有壳体，所述壳体左右两端面上侧固定连接有滤网，所述壳体内壁滑动连接有储液桶，所述储液桶底端面左端固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器底端面与壳体相贴合，所述储液桶底端中心滑动连接有第二阀门，所述第二阀门外侧面底端与壳体固定连接，所述壳体底端面固定连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管底端面固定连接有异形块，所述异形块顶端面右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端面固定连接有连接杆，所述连接杆左端面与电动伸缩管固定连接，所述电动伸缩杆底端面固定连接有活塞，所述活塞顶端面的左端固定连接有控制杆，所述控制杆的正上方设有按钮，所述按钮顶端面与异形块固定连接，所述异形块右端面上端开设有小孔，所述活塞左下侧设有滤板，所述滤板上下两端面与异形块固定连接，所述异形块的底端面左侧固定连接有接头，所述接头的底端面左右两侧开设有凹槽。
6.优选的，所述位于右侧的腿柱右端面中间固定连接有智能控制面板。
7.优选的，所述储液桶底端面左右两侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端面与壳体固定连接。
8.优选的，所述活塞的外侧面固定连接有密封圈，所述密封圈外侧面与异形块相贴合。
9.优选的，所述凹槽内侧设有密封垫，所述密封垫与接头固定连接，所述位于左侧的密封垫顶端面中间固定连接有第二压力传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆和活塞可以抽出灌装瓶中的气体使原料
下落速度加快，第二压力传感器抵到瓶口会通过智能控制面板启动电动伸缩杆从而使得活塞上升，通过滤板和小孔抽出瓶中和电动伸缩管中的空气使瓶内形成负压，从而实现加快灌装效率的效果，解决了灌装机灌装时自然落体，效率低下的问题；
12.2、本实用新型中，通过设置的储液桶和第二阀门可以自动化定量下料，通过管道使原料从储料箱中掉入储料桶，储料桶会挤压第一压力传感器，当第一压力传感器受到设置的压力时，会通过智能控制面板关闭第一阀门，此时完成定量，可以实现自动定量下料的效果，解决了灌装机灌装时灌入量控制不精确的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型传送带的结构示意图。
17.图中：1-传送带、2-腿柱、3-智能控制面板、4-支撑杆、5-电机、6-储料箱、7-管道、8-第一阀门、9-壳体、10-滤网、11-储液桶、12-弹簧伸缩杆、13-第一压力传感器、14-第二阀门、15-电动伸缩管、16-异形块、17-电动伸缩杆、18-连接杆、19-活塞、20-密封圈、21-控制杆、22-按钮、23-小孔、24-滤板、25-接头、26-凹槽、27-密封垫、28-第二压力传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种全自动旋转式灌装机，包括传送带1和电动伸缩管15，传送带1左右两端转动连接有腿柱2，传送带1内侧的中心设有支撑杆4，支撑杆4底端面固定连接有电机5主轴，电机5底端面与地面固定连接，支撑杆4顶端面固定连接有储料箱6，储料箱6底端面的外侧固
定连接有管道7，管道7内壁固定连接有第一阀门8，管道7底端面固定连接有壳体9，壳体9左右两端面上侧固定连接有滤网10，壳体9内壁滑动连接有储液桶11，储液桶11底端面左端固定连接有第一压力传感器13，第一压力传感器13底端面与壳体9相贴合，储液桶11底端中心滑动连接有第二阀门14，第二阀门14外侧面底端与壳体9固定连接，壳体9底端面固定连接有电动伸缩管15，电动伸缩管15底端面固定连接有异形块16，异形块16顶端面右端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17顶端面固定连接有连接杆18，连接杆18左端面与电动伸缩管15固定连接，电动伸缩杆17底端面固定连接有活塞19，活塞19顶端面的左端固定连接有控制杆21，控制杆21的正上方设有按钮22，按钮22顶端面与异形块16固定连接，异形块16右端面上端开设有小孔23，活塞19左下侧设有滤板24，滤板24上下两端面与异形块16固定连接，异形块16的底端面左侧固定连接有接头25，接头25的底端面左右两侧开设有凹槽26。
23.位于右侧的腿柱2右端面中间固定连接有智能控制面板3，使用时可以控制电动伸缩管15、电动伸缩杆17的伸缩，同时可以控制第一阀门8的关闭与开启；储液桶11底端面左右两侧固定连接有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12底端面与壳体9固定连接，使用时可以增加储液桶11滑动的稳定性；活塞19的外侧面固定连接有密封圈20，密封圈20外侧面与异形块16相贴合，使用时可以保证电动伸缩杆15抽取空气时的密封性；凹槽26内侧设有密封垫27，密封垫27与接头25固定连接，位于左侧的密封垫27顶端面中间固定连接有第二压力传感器28，使用时密封垫27可以实现接头25与瓶口的密封，同时第二压力传感器28可以通过智能控制面板3控制电动伸缩杆的伸缩。
24.工作原理：接通电源，电机5会带动支撑杆4旋转进而带动储料箱6和接头25旋转，且接头25的线速度与传送带1速度一致，通过管道7使原料从储料箱6中掉入储料桶11，储料桶11会挤压第一压力传感器13，当第一压力传感器13受到设置的压力时，会通过智能控制面板3关闭第一阀门8，此时完成定量，在空瓶通过腿柱2和传送带1运动到接头下方时，智能控制面板3会控制电动伸缩管15下降，当接头25中的凹槽26卡合瓶口时，凹槽26内的第二压力传感器28抵到瓶口感受到压力时会通过智能控制面板3使电动伸缩杆17在连接杆18的作用下上升，电动伸缩杆17会带动活塞19上升，在小孔23和滤板24的帮助下可以抽出灌装瓶、异形块16和电动伸缩管15中的空气使瓶内形成负压，同时活塞19上升会带动控制杆21向上运动从而抵住按钮22，按钮22按动后会控制第二阀门14打开进而使储液桶11中的原料下落速度加快，实现加快灌装效率的效果，完成灌装后，此时会通过智能控制面板3控制电动伸缩管15上升，然后第二压力传感器28会感受压力消失，此时会通过智能控制面板3使电动伸缩杆17带动活塞19下降，活塞19会带动控制杆21下降使控制杆21离开按钮22，从而使第二阀门14关闭，此时储料桶11中原料流空会使第一压力传感器13感受压力消失，此时第一压力传感器13会通过智能控制面板3使第一阀门8打开重新进行定量下料，从而实现自动定量下料的效果，通过设置的密封垫27可以实现接头25与瓶口的密封，通过设置的密封圈20可以保证电动伸缩杆15抽取空气时的密封性，通过设置的弹簧伸缩杆12可以增加储液桶11滑动的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。