一种多口径灌装机出液管快速更换结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体我一种多口径灌装机出液管快速更换机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.灌装机常被作用于液体食品、液体药物，液体调料等生产线的灌装工作，但是目前市场上具有各种大小不同，形态各异的用于承载液体的容器，当使用灌装机对不同型号大小的容器进行填装时，灌装机出液管的大小不同同样影响灌装效率，影响灌装效果，同时，若是针对灌装容器的大小更改灌装机结构还会造成设计或是制造等多余费用产生，造成不必要的浪费，所以，在进行灌装时关于出液管的大小结构以及安装方法存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型在于提供一种能够在灌装机出液管规格大小一定的情况下根据需要出液管管口大小对其进行更改，同时安装方法简单，能够快速更换，节省大量拆装时间，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型在于提供一种多口径灌装机出液管快速更换结构，包括衔接管以及出液头，所述衔接管下端延伸设有出液管；衔接管左右两侧分别安装有第一夹片和第二夹片；所述第一夹片和第二夹片内均安装有锁紧装置；所述衔接管前端突出设有第三夹片；所述第三夹片内安装设有夹持装置；所述出液管下端两侧均突出设有挂件；所述出液头还包括管头以及锁紧件；所述管头两侧均开设卡槽；所述卡槽外侧还连接有挂耳；所述挂耳之间连接设有第二锁紧拉手；所述管头连接设置在出液管下端并将出液管两侧挂件置于管头两侧卡槽内。
6.优选的，所述锁紧装置还包括连接片；所述连接片数量为两个，两个连接片之间连接有轴套；所述轴套外表面设有垂直于轴套的立柱；所述立柱上端套设有拉钩；所述轴套与立柱对应的一侧固定连接头第一锁紧拉手；所述锁紧装置通过连接片活动链接在第一夹片和第二夹片内。
7.优选的，所述夹持装置还包括连接臂；所述连接臂一端活动连接在第三夹片之间，连接臂另一端上设有前端开口的固定环；所述固定环上端左右两侧均设有凸耳。
8.优选的，所述管头两侧开设卡槽，卡槽两侧还设有6型挂耳；所述挂耳两侧连接设有固定件；所述挂耳两侧通过所述第二锁紧拉手固定连接。
9.优选的，所述出液管下端开口外侧直径与管头上端开口直径内侧直径相同。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型可通过衔接管前端夹持装置夹持在灌装机出水管上，并通过衔接管两
侧锁紧装置上的拉钩连接在夹持装置凸耳上对其进行锁紧安装，将衔接管线接在灌装机上，可改变其出液管大小，同时当通过衔接管衔接在同一规格灌装机上时，仍需更改其出液口大小，可使用直径大小不同的管头对其进行二次管口大小更改，可在同一规格灌装机上使用不同大小的管口以应对不同容器的灌装需求，更进一步的，本实用新型安装方法均采用锁紧拉手与挂件之间的配合，安装方法极为简单，更换速度快，可进一步提高灌装机以及工作人员的工作效率，同时避免了因不同灌装口大小需求从而购入多种不同规格的灌装机的资源浪费，大大节省了资源消耗。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的侧视图；
15.图4为本实用新型的出液头局部视图。
16.图中标注说明：
17.1、衔接管；101、出液管；102、第一夹片；103、第二夹片；104、第三夹片；105、挂件；2、连接片；201、轴套；202、立柱；203、拉钩；204、第一锁紧拉手；3、连接臂；301、固定环；302、凸耳；4、管头；401、挂耳；402、第二锁紧拉手；403、卡槽。
具体实施方式：
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：本实用新型提供了一种多口径灌装机出液管101快速更换结构，包括衔接管1以及出液头，所述衔接管1下端延伸设有出液管101；衔接管1左右两侧分别安装有第一夹片102和第二夹片103；所述第一夹片102和第二夹片103内均安装有锁紧装置；所述衔接管1前端突出设有第三夹片104；所述第三夹片104内安装设有夹持装置；所述出液管101下端两侧均突出设有挂件105；所述出液头还包括管头4以及锁紧件；所述管头4两侧均开设卡槽403；所述卡槽403外侧还连接有挂耳401；所述挂耳401之间连接设有第二锁紧拉手402；所述管头4连接设置在出液管101下端并将出液管101两侧挂件105置于管头4两侧卡槽403内。
20.进一步的，所述锁紧装置还包括连接片2；所述连接片2数量为两个，两个连接片2之间连接有轴套201；所述轴套201外表面设有垂直于轴套201的立柱202；所述立柱202上端套设有拉钩203；所述轴套201与立柱202对应的一侧固定连接头第一锁紧拉手204；所述锁紧装置通过连接片2活动链接在第一夹片102和第二夹片103内。
21.进一步的，所述夹持装置还包括连接臂3；所述连接臂3一端活动连接在第三夹片104之间，连接臂3另一端上设有前端开口的固定环301；所述固定环301上端左右两侧均设有凸耳302。
22.进一步的，所述管头4两侧开设卡槽403，卡槽403两侧还设有6型挂耳401；所述挂
耳401两侧连接设有固定件；所述挂耳401两侧通过所述第二锁紧拉手402固定连接。
23.更进一步的，所述出液管101下端开口外侧直径与管头4上端开口直径内侧直径相同。
24.实施例2：本实用新型在使用时，首先可根据灌装机灌装口大小选择符合其规格的衔接管1，将衔接管1套设安装在灌装机灌装口上，同时，通过活动连接在第三夹片104内的连接臂3，将设置在连接臂3上端固定环301通过其前端开口卡接在灌装机灌装口上，同时，将衔接管1两侧锁紧装置，通过第一锁紧拉手204将与第一锁紧拉手204对应设置的立柱202抬起，并通过立柱202上端的拉钩203挂齿在固定环301上端凸耳302上，此时向下拉动第一锁紧拉手204对固定环301进行锁紧固定，此时即完成衔接管1安装，更进一步的，在选择好与灌装机规格大小相同的衔接管1并安装完成后可根据灌装容器的大小选择不同的出液头以应对容器的需求，在选择好出液头时，可将管头4套设在衔接管1下端延伸设置的出液管101下端，出液管101下端左右两侧设有挂件105，将挂件105置于管头4卡槽403内，并通过管头4两侧挂耳401勾持在挂件105上，并通过向下拉持第二锁紧拉手402进行固定安装，即可对灌装机下进行二次口径更改，本实用新型安装方法均采用锁紧拉手与挂件105之间的配合，安装方法极为简单，更换速度快，可进一步提高灌装机以及工作人员的工作效率，同时避免了因不同灌装口大小需求从而购入多种不同规格的灌装机的资源浪费，大大节省了资源消耗。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。